成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺

技术领域

本申请涉及导电泡棉制造技术领域，具体涉及成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺。

背景技术

在成型导电泡棉生产的过程中，需要根据将其泡棉原材料冲切成导电泡棉相应型号的特定形状，形成成型泡棉条，再将其用于后续导电泡棉的生产制造。

现有技术中，在制作成型泡棉时，需要先利用旧A刀对泡棉原材料进行初步冲切，再利用旧B刀进一步冲切，使得泡棉原材料被冲切为成型泡棉，形成半成品，随后再进行排废、人工剪片等工序，形成成品成型泡棉，用于后续导电泡棉的生产。现有的旧A刀如图1所示，旧B刀如图2所示，旧A刀、旧B刀组合后如图3所示，而由于B刀为框形刀口，B刀冲切泡棉原材料的过程中，为避免框形刀口重复冲切成型泡棉条的端面，因此B刀冲切出来的成型泡棉条之间必须留有一定的间隙，从而会导致材料的浪费；另外，在现有技术中，为尽量减少材料浪费，相邻的成型泡棉之间的间隙非常小，将成型泡棉的底膜裁切开时无法利用现有设备进行裁切，需要依靠人工剪片，人工剪片工作效率低，且可能导致成型导电泡棉被剪坏。

因此，急需设计出一种成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺，通过重新设计冲切横刀、冲切纵刀、增加或改变原有生产工艺，以解决上述问题中的一个或多个。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的目的是提供一种成型泡棉的冲切横刀、冲切纵刀及冲切刀组件和省料工艺，通过重新设计A刀和B刀，使其对泡棉原材料组合冲切后，成型泡棉之间无间隙，从而节省原材料，解决现有技术中的材料浪费问题。

为解决上述技术问题，本申请采用了以下方案：

本申请的第一方面提供一种成型泡棉的冲切横刀，所述冲切横刀上设有与冲切纵刀的纵向刀口配合的横向刀口，横向刀口沿泡棉原材料的移动方向设置；

横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。

在一些可选的实施方式中，所述横向刀口包括两个平行设置的第一横向刀口，以及两个平行设置的第二横向刀口；

两个第二横向刀口沿垂直于泡棉原材料移动方向的纵向位于两个第一横向刀口之间；

两个第一横向刀口和两个第二横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出四个平行于泡棉原材料的四个横向端面。

在一些可选的实施方式中，所述第二横向刀口的两端还设置有用于冲切成型泡棉条R角的圆弧刀口，第二横向刀口与其两端的两个圆弧刀口形成U形结构，两个第二横向刀口与圆弧刀口形成的U形结构开口朝向相反。

在一些可选的实施方式中，所述两个第二横向刀口的错位分布，两个第二横向刀口分别对应两个错位的成型泡棉条相互靠近一端的横向端面。

本申请的第二方面提供一种成型泡棉的冲切纵刀，所述冲切纵刀用于与以上任一所述的成型泡棉的冲切横刀配合使用；

冲切纵刀上设有沿垂直于泡棉原材料移动方向设置的纵向刀口，纵向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的纵向端面。

在一些可选的实施方式中，所述纵向刀口的长度等于或大于第一横向刀口和第二横向刀口上圆弧刀口的距离；

纵向刀口的数量为两个，两个纵向刀口平行且错位分布，两个纵向刀口分别对应两个错位的成型泡棉条的纵向端面；

两个纵向刀口沿泡棉原材料移动方向的横向距离等于成型泡棉条两个纵向端面的宽度。

本申请的第三方面提供一种成型泡棉的冲切刀组件，包括以上任一所述的成型泡棉的冲切横刀和以上任一所述的成型泡棉的冲切纵刀，冲切横刀和冲切纵刀相互配合使用，冲切横刀和冲切纵刀沿泡棉原材料移动方向分布于其上方；

