一种触摸屏幕生产用边框切断设备

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别涉及一种触摸屏幕生产用边框切断设备。

背景技术

随着科技的不断进步，触摸屏幕因其具备生动的操作效果，已经逐渐成为显示屏幕中最常见的一种显示装置。触摸屏幕在生产过程中，一般都会配备相应的保护边框来进行使用，以防止屏幕在日常使用时出现边角磕碰损坏的情况。

现有的触摸屏幕边框在生产时一般都会采用相应的边框切断设备进行切割操作，但现有的触摸屏幕生产用边框切断设备往往不能调节切割深度，这样就会给边框的切割带来一定的局限性，影响了切断设备的整体适用性；同时，现有的切断设备在加工后任然需要人工手动清理切割碎料，一定程度上影响了操作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触摸屏幕生产用边框切断设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种触摸屏幕生产用边框切断设备，包括切断平台；所述切断平台顶部的一侧设有立柱，所述切断平台正上方的立柱一侧活动设有升降仓，所述立柱下方的切断平台一侧设有用于驱动升降仓升降调节的驱动机构；所述升降仓的内部活动设有切断机构，所述切断机构的切割端穿过升降仓的底部向切断平台顶面延伸，且切断机构的切割端可沿切割方向升降调节；所述切断机构的切割端两侧均设有压紧件，所述压紧件均与升降仓的底部连接；所述切断平台顶部设有一固定板和一活动板，所述固定板和活动板相铰接，所述切断机构切割端的切割线位于固定板和活动板的铰接轴正上方，且固定板和活动板的铰接轴上设有扭簧；所述活动板下方的切断平台顶部活动设有一支撑板，支撑板可沿固定板的设置方向左右滑动，所述支撑板下方的切断平台中设有与驱动机构连接的联动件，以使驱动机构驱动升降仓沿立柱下降时通过联动件驱动支撑板移动至活动板下方对活动板进行支撑使活动板与固定板位于同一水平面上，并在驱动机构驱动升降仓沿立柱上升时通过联动件驱动支撑板复位，使活动板在重力作用下绕铰接轴下翻。

进一步地，所述活动板处的切断平台上设有通槽，所述活动板可在通槽中下翻；所述通槽中央的切断平台中设有供支撑板容纳的容腔，所述容腔与通槽相连通。

更进一步地，所述通槽下方的切断平台上设有收纳箱，用于收集触摸屏幕边框切割后的碎料。

进一步地，所述压紧件包括按压柱、弹簧和固定柱；所述固定柱与升降仓底部连接，所述按压柱滑动设置在固定柱的底部，所述弹簧套装在按压柱与固定柱之间。

更进一步地，所述固定板远离铰接端一端上方的升降仓底部设有一滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块一，所述滑块一通过旋钮锁定在滑槽中；所述滑块一的底部还设有一压紧件。

进一步地，所述立柱中央设有滑动腔，滑动腔中竖向穿插有螺杆一，所述升降仓靠近立柱的一侧套装在螺杆一外侧并滑动设置在滑动腔中，以使螺杆一旋转时升降仓可沿滑动腔滑动升降。

更进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮和梯形齿轮二；所述皮带轮套装在驱动电机的输出轴中央外侧，用于连接联动件并带动联动件转动；所述梯形齿轮二套装在驱动电机的输出轴末端，所述螺杆一底部设有与梯形齿轮二相互啮合的梯形齿轮一，以使驱动电机带动梯形齿轮二旋转时可以咬合梯形齿轮一带动螺杆一旋转。

进一步地，所述联动件包括转轴和驱动齿轮，所述转轴沿向固定板的宽度方向设置，所述转轴一端与皮带轮连接；所述驱动齿轮套装在转轴外侧，所述支撑板的底部设有与驱动齿轮相匹配的齿槽，以使联动件的转轴和驱动齿轮正向或反向旋转时可以带动支撑板左右滑动。

