一种岩棉切割的定位工装

技术领域

本发明涉及岩棉测试的领域，尤其是涉及一种岩棉切割的定位工装。

背景技术

岩棉导热系数低，是建筑保温和管道保温的理想材料，岩棉产品均采用优质玄武岩、等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。

岩棉板作为一种保温板，具有较好的导热和隔热等性能，导热系数是衡量岩棉板性能优劣的重要指标，导热系数越小，则通过材料传递的能量越少，那么保温岩棉板的隔热性能也越好。因此，需要对岩棉板的导热系数进行检测，通常在检测之前，需要将岩棉切割成所需要的尺寸，由于岩棉板的尺寸和厚度不一致，在切割时不便于对岩棉进行定位，因此，一种能够对岩棉进行定位以便于工作人员切割的定位工装是一个亟待解决的问题。

发明内容

为了便于对岩棉板进行定位以方便对岩棉板进行切割，本发明提供一种岩棉切割的定位工装。

本发明提供的一种岩棉切割的定位工装采用如下的技术方案：

一种岩棉切割的定位工装，包括定位架和支撑架，定位架的一端设置有对岩棉板的端部进行限位的限位角钢，另一端设置有对顶部压紧的限位机构，支撑架用于抵接和支撑于岩棉板延伸出限位机构的一端。

通过采用上述技术方案，对岩棉板进行切割时，将岩棉板放置于定位架的顶部，使岩棉板的端部卡接于限位槽钢内，另一端延伸出定位架的另一端至支撑架上，限位机构抵紧于岩棉板靠近支撑架一端的顶部，从而便于将岩棉板固定于定位架上，从而便于对架设于定位架和支撑架之间的岩棉板进行切割。

可选的，所述定位架包括四根竖向设置的支腿，支腿的顶部均固定连接有两根支撑杆，支撑杆呈中空设置，支撑杆的顶部共同固定连接有多根支撑套管，支撑套管呈中空设置；所述支撑杆的两侧设置有延长架，延长架上固定连接有多根导向杆，导向杆插接于支撑套管内，其中一根支撑套管靠近两端的位置均螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松两端的螺栓，能够滑动延长架，延长架能够调节定位架的宽度，便于在定位架的顶部放置不同宽度的岩棉板。

可选的，所述限位角钢上固定连接有滑移杆，滑移杆滑移连接于支撑杆内，支撑杆的侧壁螺纹连接有将滑移杆固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓，可向外滑动滑移杆，进而带动限位角钢向外滑动，能够对不同长度的岩棉板进行限位。

可选的，所述限位机构包括分别固定连接于两个延长架上的定位套管，定位套管分别位于延长架相背的一侧，定位套管内均设置有插接杆，其中一根插接杆的顶部铰接有连接杆一，连接杆一外套设有连接套管，连接套管呈中空设置，连接套管远离连接杆一的一端滑移连接有连接杆二，连接杆二和连接杆一均滑移连接在连接套管内，连接杆二远离连接套管的一端设置有将连接杆二和另一根插接杆固定的定位组件。

通过采用上述技术方案，安装岩棉板时，连接杆一、连接套管以及连接杆二围绕铰接点转动至岩棉的正上方，再通过定位组件将连接杆二和插接杆固定，即能将连接杆一、连接套管以及连接杆二固定于岩棉板的顶部，即能对岩棉板的顶部进行限位。

可选的，远离所述连接杆一一侧的插接杆的顶部开设有让位槽，所述定位组件包括转动连接于让位槽内的螺纹柱，连接杆二的端部开设有缺口槽，螺纹柱延伸出连接杆一的部分螺纹连接有定位盘，定位盘将螺纹柱和连接杆一固定。

通过采用上述技术方案，对连接杆二进行固定时，螺纹柱可转动至连接杆二的缺口槽内，转动定位盘至定位盘将螺纹柱和连接杆一固定，即能将连接杆一、连接套管以及连接杆二固定于岩棉板的顶部。

可选的，所述插接杆上均匀开设有插接孔，定位套管上开设有贯穿插接杆的通孔，定位套管的通孔内插接有插销。

通过采用上述技术方案，插销穿过定位套管的通孔和插接杆的插接孔后，将插接杆和定位套管固定，插销插接于不同的插接孔内，即能调节插接杆的高度，进而能够对不同厚度的岩棉板的顶部进行限位。