冲切横刀和冲切纵刀上分别设有组合使用的横向刀口和纵向刀口，组合后的横向刀口和纵向刀口用于将泡棉原材料冲切为无间隙的成型泡棉条。

本申请的第四方面提供一种成型泡棉的省料工艺，具体包括以下步骤：

S1：冲切，利用冲切横刀和冲切纵刀对泡棉原材料进行冲切，获得无间隙的成型泡棉条半成品；

S2：排废，对S1的半成品中成型泡棉条外的废料进行排废处理；

S3：转帖，将成型泡棉条转帖到移速更大的出货底膜上，获得具有间隙的成型泡棉条半成品；

S4：裁切，利用圆刀C裁切S3中的半成品，获得成型泡棉条成品。

在一些可选的实施方式中，所述S1之后，还需要进行收卷，并将收卷后的成型泡棉半成品更换到圆刀机上进行后续S2至S4步骤的作业。

在一些可选的实施方式中，所述S3中，需要对预先设定相邻成型泡棉条之间的间距，根据设定的间距对移速比例进行设定。

本申请的有益效果：

其效果有：通过冲切横刀和冲切纵刀，可以在泡棉原材料上先将成型泡棉条的横向端面冲切出来，再将成型泡棉条的纵向端面冲切出来，从而将成型泡棉条从泡棉原材料上冲切下来，通过冲切横刀和冲切纵刀的组合冲切，可以在泡棉原材料的移动方向实现无间隙的成型泡棉条冲切，相对于现有技术中B刀的框形冲切来说，成型泡棉条之间不会有间隙，相同的泡棉原材料，可以冲切出数量更多的成型泡棉条。

另外，通过在获得无间隙的成型泡棉条半成品进行排废处理、拉速比转帖处理，可以将无间隙的成型泡棉条半成品转变为有间隙且间隙距离可控的成型泡棉条半成品，随后利用圆刀进行裁切即可获得成品，相对于现有技术中的人工裁剪来说，效率更高，省时省力，且不会产生成型导电泡棉被剪坏的问题。

附图说明

图1为本申请现有技术中旧A刀的示意图；

图2为本申请现有技术中旧B刀的示意图；

图3为本申请现有技术中旧A刀和旧B刀组合后的示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本申请实施例1中冲切横刀的结构示意图；

图6为本申请实施例2中冲切纵刀的结构示意图；

图7为本申请实施例3中冲切横刀和冲切纵刀组合后的示意图；

图8为本申请实施例4中对无间隙成型泡棉进行调距时的生产流程示意图；

图9为本申请实施例4中生产工艺的流程示意图。

附图标记说明：

1-A刀，11-定位结构，2-B刀，21-框形刀口，3-冲切横刀，31-第一横向刀口，32-第二横向刀口，33-圆弧刀口，4-冲切纵刀，41-纵向刀口，5-圆刀C，L1-半成品底废辊，L2-垫刀托底膜辊，L3-成品底废辊，U1-泡棉废料辊，U2-出货底膜辊。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本申请作进一步的详细说明，但本申请的实施方式不限于此。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本申请：

实施例1：

如图5所示，本实施例提供一种成型泡棉的冲切横刀3，所述冲切横刀3上设有与冲切纵刀4的纵向刀口41配合的横向刀口，横向刀口沿泡棉原材料的移动方向设置；

横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。本实施例中国，冲切纵刀4的纵向刀口41与垂直于泡棉原材料移动方向设置。

在一些可选的实施方式中，所述横向刀口包括两个平行设置的第一横向刀口31，以及两个平行设置的第二横向刀口32；

两个第二横向刀口32沿垂直于泡棉原材料移动方向的纵向位于两个第一横向刀口31之间；

两个第一横向刀口31和两个第二横向刀口32用于在泡棉原材料上冲切出四个平行于泡棉原材料的四个横向端面。本实施例中，冲切横刀3的两个第一横向刀口31和两个第二横向刀口32可以对三个成型泡棉条的横向端面进行冲切。

在一些可选的实施方式中，所述第二横向刀口32的两端还设置有用于冲切成型泡棉条R角的圆弧刀口33，第二横向刀口32与其两端的两个圆弧刀口33形成U形结构，两个第二横向刀口32与圆弧刀口33形成的U形结构开口朝向相反。在某些实施例中，圆弧刀口33可以设置在与冲切横刀3配合使用的冲切纵刀4上。

在一些可选的实施方式中，所述两个第二横向刀口32的错位分布，两个第二横向刀口32分别对应两个错位的成型泡棉条相互靠近一端的横向端面。由于第二横向刀口32的刀口极薄，因此，若两个第二横向刀口32沿纵向并排设置，两个第二横向刀口32难以加工，如图5所示，两个第二横向刀口32错位分布，可以尽量减小两个成型泡棉条的纵向间隙距离，减少原材料浪费。

另外，本实施例中，平行于泡棉原材料移动方向的方向定义为横向，垂直于泡棉原材料移动方向的方向定义为纵向，且本实施例中，横向和纵向均平行泡棉原材料的顶面。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，如图6所示，本实施例提供一种成型泡棉的冲切纵刀4，所述冲切纵刀4用于与以上任一所述的成型泡棉的冲切横刀3配合使用；

冲切纵刀4上设有沿垂直于泡棉原材料移动方向设置的纵向刀口41，纵向刀口41用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的纵向端面。