进一步地，所述切断机构包括驱动轴、切刀、安装板、导向座、滑块二、连杆和切割电机；所述安装板活动设置在升降仓的内腔中，且安装板靠近升降仓内壁的一侧设有连接块，所述连接块与升降仓的内壁滑动连接；所述导向座固定在升降仓的内腔顶部，且导向座中央转动设有螺杆二，螺杆二的一端穿出升降仓并与固定在升降仓外侧壁上的升降电机输出轴连接；所述滑块二套装在螺杆二外侧并滑动设置在导向座中；所述连杆的一端与滑块二铰接，连杆的另一端与安装板的顶部铰接；所述切割电机固定在安装板的底端，且驱动轴通过联轴器固定在切割电机的输出端，所述驱动轴与固定板相互平行，所述驱动轴远离切割电机的一端设有滑块三，滑块三滑动设置在升降仓的侧壁上；所述切刀套装在驱动轴的外侧并穿过升降仓底部向切断平台顶部延伸，以使切刀形成切断机构的切割端。

更进一步地，所述升降仓两端的内壁上分别设有与滑块三相匹配的导向槽一以及与连接块相匹配的导向槽二；所述升降仓底部的中央还设有供切刀穿插容纳的刀槽。

本发明对照现有技术的有益效果是：

（1）本发明通过采用切断平台、压紧件、升降仓、立柱、切断机构、联动件和驱动机构；使驱动机构带动升降仓沿立柱升降时可以通过压紧件对待加工的触摸屏幕边框进行固定，通过切断机构对待加工的触摸屏幕边框进行切断操作；通过采用相互铰接的固定板和活动板，使固定板和活动板在触摸屏幕边框进行切断时可以提供稳定的支撑力，并在切断后通过活动板的翻转实现切割碎料的自动下料，方便了加工完成的触摸屏幕边框的拿取收集，减少了人工清理切断碎料的操作，提高了操作人员的工作效率；

（2）本发明通过采用切割端可沿切割方向升降调节的切断机构，使切断机构工作时，切割端根据待加工触摸屏幕边框的厚度进行相应高度的下降，以此来实现对不同厚度触摸屏幕边框的切割操作，提高了切断设备的适用性；

（3）本发明通过采用挡板，使挡板在与切断平台装配后，不会影响操作者对于切割位置处（即切断机构的切割端与触摸屏幕边框待切断部位）的观察视角，既避免了触摸屏幕边框切割过程中飞溅的碎料对操作人员造成的人身伤害，又方便了待加工的触摸屏幕边框在加工前的基础定位，还利于操作者对于切割面的精确观察，不会对操作者的视线造成影响；

（4）本发明通过在固定板上方的升降仓底部设置滑槽、滑块一，并在滑块底部也设置一压紧件，使滑块一在滑槽中左右滑动后可以改变固定板上方两压紧件之间间距，既可以使固定板上方两压紧件根据待加工的触摸屏幕边框长度进行适应性调节，增加了压紧件的压紧固定范围，又能通过增加的压紧件提高待加工的触摸屏幕边框整体固定的稳定性，进一步保证了待加工的触摸屏幕边框的稳定切断操作。