可选的，所述定位架的支腿靠近底部的位置固定连接有支撑板，支撑板用于支撑和收纳支撑架；所述支撑架的底部设置有便于支撑架滑动至支撑板内的支撑组件。

通过采用上述技术方案，将支持架收纳于定位架内，能够减小支撑架的占用空间。

可选的，所述支撑组件包括铰接于支撑架底部的定位杆，定位杆的顶部固定连接有铰接轴，铰接轴转动连接于加强杆的底部，铰接轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定连接于加强杆上，另一端固定连接于铰接轴上，定位杆远离铰接轴的一端连接有辊轴。

通过采用上述技术方案，推动支撑架向支撑板的方向滑动向定位架的方向滑动支撑架，辊轴滑动至支撑板的位置，被支撑板挡下，继续推动支撑架，辊轴带动定位杆围绕铰接轴向支撑架内滑动，定位杆将支撑架抬高，使支撑架能够自动滑动至支撑板上，代替人工将支撑架抬起，起到省时省力的效果。

可选的，所述支撑架包括四根支脚，每两根支脚为一组，每组支脚的顶部竖向滑移连接有支架，支脚上螺纹连接有将支架和支脚固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓，支架在支脚内竖向滑动，即能调节支撑架的高度，确保实用工程中支撑架的顶部和定位架的顶部齐平，需要对支撑架进行收纳时，使支架在支脚内向下滑动使支撑架的高度小于定位架的高度，以便将支撑架收纳至定位架内。

可选的，所述垫杆的两端均滑移连接有伸缩架，伸缩架上固定连接有多根滑杆，滑杆滑移连接于垫杆内，垫杆上螺纹连接有将滑杆与垫杆固定的螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓向外滑动伸缩架，即能调节支撑架宽度，能够对不同宽度的岩棉板进行支撑。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是定位架的结构示意图。

图3是定位架的剖视图。

图4是图3的A部放大图。

图5是支撑架的结构示意图。

图6是支撑架的剖视图。

图7是支撑架向定位架中收纳的整体结构示意图。

图8是图5的B部放大图。

附图标记说明：1、定位架；11、支腿；12、支撑杆；13、支撑套管；14、延长架；141、导向杆；142、限位角钢；143、滑移杆；15、限位机构；151、定位套管；1511、通孔；152、插接杆；1521、插接孔；1522、让位槽；1523、螺纹柱；153、插销；154、连接杆一；155、连接套管；156、连接杆二；1561、缺口槽；157、定位盘；16、支撑板；17、挡杆；18、限位杆；19、挡块；2、支撑架；21、支脚；211、万向轮；212、加强杆；22、支架；23、垫杆；24、伸缩架；241、滑杆；25、支撑组件；251、定位杆；252、铰接轴；253、扭簧；254、辊轴；26、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种岩棉切割的定位工装。参照图1，一种岩棉切割的定位工装包括定位架1和支撑架2，定位架1用于对岩棉板进行固定，支撑架2用于抵接和支撑于岩棉板延伸出定位架1的部分，从而方便对岩棉板进行切割。

参照图2和图3，定位架1包括四根竖向设置的支腿11，支腿11每两根为一组，每组支腿11的顶部均固定连接有支撑杆12，支撑杆12呈中空设置，两根支撑杆12相互平行，两根支撑杆12之间共同固定连接有多根支撑套管13，支撑套管13沿支撑杆12的长度方向均匀设置，支撑套管13呈中空设置；支撑杆12的两侧设置有延长架14，延长架14上固定连接有多根导向杆141，导向杆141插接于支撑套管13内，其中一根支撑套管13靠近两端的位置均螺纹连接有螺栓，螺栓用于将导向杆141和支撑套管13固定；拧松两端的螺栓，能够滑动延长架14，延长架14能够调节定位架1的宽度，便于在定位架1的顶部放置不同宽度的岩棉板。

延长架14的一端均设置有限位角钢142，限位角钢142用于对岩棉板的端部进行限位，限位角钢142上固定连接有滑移杆143，滑移杆143滑移连接于支撑杆12内，支撑杆12的侧壁螺纹连接有将滑移杆143固定的螺栓；拧松螺栓，可向外滑动滑移杆143，进而带动限位角钢142向外滑动，能够对不同长度的岩棉板进行限位。

延长架14远离限位角钢142的一侧设置有对岩棉板顶部压紧的限位机构15。限位机构15包括分别固定连接于两个延长架14上的定位套管151，定位套管151分别位于延长架14相背的一侧，定位套管151内均插接有插接杆152，插接杆152竖向设置，插接杆152上均匀开设有插接孔1521，定位套管151上开设有贯穿插接杆152的通孔1511，定位套管151的通孔1511内插接有插销153，插销153穿过定位套管151的通孔1511和插接杆152的插接孔1521后，将插接杆152和定位套管151固定。