在一些可选的实施方式中，所述纵向刀口41的长度等于或大于第一横向刀口31和第二横向刀口32上圆弧刀口33的距离；

纵向刀口41的数量为两个，两个纵向刀口41平行且错位分布，两个纵向刀口41分别对应两个错位的成型泡棉条的纵向端面；

两个纵向刀口41沿泡棉原材料移动方向的横向距离等于成型泡棉条两个纵向端面的宽度。本实施例中，参照图7所示，纵向刀口41的长度等于第一横向刀口31和第二横向刀口32上圆弧刀口33端部之间的距离，纵向刀口41、横向刀口、圆弧刀口33可以组合成一个完整的成型泡棉条的周向端面。

本实施例中，两个纵向刀口41可以对两个错位的成型泡棉条的一个端面进行冲切，而由于本实施例中，成型泡棉条平行于泡棉原材料移动方向的横向无间隙，因此，相邻的成型泡棉条之间的纵向端面经过一次冲切即可。

实施例3：

如图5至图7所示，本实施例提供一种成型泡棉的冲切刀组件，包括以上实施例1所述的成型泡棉的冲切横刀3和实施例2上述的成型泡棉的冲切纵刀4，冲切横刀3和冲切纵刀4相互配合使用，冲切横刀3和冲切纵刀4沿泡棉原材料移动方向分布于其上方；

冲切横刀3和冲切纵刀4上分别设有组合使用的横向刀口和纵向刀口41，组合后的横向刀口和纵向刀口41用于将泡棉原材料冲切为无间隙的成型泡棉条。

在本实施例中，冲切横刀3和冲切纵刀4沿泡棉原材料移动方向依次分布。在一些可选的实施方式中，冲切横刀3和冲切纵刀4沿泡棉原材料移动方向反向依次分布。

通过设置冲切横刀3和冲切纵刀4，并在冲切横刀3上设置横向刀口，在冲切纵刀4上设置纵向刀口41，可以实现对冲切过程进行分解、组合的巧妙构思，从而省略在横向方向上成型泡棉条之间的间隙材料；冲切横刀3可以在泡棉原材料上先将成型泡棉条的横向端面冲切出来，再通过冲切纵刀4将成型泡棉条的纵向端面冲切出来，从而将成型泡棉条从泡棉原材料上冲切下来，通过冲切横刀3和冲切纵刀4的组合冲切，可以在泡棉原材料的移动方向实现无间隙的成型泡棉条冲切，相对于现有技术中B刀2的框形冲切来说，成型泡棉条之间不会有间隙，相同的泡棉原材料，可以冲切出数量更多的成型泡棉条。本实施例的无间隙冲切相对于现有技术来说，成型泡棉条间隙之间的贵重材料成本可以节省8％以上，有效降低生产成本。

另外，参照图4所示，现有技术中，由于B刀2的刀口形状为框形刀口21，框形刀口21在沿泡棉原材料移动方向具有间隙，因此，在A刀1上设置定位结构11，可以对A刀1、B刀2的重合冲切位置进行定位，避免B刀2的冲切位置错位，导致冲切出来的成型泡棉条为不合格产品，而本实施例中的冲切横刀3和冲切纵刀4相配合，冲切纵刀4的位置在冲切横刀3的两个U形结构的端部重合处，可以利用U形结构U形结构的圆弧刀口33端部起到对冲切纵刀4的定位作用，冲切刀具的结构更为简单。

在一些可选的实施例中，所述冲切横刀3上设有沿泡棉原材料移动方向设置的横向刀口；横向刀口用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的横向端面。横向端面平行于泡棉原材料的移动方向。

在一些可选的实施方式中，所述横向刀口包括两个平行设置的第一横向刀口31，以及两个平行设置的第二横向刀口32；

两个第二横向刀口32沿垂直于泡棉原材料移动方向的纵向位于两个第一横向刀口31之间；

两个第一横向刀口31和两个第二横向刀口32用于在泡棉原材料上冲切出四个平行于泡棉原材料的四个横向端面。

在一些可选的实施方式中，所述第二横向刀口32的两端还设置有用于冲切成型泡棉条R角的圆弧刀口33，第二横向刀口32与其两端的两个圆弧刀口33形成U形结构，两个第二横向刀口32与圆弧刀口33形成的U形结构开口朝向相反。在某些实施例中，圆弧刀口33可以设置在与冲切横刀3配合使用的冲切纵刀4上。

