一种线路板加工设备

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种线路板加工设备。

背景技术

线路板的名称有：陶瓷线路板，氧化铝陶瓷线路板，氮化铝陶瓷线路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄线路板，印刷线路板等，线路板使线路迷你化、直观化，对于固定线路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

经查阅文献得知，对于现有的线路板在进行加工打孔时，对于线路板上的打孔通常需要精准的定位，进而当线路板在操作台上进行加工时，通常需要操作者利用固定组件将线路板进行限位固定，进而吻合打孔设备的加工，通过加工完成后的线路板，再通过操作者对固定组件进行拆卸分离，进而将打孔完成的线路板取出进行下部工艺，这样的方式在对线路板加工时虽然具备良好的精准性，但是在对线路板进行固定和分离时，操作相对复杂，进而降低了线路板加工打孔的效率等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种线路板加工设备，能够解决线路板利用固定组件进行限位固定加工后，再通过操作者对固定组件进行拆卸分离，进而将打孔完成的线路板取出进行下部工艺，这样的方式在对线路板加工时虽然具备良好的精准性，但是在对线路板进行固定和分离时，操作相对复杂，进而降低了线路板加工打孔的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板加工设备，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有打孔箱体，加工台的上侧设置有限位装置，加工台的上侧开设有放置槽，加工台的内部开设有与放置槽相互连通的清理槽，加工台的表面开设有外槽，外槽的内壁设置有起料装置。

优选的，所述限位装置包括矩形板，矩形板的下侧固定连接在加工台的上侧，矩形板的表面开设有下槽，矩形板的内部开设有与下槽相互连通的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑板，滑板的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在滑板的表面和滑槽的内壁。

优选的，所述打孔箱体的下侧开设有上槽，上槽的内壁滑动连接有上杆，上杆的上端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离上杆的一端固定连接在上槽的内壁。

优选的，所述上杆下端的右侧以及滑板左方的上侧均为倾斜状。

优选的，所述矩形板和上杆的数量均为两个，两个矩形板和上杆内部的结构均相同。

优选的，所述起料装置包括外板，外板的表面滑动连接在外槽的内壁，外板的表面滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的上下两端分别固定连接在外槽的内壁和外板的表面。

优选的，所述加工台表面开设有辅助槽，辅助槽的内壁滑动连接有调节板，调节板的内部滑动连接有限位杆，限位杆的两端均固定连接在辅助槽的内壁，调节板的上侧和外板的下侧同样为倾斜状。

优选的，所述加工台的内部滑动连接有收集箱，收集箱的内侧为陡坡状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该线路板加工设备，通过打孔箱体带动上杆对滑板挤压时，直至打孔箱体对线路板完成加工后，此时液压伸缩杆带动打孔箱体进行复位，此时通过打孔箱体对上杆逐渐不形成挤压下，第二弹簧则在上槽的内壁持续性复位，直至上杆在下槽的内壁滑出时，上杆在第二弹簧的推动下进行复位，则滑板在第一弹簧的弹力性能下进行推动复位，进而滑板对放置槽内壁的线路板不再形成限位，这样的方式改善了传统线路板进行加工时需要操作者对线路板先进行固定，其次再通过打孔箱体对线路板进行加工后进行分离拆卸的繁琐性，大大的提高了线路板进行打孔加工时形成固定和分离的灵活性，进而降低了线路板加工固定时人为的干预，进而提高了线路板进行加工的效率，保障了线路板进行加工时固定和分离的便捷性。

(2)、该线路板加工设备，通过液压伸缩杆带动打孔箱体下降时，打孔箱体上的上杆会先进入下槽的内壁，此时通过上杆的倾斜面与滑板的倾斜面相互接触下，上杆推动滑板在滑槽的内壁进行滑动，通过上杆的倾斜面与滑板的倾斜面相互运动时，保障了上杆挤压滑板进行运动通畅性，进而保障上杆与滑板相互挤压运动的流畅性。

(3)、该线路板加工设备，通过打孔箱体对放置槽内壁的线路板加工完成后，此时操作者对线路板起料时，只需要操作者控制调节板在辅助槽的内壁进行滑动，进而调节板通过自身的倾斜状对外板的倾斜状挤压下，调节板则推动外板在外槽的内壁向上滑动，进而外板则推动放置槽内壁的线路板进行侧翻起料，这样的方式改善了传统线路板起料时需要接触外部工具操作的复杂性，降低了线路板起料时借助辅助工具起料造成损伤的弊端，在保障线路板起料的便捷性下，也保障了对线路板起料时良好的防护效果，保障了线路板起料时的省时省力，提高了线路板起料时的简便性。