附图说明

图1为本发明切断设备的正视结构示意图；

图2为本发明切断设备的正剖结构示意图；

图3为本发明切断设备的侧剖结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

切断平台1、固定板11、活动板12、支撑板13、容腔14；

压紧件2、按压柱21、弹簧22、固定柱23；

升降仓3、滑槽31、检修盖32、升降电机33、观察窗34、滑块一35、导向槽一36、导向槽二37；

立柱4、螺杆一41、梯形齿轮一42；

挡板5；

收纳箱6；

切断机构7、驱动轴71、切刀72、安装板73、导向座74、滑块二75、连杆76、切割电机77；

联动件8；

驱动机构9、驱动电机91、皮带轮92、梯形齿轮二93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1-4所示，一种触摸屏幕生产用边框切断设备，包括切断平台1；所述切断平台1顶部的一侧设有立柱4，所述切断平台1正上方的立柱4一侧活动设有升降仓3，所述立柱4下方的切断平台1一侧设有用于驱动升降仓3升降调节的驱动机构9；所述升降仓3的内部活动设有切断机构7，所述切断机构7的切割端穿过升降仓3的底部向切断平台1顶面延伸，且切断机构7的切割端可沿切割方向升降调节；所述切断机构7的切割端两侧均设有压紧件2，所述压紧件2均与升降仓3的底部连接；所述切断平台1顶部设有一固定板11和一活动板12，所述固定板11和活动板12相铰接，所述切断机构7切割端的切割线位于固定板11和活动板12的铰接轴正上方，且固定板11和活动板12的铰接轴上设有扭簧；所述活动板12下方的切断平台1顶部活动设有一支撑板13，支撑板13可沿固定板11的设置方向左右滑动，所述支撑板13下方的切断平台1中设有与驱动机构9连接的联动件8，以使驱动机构9驱动升降仓3沿立柱4下降时通过联动件8驱动支撑板13移动至活动板12下方对活动板12进行支撑使活动板12与固定板11位于同一水平面上，并在驱动机构9驱动升降仓3沿立柱4上升时通过联动件8驱动支撑板13复位，使活动板12在重力作用下绕铰接轴下翻；其中，所述固定板11和活动板12铰接轴上设有定位线，用于确定待加工的触摸屏幕边框的切割位置；本实施例中，所述切断平台1上还设有控制器（图中未示出），用于控制切断机构7和驱动机构9运转；当待加工的触摸屏幕边框放置在切断平台1顶部的固定板11和活动板12上后，可以轻微移动触摸屏幕边框使其切割位置位于固定板11和活动板12铰接轴的定位线处，此时可以通过驱动机构9工作，使其可以带动升降仓3沿立柱4的设置方向下降，直至压紧件2弹性压紧在待加工的触摸屏幕边框上表面，实现待加工触摸屏幕边框的基础固定；与此同时，驱动机构9会带动联动件8驱动支撑板13移动至活动板12下方，通过支撑板13对活动板12进行支撑，以使活动板12与固定板11位于同一水平面上，确保待加工触摸屏幕边框两端均可以受力，保证切断机构7在切割时的稳定性；当切断机构7工作时，切割端根据待加工触摸屏幕边框的厚度进行相应高度的下降，以此来实现对不同厚度触摸屏幕边框的切割操作；而在切割完成后，驱动机构9带动升降仓3复位时，支撑板13也会在联动件8的作用下复位，因此当升降仓3完全复位后（即压紧件2离开触摸屏幕边框上表面后），活动板12失去支撑板13的支撑力，在自身重力作用以及切割后的触摸屏幕边框碎料的重力作用下下翻，以使切割的碎料可以自动下料，方便了加工完成的触摸屏幕边框的拿取收集，减少了人工清理切断碎料的操作，提高了操作人员的工作效率；扭簧的设置是为了限制活动板12的下翻角度，避免活动板12过度下翻，确保支撑板13在左右移动时可以始终将活动板12向上顶起；本实施例中，为了提高支撑板13移动时对活动板12的推力使其稳定上翻，支撑板13采用梯形结构，且支撑板13的斜面面向活动板12；

为了方便待加工的触摸屏幕边框进行基础定位，并减少设备切断过程中产生的碎料飞溅情况，本实施例中，在所述切断平台1顶部一侧的中央设置挡板5，挡板5和立柱4关于固定板11和活动板12对称设置；其中，挡板5采用透光耐磨材料制备而成，以使挡板5在与切断平台1装配后，不会影响操作者对于切割位置处（即切断机构7的切割端与触摸屏幕边框待切断部位）的观察视角，既避免了触摸屏幕边框切割过程中飞溅的碎料对操作人员造成的人身伤害，又方便了待加工的触摸屏幕边框在加工前的基础定位，还利于操作者对于切割面的精确观察，不会对操作者的视线造成影响；

