一种中药材切片设备

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体为一种中药材切片设备。

背景技术

中药材切片装置具体应用在制药厂中，通过将药材切成片状，便于在对中药材进行烹煮的时候，将药性快速的挥发到药液里面，同时片状的药材能够便于运输，所以在对中药材进行切片时，通常将中药材按照尺寸放置在相应的下料口位置上，下料口通常呈圆柱形，在上方对中药材施加压力时，使得中药材紧贴在切刀位置，利用切刀对中药材进行切片处理。

在申请号为202110149311.4的专利文件中，公开了中药材切片装置，并具体公开了通过将中药材嵌入到下料筒额内部，将中药材的两侧挤压至限位环的一侧，限位环通过旋转球体呈角度摆动，限位环摆动过程中带动放置架角度摆动，且能够通过限位环对于不同直径大小的中药材进行限位。

在上述技术方案中，需要将中药材垂直于下料筒放置，随后通过外部施加压力，将中药材以一定压力按压在旋转切刀上，随后对中药材进行切片处理，此过程中，一次性只能添加一根中药材，对中药材进行切片处理，使得对中药材的切片效率受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种中药材切片设备。

本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于中药材需要外部施加压力放置在旋转切刀上，导致外部施加压力需要在对中药材进行进料时和进料口分离，从而影响中药材的切片速度的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种中药材切片设备，包括支撑箱，支撑箱上固定有固定支撑弧板，固定支撑弧板上通过底部调节组件转动设置有转动支撑弧板，转动支撑弧板安装在转动调节组件上，且转动调节组件和支撑箱滑动连接，转动支撑弧板和固定支撑弧板呈弧形。

本发明的进一步技术改进在于：固定支撑弧板底部固定有第一固定座，在第一固定座上固定有第一伸缩杆，其中第一伸缩杆的端部转动连接在第一转动座上，第一转动座固定在转动支撑弧板上。

本发明的进一步技术改进在于：转动支撑弧板侧边固定有连接转动座，支撑箱上横向滑动设置有转动支撑座，转动支撑座上转动设置有第二转动座，第二转动座上固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆的端部固定有铰接座，铰接座和连接转动座转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：转动支撑弧板侧边对称固定有滑动支撑弧座，滑动支撑弧座上开设有侧边滑槽，侧边滑槽内部滑动设置有内部滑块，内部滑块固定在转动支撑弧板侧边，且侧边滑槽和内部滑块呈弧形。

本发明的进一步技术改进在于：转动支撑座固定在滑动支撑座上，滑动支撑座侧边固定有滑动杆，支撑箱侧边固定有侧边竖板，侧边竖板上开设有第二滑动槽，第二滑动槽和滑动杆滑动连接，滑动杆远离滑动支撑座的一侧固定有限位板，且侧边竖板和滑动支撑座之间固定有限位弹簧。

本发明的进一步技术改进在于：固定支撑弧板上开设有第一滑动槽，固定支撑弧板侧边固定有侧边支撑座，侧边支撑座开设有内部槽，内部槽内部固定有内部电机，内部电机驱动连接内部螺杆，内部螺杆上螺纹设置有连接板，连接板和内部槽滑动连接，连接板穿过第一滑动槽且连接板端部固定有压板。

本发明的进一步技术改进在于：固定支撑弧板的输出端转动设置有切片刀，切片刀由切片电机驱动，且切片电机固定安装在支撑箱的内部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本申请利用将原有的进料管道分为彼此分离的固定支撑弧板和转动支撑弧板，在转动支撑弧板进行转动时，和固定支撑弧板分离，使得能够将中药材在转动支撑弧板转动时进行引导下料，将中药材经过倾斜的转动支撑弧板到达旋转切刀的位置，随后在转动支撑弧板旋转回归原位时，对中药材进行支撑挤压，此时在固定支撑弧板上设置有顶压组件，能够对中药材进行下压，在使用时，无需将顶压组件取出，将其固定在固定支撑弧板位置上，便于保证对中药材的切片速率。