(4)、该线路板加工设备，通过打孔箱体对线路板进行打孔加工时，线路板上被打孔产生的废料则通过清理槽的内壁到达收集箱的内部进行收集，通过收集箱的收集降低了废料直接掉在地面造成清理的不便性，进而保障了线路板加工时对废料收集的高效性，降低了废料掉落在地面造成人员踩踏滑倒的弊端。

(5)、该线路板加工设备，通过利用收集箱内侧的陡坡状，保障了废料在收集箱的内侧进行收集时，可以通过陡坡状进行滑动集中收集，进而降低了矩形面的收集箱收集废料时，容易造成堆积的弊端，进而保障收集箱内部的容纳量，降低对收集箱取出清理废料的频次。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明一种线路板加工设备结构示意图；

图2为本发明矩形板平面结构示意图；

图3为本发明打孔箱体平面结构示意图；

图4为本发明加工台平面切割结构示意图；

图5为本发明加工台平面结构示意图。

附图标记：1加工台、2液压伸缩杆、3打孔箱体、4矩形板、5下槽、6滑槽、7滑板、8第一弹簧、9上槽、10上杆、11第二弹簧、12放置槽、13清理槽、14外槽、15外板、16第三弹簧、17辅助槽、18调节板、19限位杆、20收集箱。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种线路板加工设备，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端固定连接有打孔箱体3，加工台1的上侧设置有限位装置，限位装置包括矩形板4，矩形板4的下侧固定连接在加工台1的上侧，矩形板4的表面开设有下槽5，矩形板4的内部开设有与下槽5相互连通的滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有滑板7，滑板7的表面固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定连接在滑板7的表面和滑槽6的内壁，打孔箱体3的下侧开设有上槽9，上槽9的内壁滑动连接有上杆10，上杆10的上端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11远离上杆10的一端固定连接在上槽9的内壁，上杆10下端的右侧以及滑板7左方的上侧均为倾斜状，矩形板4和上杆10的数量均为两个，两个矩形板4和上杆10内部的结构均相同，加工台1的上侧开设有放置槽12，加工台1的内部开设有与放置槽12相互连通的清理槽13，通过操作者将线路板放置在放置槽12的内壁后，此时液压伸缩杆2通过数控操控机构的传动下，液压伸缩杆2带动打孔箱体3进行下降运动，打孔箱体3为现有结构，打孔箱体3的作用则是对线路板通过内部数控操控下，带动打孔箱体3内部的机械结构进行运动，进而对线路板进行精准打孔，此时通过液压伸缩杆2带动打孔箱体3下降时，打孔箱体3上的上杆10会先进入下槽5的内壁，此时通过上杆10的倾斜面与滑板7的倾斜面相互接触下，上杆10推动滑板7在滑槽6的内壁进行滑动，通过上杆10的倾斜面与滑板7的倾斜面相互运动时，保障了上杆10挤压滑板7进行运动通畅性，进而保障上杆10与滑板7相互挤压运动的流畅性。

进一步地，通过打孔箱体3带动上杆10对滑板7挤压时，由于第二弹簧11的弹力性能大于第一弹簧8的弹力性能，进而滑板7则会带动第一弹簧8进行收缩形变，此时滑板7在滑槽6的内壁滑出，进而形成滑板7对放置槽12内壁的线路板进行限位，通过打孔箱体3持续下降对线路板打孔加工时，通过矩形板4对上杆10的挤压下，上杆10则在上槽9的内壁进行滑动，进而上杆10对第二弹簧11形成挤压，此时第二弹簧11则发生收缩形变，直至打孔箱体3对线路板完成加工后，此时液压伸缩杆2带动打孔箱体3进行复位，此时通过打孔箱体3对上杆10逐渐不形成挤压下，第二弹簧11则在上槽9的内壁持续性复位，直至上杆10在下槽5的内壁滑出时，上杆10在第二弹簧11的推动下进行复位，则滑板7在第一弹簧8的弹力性能下进行推动复位，进而滑板7对放置槽12内壁的线路板不再形成限位，这样的方式改善了传统线路板进行加工时需要操作者对线路板先进行固定，其次再通过打孔箱体3对线路板进行加工后进行分离拆卸的繁琐性，大大的提高了线路板进行打孔加工时形成固定和分离的灵活性，进而降低了线路板加工固定时人为的干预，进而提高了线路板进行加工的效率，保障了线路板进行加工时固定和分离的便捷性。

