一种切边机边角料收集机构

技术领域

本发明涉及边角料收集技术领域，特别是涉及一种切边机边角料收集机构。

背景技术

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型，超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点，工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边，利用特殊合金钢制作花轮模具，可依客户需求开发各种复杂的花形图案；焊头耐磨损且寿命特长，花模拆装方便容易，偏芯式调节，灵活，快捷水平度高。

在目前对物料进行裁切的过程中，裁切台上裁切装置的上方和一侧常常留有大量的碎屑和切边角料，在裁切时，为了不影响后面的裁切工作，常常需要人力对裁切装置和裁切装置一侧的裁切台进行清理，不但清理时较为费力，耗费时间长，且在清理时，容易致使碎屑和切边角料滑落到地面上，导致影响周围环境的现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种切边机边角料收集机构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种切边机边角料收集机构，包括切边机固定横架，两个所述切边机固定横架的两侧侧壁上均开设有第一燕尾槽，两组所述第一燕尾槽内部均滑动安装有第一燕尾条，两组所述第一燕尾条侧壁上均固定安装有遮挡板，两个所述切边机固定横架相对端上均开设有第二燕尾槽，两个所述第二燕尾槽内部均滑动安装有第二燕尾条，两个所述切边机固定横架之间设置有传送带；

两个所述第二燕尾条之间设置有盛料机构；

所述盛料机构包括收集盒，所述收集盒位于两个第二燕尾条之间，所述收集盒内侧壁上对称开设有条形槽；

两个所述切边机固定横架上端部固定安装有除尘机构；

所述除尘机构包括第一U形架，所述第一U形架与两个切边机固定横架固定连接，所述第一U形架内部设置有切割组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒内部设置有清理刮条，所述清理刮条与传送带下端部相贴合，所述清理刮条两侧侧壁上均固定安装有固定块，两个所述固定块分别滑动内设在两个条形槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定块下端部均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离两个固定块的一端分别与两个条形槽内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一U形架后侧设置有第二U形架，所述第二U形架与两个切边机固定横架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二U形架上端部固定安装有吸尘筒，所述吸尘筒下端部固定安装有吸尘头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘头位于传送带正上方且与第二U形架内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

其一，使用时可通过切割组件对物料进行切边，切边完成后的边角料将落向传送带上，此时随着传送带的传动下边角料将随之向后滑动，当边角料由传送带上滑出后将落向收集盒内部完成收集，而当边角料潮湿粘在传送带上时，此时边角料将随着传送带滑动至下端，此时在清理刮条的作用下会将边角料刮下落向收集盒内部，使得该设备在使用时便于对边角料进行自动收集，使用更加方便；

其二，安装收集盒时，此时可将收集盒上的第二燕尾条随之插入第二燕尾槽内部，当收集盒与切边机固定横架其平时，此时可将第一燕尾条插入第一燕尾槽内部，当两组第一燕尾条分别滑入两组第一燕尾槽底部时，此时两个遮挡板将随之完成对收集盒的限位，使得该设备在使用时收集盒的放置更稳定，且遮挡板起到了有效的遮挡效果，使边角料不易甩出，加强了设备的收集效果；

其三，通过清理刮条、固定块和复位弹簧的设计，使得在复位弹簧的作用下将对固定块产生挤压力，而在挤压力的作用下将带动与之固定的清理刮条随之向上发生移动从而完成清理刮条与传送带之间的贴合紧固程度，进而加强了设备的下料效果；

其四，当边角料落向传送带上时，此时边角料将经过第二U形架内部，此时启动吸尘筒，在吸尘头的作用下将切割产生的废气和灰尘吸入吸尘筒内部，有效保证了设备清灰效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的遮挡板连接爆炸结构示意图；

图3为本发明的收集盒连接爆炸结构示意图；

图4为本发明的吸尘头连接结构示意图。

其中：11、切边机固定横架；12、第一燕尾槽；13、第一燕尾条；14、遮挡板；15、第二燕尾槽；16、第二燕尾条；17、传送带；21、收集盒；22、条形槽；23、清理刮条；24、固定块；25、复位弹簧；31、第一U形架；32、切割组件；33、第二U形架；34、吸尘筒；35、吸尘头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种切边机边角料收集机构，包括切边机固定横架11，两个切边机固定横架11的两侧侧壁上均开设有第一燕尾槽12，两组第一燕尾槽12内部均滑动安装有第一燕尾条13，两组第一燕尾条13侧壁上均固定安装有遮挡板14，两个切边机固定横架11相对端上均开设有第二燕尾槽15，两个第二燕尾槽15内部均滑动安装有第二燕尾条16，两个切边机固定横架11之间设置有传送带17；