参照图3和图4，其中一根插接杆152的顶部铰接有连接杆一154，连接杆一154和插接杆152之间设置有合页，连接杆一154外套设有连接套管155，连接套管155呈中空设置，连接套管155远离连接杆一154的一端滑移连接有连接杆二156，连接杆二156和连接杆一154均滑移连接在连接套管155内。另一根插接杆152的顶部开设有让位槽1522，让位槽1522内转动连接有一根螺纹柱1523，连接杆二156的端部开设有缺口槽1561，螺纹柱1523可转动至连接杆二156的缺口槽1561内，螺纹柱1523延伸出连接杆一154的部分螺纹连接有定位盘157，定位盘157将螺纹柱1523和连接杆一154固定。安装岩棉板时，连接杆一154、连接套管155以及连接杆二156围绕合页转动至岩棉的正上方，转动螺纹柱1523至连接杆二156的缺口槽1561内，最后通过定位盘157将螺纹柱1523和连接杆二156固定；插销153插接于不同的上，即能调节插接杆152的高度，进而能够对不同厚度的岩棉板的顶部进行限位。

参照图5和图6，支撑架2包括四根支脚21，支脚21的底部固定连接有万向轮211，万向轮211能够锁死也能便于支撑架2滑动，支脚21竖向设置且支脚21呈中空设置，每两根支脚21为一组，每组支脚21的顶部竖向滑移连接有支架22，支脚21上螺纹连接有螺栓；支架22的顶部共同固定连接有多根垫杆23，垫杆23沿支架22的长度方向均匀设置，垫杆23呈中空设置；垫杆23的两端均滑移连接有伸缩架24，伸缩架24上固定连接有多根滑杆241，滑杆241滑移连接于垫杆23内，垫杆23上螺纹连接有将滑杆241与垫杆23固定的螺栓。

参照图7，定位架1的支腿11靠近底部的位置固定连接有支撑板16，支撑板16水平设置，支撑板16用于支撑和收纳支撑架2；其中支腿11的三个侧边固定连接有挡杆17，挡杆17用于防止支撑架2从定位架1的侧壁滑出，其中没有挡杆17一侧的支腿11上铰接有一根限位杆18，限位杆18向下翻转至水平，能够防止支撑架2从没有挡杆17的一侧滑出，限位杆18向上转动，不影响支撑架2滑动至支撑板16上。

参照图6和图8，相邻的支脚21之间固定连接有加强杆212，其中一根加强杆212上连接有两个支撑组件25，支撑组件25便于支撑架2收纳至定位架1中，减小定位架1占用的空间。支撑组件25包括铰接于加强杆212底部的定位杆251，定位杆251的顶部固定连接有铰接轴252，铰接轴252转动连接于加强杆212的底部，铰接轴252上套设有扭簧253，扭簧253的一端固定连接于加强杆212上，另一端固定连接于铰接轴252上；定位杆251远离铰接轴252的一端连接有辊轴254，辊轴254便于导向杆141滑动；支脚21上固定连接有一根限位条26，限位条26位于定位杆251的同侧，用对对定位杆251进行限位；支撑板16的底部对应辊轴254的一侧固定连接有挡块19；推动支撑架2向支撑板16的方向滑动，向下滑动支架22，使支撑架2的高度小于定位架1的高度，向定位架1的方向滑动支撑架2，辊轴254滑动至挡块19的位置，被挡块19挡下，继续推动支撑架2，辊轴254带动定位杆251围绕铰接轴252向支撑架2内滑动，定位杆251将支撑架2抬高，使支撑架2能够自动滑动至支撑板16上，代替人工将支撑架2抬起，起到省时省力的效果。

本发明实施例一种岩棉切割的定位工装的实施原理为：需要切割岩棉板时，根据所需要测试的岩棉板的尺寸，来调节定位架1的长度和宽度，将延伸架和限位角钢142的位置调节到适当位置，将岩棉板放置于定位架1的顶部；从定位架1内拉出支撑架2，调节支撑架2的高度，使支撑架2的顶部和定位架1的顶部齐平。

连接杆一154、连接套管155以及连接杆二156围绕合页转动至岩棉的正上方，转动螺纹柱1523至连接杆二156的缺口槽1561内，最后通过定位盘157将螺纹柱1523和连接杆二156固定。插销153插接于不同的插接孔1521上，即能调节插接杆152的高度，进而能够对不同厚度的岩棉板的顶部进行限位。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。