2、本申请中可以根据需要进入的中药材的尺寸或者中药材的数量，调整固定支撑弧板和转动支撑弧板之间的距离，即利用第一伸缩杆推动第一转动座的横向距离，使得带动转动调节组件进行横向移动，即带动滑动支撑座进行横向移动，此时滑动杆沿着第二滑动槽进行滑动，使得限位弹簧受到挤压，用于实现转动调节组件的横向移动，从而使得其适用于中药材的尺寸。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的固定支撑弧板和转动支撑弧板位置示意图；

图2为本发明的顶压组件结构示意图；

图3为本发明的底部调节组件结构示意图；

图4为本发明的转动调节组件结构示意图；

图5为本发明的连接转动座位置示意图；

图6为本发明的切片刀位置示意图；

图7为本发明的固定支撑弧板和转动支撑弧板位置侧视图。

图中：1、固定支撑弧板；2、顶压组件；21、侧边支撑座；22、内部电机；23、内部螺杆；24、内部槽；25、连接板；26、压板；27、第一滑动槽；3、转动调节组件；31、铰接座；32、内部滑块；33、侧边滑槽；34、滑动支撑座；35、第二转动座；36、第二伸缩杆；37、转动支撑座；38、滑动支撑弧座；39、连接转动座；4、转动支撑弧板；5、底部调节组件；51、第一转动座；52、第一固定座；53、第一伸缩杆；6、支撑箱；7、切片刀；8、切片电机；9、下料板；10、安装支撑架；11、侧边竖板；12、第二滑动槽；13、限位板；14、滑动杆；15、限位弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-7所示，一种中药材切片设备，包括支撑箱6，在支撑箱6上设置有引导机构，用于实现对中药材的进入引导，其中引导机构包括固定支撑弧板1和转动支撑弧板4，其中固定支撑弧板1是固定安装在支撑箱6上，而转动支撑弧板4通过底部调节组件5转动连接在固定支撑弧板1上，即转动支撑弧板4是可以相对于固定支撑弧板1进行转动的，用于实现中药材的进入引导，所以转动支撑弧板4是通过转动调节组件3进行转动，所以转动调节组件3是和支撑箱6滑动连接的。

具体的，固定支撑弧板1和转动支撑弧板4呈弧形，用于实现对中药材的夹持固定，再将中药材填入到固定支撑弧板1和转动支撑弧板4中，对中药材进行下料引导。

所以底部调节组件5包括第一伸缩杆53，所以在转动支撑弧板4上固定有第一转动座51，在固定支撑弧板1上固定有第一固定座52，其中第一伸缩杆53固定在第一固定座52上，且第一伸缩杆53的端部和第一转动座51转动连接，用于实现调整固定支撑弧板1和转动支撑弧板4之间的距离，同时还能使得转动支撑弧板4进行转动。

利用第一伸缩杆53的伸长作用，控制第一转动座51距离第一固定座52之间的距离，从而调整转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间的距离，同时由于第一转动座51和第一伸缩杆53输出端的转动连接，可以实现转动支撑弧板4的转动。

其中为了实现转动支撑弧板4的转动，所以转动调节组件3包括第二伸缩杆36，其中第二伸缩杆36固定安装在第二转动座35上，其中第二转动座35转动连接在转动支撑座37上，其中转动支撑座37固定在滑动支撑座34上，滑动支撑座34和支撑箱6滑动连接，其中滑动支撑座34侧边对称固定有滑动支撑弧座38，其中滑动支撑弧座38上开设有侧边滑槽33，在侧边滑槽33内部滑动设置有内部滑块32，且内部滑块32和侧边滑槽33均呈弧形，其中内部滑块32和转动支撑弧板4滑动连接，在第二伸缩杆36的端部固定有铰接座31，在转动支撑弧板4侧边固定有连接转动座39，其中铰接座31和连接转动座39转动连接。