为了保证触摸屏幕边框可以在固定板11和活动板12之间稳定放置，本实施例中，在所述固定板11和活动板12的上表面均设有防滑耐磨橡胶，以提高固定板11和活动板12上表面的防滑性能，确保压紧件2对触摸屏幕边框进行压紧后不会产生打滑现象，保证了切断机构7的稳定切割操作；

在本实施例一个具体的实施方式中，所述活动板12处的切断平台1上设有通槽，所述活动板12可在通槽中下翻；所述通槽中央的切断平台1中设有供支撑板13容纳的容腔14，所述容腔14与通槽相连通；本实施例中，所述通槽下方的切断平台1上设有收纳箱6，用于收集触摸屏幕边框切割后的碎料；其中，通槽和容腔14的设置可以方便活动板12和支撑板13与切断平台1的装配，优化了切断平台1的零件位置，既保证了活动板12和支撑板13的正常使用，又确保了切断平台1的整体美观度；而收纳箱6的设置可以方便对活动板12下翻后滑落的切断碎料进行集中收集，为设备的后期清理和维护提供了便捷；

在本实施例一个具体的实施方式中，所述压紧件2包括按压柱21、弹簧22和固定柱23；所述固定柱23与升降仓3底部连接，所述按压柱21滑动设置在固定柱23的底部，所述弹簧22套装在按压柱21与固定柱23之间；其中，按压柱21可以在弹簧22的作用下在固定柱23的下方弹性伸缩，因此，当升降仓3下降使压紧件2与待加工的触摸屏幕边框接触时，可以进行弹性压紧，避免了传统装夹机构硬性压紧造成的触摸屏幕边框变形、损坏的现象；

在本实施例一个具体的实施方式中，所述固定板11远离铰接端一端上方的升降仓3底部设有一滑槽31，所述滑槽31中滑动设有滑块一35，所述滑块一35通过旋钮锁定在滑槽31中；所述滑块一35的底部还设有一压紧件2；其中，滑块一35上穿插固定有旋钮（图中未标出），旋钮松动后，可以使滑块一35在滑槽31中左右滑动，因此当滑块一35底部也配备有一个压紧件2后，不仅可以对待加工的触摸屏幕边框切割端两侧进行固定，也可以对固定板11上的触摸屏幕边框末端进行固定，这样可以进一步提高待加工触摸屏幕边框固定后的稳定性，以此来进一步提高设备切断时的稳定性；同时，因滑块一35可以通过旋钮的锁紧实现滑动位置的锁定，所以固定板11上方的两压紧件2之间间距可以根据待加工的触摸屏幕边框长度进行适应性调节，有效增加了压紧件2的压紧固定范围；

在本实施例一个具体的实施方式中，所述立柱4中央设有滑动腔，滑动腔中竖向穿插有螺杆一41，所述升降仓3靠近立柱4的一侧套装在螺杆一41外侧并滑动设置在滑动腔中，以使螺杆一41旋转时升降仓3可沿滑动腔滑动升降；本实施例中，所述驱动机构9包括驱动电机91、皮带轮92和梯形齿轮二93；所述皮带轮92套装在驱动电机91的输出轴中央外侧，用于连接联动件8并带动联动件8转动；所述梯形齿轮二93套装在驱动电机91的输出轴末端，所述螺杆一41底部设有与梯形齿轮二93相互啮合的梯形齿轮一42，以使驱动电机91带动梯形齿轮二93旋转时可以咬合梯形齿轮一42带动螺杆一41旋转；本实施例中，所述联动件8包括转轴和驱动齿轮，所述转轴沿向固定板11的宽度方向设置，所述转轴一端与皮带轮92连接；所述驱动齿轮套装在转轴外侧，所述支撑板13的底部设有与驱动齿轮相匹配的齿槽，以使联动件8的转轴和驱动齿轮正向或反向旋转时可以带动支撑板13左右滑动；其中，驱动电机91在逆时针转动时可以带动升降仓3沿立柱4下降，联动件8会在皮带轮92的作用下与驱动电机91保持同向转动，以使支撑板13向固定板11一端移动，实现对活动板12的支撑；而驱动电机91逆时针旋转时会带动升降仓3沿立柱4上升，联动件8会在皮带轮92的作用下与驱动电机91保持同向转动，以使支撑板13向容腔14内部移动，解除对活动板12的支撑，确保活动板12可以在自身重力作用下下翻；