在一些可选的实施方式中，所述两个第二横向刀口32的错位分布，两个第二横向刀口32分别对应两个错位的成型泡棉条相互靠近一端的横向端面。由于第二横向刀口32的刀口极薄，因此，若两个第二横向刀口32沿纵向并排设置，两个第二横向刀口32难以加工，如图5所示，两个第二横向刀口32错位分布，可以尽量减小两个成型泡棉条的纵向间隙距离，减少原材料浪费。

在一些可选的实施方式中，所述冲切纵刀4用于与以上所述的成型泡棉的冲切横刀3配合使用；

冲切纵刀4上设有沿垂直于泡棉原材料的移动方向设置的纵向刀口41，纵向刀口41用于在泡棉原材料上冲切出成型泡棉条的纵向端面。纵向端面垂直于泡棉原材料的移动方向。

在一些可选的实施方式中，所述纵向刀口41的长度等于或大于第一横向刀口31和第二横向刀口32上圆弧刀口33的距离；

纵向刀口41的数量为两个，两个纵向刀口41平行且错位分布，两个纵向刀口41分别对应两个错位的成型泡棉条的纵向端面；

两个纵向刀口41沿泡棉原材料移动方向的横向距离等于成型泡棉条两个纵向端面的宽度。

本实施例中，冲切横刀3的第一横向刀口31、第二横向刀口32和圆弧刀口33的刀锋角度，以及冲切纵刀4的纵向刀口41的刀锋角度与现有技术中A刀1、B刀2的刀口刀锋角度相同。

实施例4：

在上述实施例3的基础上，如图8和图9所示，本实施例提供一种成型泡棉的省料工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：冲切，利用冲切横刀3和冲切纵刀4对泡棉原材料进行冲切，获得无间隙的成型泡棉条半成品；

步骤S2：排废，对S1的半成品中成型泡棉条外的废料进行排废处理；

步骤S3：转帖，将成型泡棉条转帖到移速更大的出货底膜上，获得具有间隙的成型泡棉条半成品；

步骤S4：裁切，利用圆刀C5裁切S3中的半成品，获得成型泡棉条成品。

本实施例中，通过在S1之后增加S2至S4步骤的作业，使得无间隙的成型泡棉条半成品进行排废处理、拉速比转帖处理后，可以将无间隙的成型泡棉条半成品转变为有间隙且间隙距离可控的成型泡棉条半成品，随后利用圆刀进行裁切即可获得成品，相对于现有技术中的人工裁剪来说，效率更高，省时省力，且不会产生成型导电泡棉被剪坏的问题。

在一些可选的实施方式中，所述S1之后，还需要进行收卷，并将收卷后的成型泡棉半成品更换到圆刀机上进行后续S2至S4步骤的作业。

在步骤S2中，需要对泡棉原材料中除成型泡棉条外的泡棉废料进行排废处理。对泡棉废料进行排废时，如图8所示，可以利用圆刀机上的泡棉废料辊U1进行收卷排废。本实施例中，圆刀机为现有技术，此处不赘述。

在步骤S3之前，还需要对泡棉原材料进行垫托的半成品底废进行排废处理，冲切横刀3和冲切纵刀4对泡棉原材料进行冲切之前，需要在泡棉原材料下面垫设底膜，可以避免泡棉沾染微尘，避免冲切完成的成型泡棉条脱落。

本实施例中，如图8所示，可以利用圆刀机上的半成品底废辊L1进行收卷排废处理。

本实施例中，如图8所示，在步骤S3之后，在步骤S4之前，还需要在转帖后的具有间隙的成型泡棉条半成品下方铺设一层垫刀托底膜，避免圆刀裁切后成型泡棉条成品直接掉落，本实施例中，垫刀托底膜通过垫刀托底膜辊L2出货，在圆刀裁切后，通过成品底废辊L3将垫刀托底膜收集下来，进行排废处理，成型泡棉条成品可以独立的脱落在成品收集盒内。

在一些可选的实施方式中，所述S3中，需要对预先设定相邻成型泡棉条之间的间距，根据设定的间距对移速比例进行设定。如图9所示，所述拉速比转帖即为设定无间隙成品泡棉条移动速度与出货底膜移动速度比例，将无间隙的成品泡棉条转帖到出货底膜上，可以理解的是，无间隙成品泡棉条的移动速度需要低于出货底膜的移动速度，例如，出货底膜的移动速度是无间隙成品泡棉条移动速度的两倍，则在单位时间内出货底膜的出货长度是无间隙成品泡棉条出货长度的两倍，因此，无间隙成品泡棉条转帖到出货底膜上后，成品泡棉条之间就会出现间隙，方便后续圆刀C5的裁切。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本申请的原理而采用的示例性实施方式，然而本申请并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本申请的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本申请的保护范围。