实施例二；

请参阅图4-5，在实施例一的基础上，加工台1的表面开设有外槽14，外槽14的内壁设置有起料装置，起料装置包括外板15，外板15的表面滑动连接在外槽14的内壁，外板15的表面滑动套接有第三弹簧16，第三弹簧16的上下两端分别固定连接在外槽14的内壁和外板15的表面，加工台1表面开设有辅助槽17，辅助槽17的内壁滑动连接有调节板18，调节板18的内部滑动连接有限位杆19，限位杆19的两端均固定连接在辅助槽17的内壁，调节板18的上侧和外板15的下侧同样为倾斜状，通过打孔箱体3对放置槽12内壁的线路板加工完成后，此时操作者对线路板起料时，只需要操作者控制调节板18在辅助槽17的内壁进行滑动，进而调节板18通过自身的倾斜状对外板15的倾斜状挤压下，调节板18则推动外板15在外槽14的内壁向上滑动，进而外板15则推动放置槽12内壁的线路板进行侧翻起料，这样的方式改善了传统线路板起料时需要接触外部工具操作的复杂性，降低了线路板起料时借助辅助工具起料造成损伤的弊端，在保障线路板起料的便捷性下，也保障了对线路板起料时良好的防护效果，保障了线路板起料时的省时省力，提高了线路板起料时的简便性。

进一步地，加工台1的内部滑动连接有收集箱20，收集箱20的内侧为陡坡状，通过打孔箱体3对线路板进行打孔加工时，线路板上被打孔产生的废料则通过清理槽13的内壁到达收集箱20的内部进行收集，通过收集箱20的收集降低了废料直接掉在地面造成清理的不便性，进而保障了线路板加工时对废料收集的高效性，降低了废料掉落在地面造成人员踩踏滑倒的弊端。

进一步地，通过利用收集箱20内侧的陡坡状，保障了废料在收集箱20的内侧进行收集时，可以通过陡坡状进行滑动集中收集，进而降低了矩形面的收集箱20收集废料时，容易造成堆积的弊端，进而保障收集箱20内部的容纳量，降低对收集箱20取出清理废料的频次。

工作原理：一种线路板加工设备，通过操作者将线路板放置在放置槽12的内壁后，此时液压伸缩杆2通过数控操控机构的传动下，液压伸缩杆2带动打孔箱体3进行下降运动，打孔箱体3上的上杆10会先进入下槽5的内壁，此时通过上杆10的倾斜面与滑板7的倾斜面相互接触下，上杆10推动滑板7在滑槽6的内壁进行滑动，通过打孔箱体3带动上杆10对滑板7挤压时，由于第二弹簧11的弹力性能大于第一弹簧8的弹力性能，进而滑板7则会带动第一弹簧8进行收缩形变，此时滑板7在滑槽6的内壁滑出，进而形成滑板7对放置槽12内壁的线路板进行限位，通过打孔箱体3持续下降对线路板打孔加工时，通过矩形板4对上杆10的挤压下，上杆10则在上槽9的内壁进行滑动，进而上杆10对第二弹簧11形成挤压，此时第二弹簧11则发生收缩形变，直至打孔箱体3对线路板完成加工后，此时液压伸缩杆2带动打孔箱体3进行复位，此时通过打孔箱体3对上杆10逐渐不形成挤压下，第二弹簧11则在上槽9的内壁持续性复位，直至上杆10在下槽5的内壁滑出时，上杆10在第二弹簧11的推动下进行复位，则滑板7在第一弹簧8的弹力性能下进行推动复位，进而滑板7对放置槽12内壁的线路板不再形成限位。

通过打孔箱体3对放置槽12内壁的线路板加工完成后，此时操作者对线路板起料时，只需要操作者控制调节板18在辅助槽17的内壁进行滑动，进而调节板18通过自身的倾斜状对外板15的倾斜状挤压下，调节板18则推动外板15在外槽14的内壁向上滑动，进而外板15则推动放置槽12内壁的线路板进行侧翻起料。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。