具体的，利用第二伸缩杆36的缩短，控制连接转动座39和铰接座31的连接角度发生改变，所以控制转动支撑弧板4发生转动，此时转动支撑弧板4围绕着第一转动座51进行转动，同时内部滑块32在侧边滑槽33内部进行转动，使得转动支撑弧板4的角度发生转变，将中药材沿着转动支撑弧板4的内壁上放置后，中药材沿着倾斜的转动支撑弧板4进行移动，使得将不同尺寸的中药材均通过转动支撑弧板4的内壁到达切刀位置上，对中药材进行切片处理。

为了使得适用于转动支撑弧板4和固定支撑弧板1的横向距离调整，所以滑动支撑座34侧边固定有滑动杆14，在支撑箱6的侧边固定有侧边竖板11，其中侧边竖板11上开设有第二滑动槽12，在第二滑动槽12上滑动穿过设置有限位板13，其中限位板13远离滑动支撑座34的一端固定有限位板13，其中限位板13的尺寸大于第二滑动槽12的尺寸，在滑动支撑座34和侧边竖板11之间固定有限位弹簧15。

即用于实现在第一伸缩杆53伸长时，控制转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间距离，使得带动转动调节组件3进行横向移动，即带动滑动支撑座34进行横向移动，此时滑动杆14沿着第二滑动槽12进行滑动，使得限位弹簧15受到挤压，用于实现转动调节组件3的横向移动。

在支撑箱6的内部固定有安装支撑架10，其中安装支撑架10上固定有切片电机8，在切片电机8的输出端设置有切片刀7，在将中药材挤压在切片刀7上时，利用切片电机8带动切片刀7进行转动时，对中药材进行切片处理。

为了实现将切片后的原料进行下料，所以在支撑箱6的底部固定有下料板9，其中下料板9倾斜设置，且下料板9的输出端设置有出口，用于实现对切片后的中药材经过下料板9进行引导后，经过出口进行下料。

为了实现将中药材挤压在切片刀7上，所以设置有顶压组件2对实现对中药材的顶压操作，具体的，顶压组件2包括压板26，即在固定支撑弧板1上开设有第一滑动槽27，其中在固定支撑弧板1侧边固定有侧边支撑座21，在侧边支撑座21上开设有内部槽24，在内部槽24的底部固定有内部电机22，其中内部电机22驱动连接内部螺杆23，在内部螺杆23上螺纹设置有连接板25，其中连接板25和内部槽24滑动连接，在连接板25的侧边固定有压板26，其中压板26的尺寸适用于当转动支撑弧板4和固定支撑弧板1封合时的尺寸。

在将中药材原料放置在转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间，利用内部电机22带动内部螺杆23进行转动，控制连接板25进行纵向移动，从而控制压板26进行纵向移动，对转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间的中药材原料进行按压，对中药材原料施加一定的压力，便于切片刀7对中药材进行切片处理。

本发明在使用时，首先根据所需要进入的中药材调整转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间的距离，即利用第一伸缩杆53推动第一转动座51的横向距离，使得带动转动调节组件3进行横向移动，即带动滑动支撑座34进行横向移动，此时滑动杆14沿着第二滑动槽12进行滑动，使得限位弹簧15受到挤压，用于实现转动调节组件3的横向移动；

随后利用第二伸缩杆36的缩短，控制连接转动座39和铰接座31的连接角度发生改变，所以控制转动支撑弧板4发生转动，此时转动支撑弧板4围绕着第一转动座51进行转动，同时内部滑块32在侧边滑槽33内部进行转动，使得转动支撑弧板4的角度发生转变，将中药材沿着转动支撑弧板4的内壁上放置后，中药材沿着倾斜的转动支撑弧板4进行移动，使得将不同尺寸的中药材均通过转动支撑弧板4的内壁到达切刀位置上；

控制第二伸缩杆36的伸长，控制转动支撑弧板4的角度变化，将转动支撑弧板4竖直放置，利用内部电机22带动内部螺杆23进行转动，控制连接板25进行纵向移动，从而控制压板26进行纵向移动，对转动支撑弧板4和固定支撑弧板1之间的中药材原料进行按压，对中药材原料施加一定的压力，利用切片电机8带动切片刀7进行转动，即利用切片刀7对中药材进行切片处理，将得到的中药材切片经过下料板9进行下料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。