在本实施例一个具体的实施方式中，所述切断机构7包括驱动轴71、切刀72、安装板73、导向座74、滑块二75、连杆76和切割电机77；所述安装板73活动设置在升降仓3的内腔中，且安装板73靠近升降仓3内壁的一侧设有连接块，所述连接块与升降仓3的内壁滑动连接；所述导向座74固定在升降仓3的内腔顶部，且导向座74中央转动设有螺杆二，螺杆二的一端穿出升降仓3并与固定在升降仓3外侧壁上的升降电机33输出轴连接；所述滑块二75套装在螺杆二外侧并滑动设置在导向座74中；所述连杆76的一端与滑块二75铰接，连杆76的另一端与安装板73的顶部铰接；所述切割电机77固定在安装板73的底端，且驱动轴71通过联轴器固定在切割电机77的输出端，所述驱动轴71与固定板11相互平行，所述驱动轴71远离切割电机77的一端设有滑块三，滑块三滑动设置在升降仓3的侧壁上；所述切刀72套装在驱动轴71的外侧并穿过升降仓3底部向切断平台1顶部延伸，以使切刀72形成切断机构7的切割端；本实施例中，所述升降仓3两端的内壁上分别设有与滑块三相匹配的导向槽一36以及与连接块相匹配的导向槽二37；所述升降仓3底部的中央还设有供切刀72穿插容纳的刀槽；其中，切断机构7可以通过切割电机77带动驱动轴71和切刀72旋转，以便通过旋转的切刀72实现对待加工的触摸屏幕边框进行切断操作；而升降电机33、安装板73、导向座74、滑块二75和连杆76的设置，可以使得升降电机33在工作时可以带动导向座74中的螺杆二旋转，以使滑块二75可以在螺杆二的作用下沿着导向座74滑动，通过滑动的滑块二75推动连杆76来联动整个安装板73绕铰接轴上下摆动，以此来实现对切刀72的升降调节，满足切断机构7切割深度的适应性调节需求；而导向槽一36、导向槽二37的设置可以保证安装板73在带动驱动轴71和切刀72进行上下摆动时可以稳定在升降仓3内部滑动调节，提高了安装板73上下摆动时的稳定性；

为了方便对升降仓3中的切断机构7进行日常检修和维护，本实施例中，在所述升降仓3的前侧设置检修盖32，检修盖32可以铰接固定或卡接固定在升降仓3上，以使检修盖32开启或拿取后可以便捷地对升降仓3中的切断机构7进行日常检修和维护；为了方便观察切断机构7的实际切割深度，本实施例中，在所述检修盖32一侧升降仓3上设置观察窗34，所述观察窗34上设有多条刻度线，以便切断机构7在实际工作过程中，操作者可以通过观察窗34快速了解安装板73的倾斜角度（即安装板73升降后所处高度对应的刻度线位置），从而确定切断机构7的实际切割深度；

综上，本发明所提供的一种触摸屏幕生产用边框切断设备，通过采用切断平台1、压紧件2、升降仓3、立柱4、切断机构7、联动件8和驱动机构9；使驱动机构9带动升降仓3沿立柱4升降时可以通过压紧件2对待加工的触摸屏幕边框进行固定，通过切断机构7对待加工的触摸屏幕边框进行切断操作；通过采用相互铰接的固定板11和活动板12，使固定板11和活动板12在触摸屏幕边框进行切断时可以提供稳定的支撑力，并在切断后通过活动板12的翻转实现切割碎料的自动下料，方便了加工完成的触摸屏幕边框的拿取收集，减少了人工清理切断碎料的操作，提高了操作人员的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。