两个第二燕尾条16之间设置有盛料机构；

盛料机构包括收集盒21，收集盒21位于两个第二燕尾条16之间，收集盒21内侧壁上对称开设有条形槽22，收集盒21内部设置有清理刮条23，清理刮条23与传送带17下端部相贴合，清理刮条23两侧侧壁上均固定安装有固定块24，两个固定块24分别滑动内设在两个条形槽22中，两个固定块24下端部均固定安装有复位弹簧25，两个复位弹簧25远离两个固定块24的一端分别与两个条形槽22内壁固定连接，安装收集盒21时，此时可将收集盒21上的第二燕尾条16随之插入第二燕尾槽15内部，当收集盒21与切边机固定横架11其平时，此时可将第一燕尾条13插入第一燕尾槽12内部，当两组第一燕尾条13分别滑入两组第一燕尾槽12底部时，此时两个遮挡板14将随之完成对收集盒21的限位，使得该设备在使用时收集盒21的放置更稳定，且遮挡板14起到了有效的遮挡效果，使边角料不易甩出，加强了设备的收集效果，通过清理刮条23、固定块24和复位弹簧25的设计，使得在复位弹簧25的作用下将对固定块24产生挤压力，而在挤压力的作用下将带动与之固定的清理刮条23随之向上发生移动从而完成清理刮条23与传送带17之间的贴合紧固程度，进而加强了设备的下料效果；

两个切边机固定横架11上端部固定安装有除尘机构；

除尘机构包括第一U形架31，第一U形架31与两个切边机固定横架11固定连接，第一U形架31内部设置有切割组件32，第一U形架31后侧设置有第二U形架33，第二U形架33与两个切边机固定横架11固定连接，第二U形架33上端部固定安装有吸尘筒34，吸尘筒34下端部固定安装有吸尘头35，吸尘头35位于传送带17正上方且与第二U形架33内侧壁固定连接，使用时可通过切割组件32对物料进行切边，切边完成后的边角料将落向传送带17上，此时随着传送带17的传动下边角料将随之向后滑动，当边角料由传送带17上滑出后将落向收集盒21内部完成收集，而当边角料潮湿粘在传送带17上时，此时边角料将随着传送带17滑动至下端，此时在清理刮条23的作用下会将边角料刮下落向收集盒21内部，使得该设备在使用时便于对边角料进行自动收集，使用更加方便，当边角料落向传送带17上时，此时边角料将经过第二U形架33内部，此时启动吸尘筒34，在吸尘头35的作用下将切割产生的废气和灰尘吸入吸尘筒34内部，有效保证了设备清灰效果。

工作原理：

第一步：使用时可通过切割组件32对物料进行切边，切边完成后的边角料将落向传送带17上，此时随着传送带17的传动下边角料将随之向后滑动，当边角料由传送带17上滑出后将落向收集盒21内部完成收集，而当边角料潮湿粘在传送带17上时，此时边角料将随着传送带17滑动至下端，此时在清理刮条23的作用下会将边角料刮下落向收集盒21内部，使得该设备在使用时便于对边角料进行自动收集，使用更加方便；

第二步：安装收集盒21时，此时可将收集盒21上的第二燕尾条16随之插入第二燕尾槽15内部，当收集盒21与切边机固定横架11其平时，此时可将第一燕尾条13插入第一燕尾槽12内部，当两组第一燕尾条13分别滑入两组第一燕尾槽12底部时，此时两个遮挡板14将随之完成对收集盒21的限位，使得该设备在使用时收集盒21的放置更稳定，且遮挡板14起到了有效的遮挡效果，使边角料不易甩出，加强了设备的收集效果，通过清理刮条23、固定块24和复位弹簧25的设计，使得在复位弹簧25的作用下将对固定块24产生挤压力，而在挤压力的作用下将带动与之固定的清理刮条23随之向上发生移动从而完成清理刮条23与传送带17之间的贴合紧固程度，进而加强了设备的下料效果；

第三步，当边角料落向传送带17上时，此时边角料将经过第二U形架33内部，此时启动吸尘筒34，在吸尘头35的作用下将切割产生的废气和灰尘吸入吸尘筒34内部，有效保证了设备清灰效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。