一种切笋机

技术领域

本发明涉及竹笋加工技术领域，具体涉及一种切笋机。

背景技术

竹笋是十分受欢迎的美食，是自然生长的蔬菜，在竹子繁育的过程中由竹根发出的新芽，较为鲜嫩。为了扩大竹笋的经济效益，现有技术中对难以保鲜的竹笋进行加工包装，以适应长途运输，且能够延长其保质期。现有技术的处理方式包括切割和包装，现有的切割设备采用垂直压迫的方式将笋子切小，但是容易将笋子压碎，破坏笋子的纤维，造成损失。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种切笋机，采用传送带流畅的进行运输，使得竹笋段能够被持续切割，且推送头动作时能够保持笋子的纤维，减少损失。

本发明提供一种的技术方案是：一种切笋机，包括传送组件、机架、切割组件和动力机构，所述传送组件包括传送带，所述传送带上间隔设置有多个固定槽，所述传送带设置于机架上；所述机架呈L形，所述机架包括横向段和纵向段，所述横向段垂直设置于所述纵向段的第一端，所述传送带设置于所述横向段上；所述切割组件包括推送头和刀片架，所述推送头和所述刀片架设置于所述纵向段的两侧并正对布置，所述推送头滑动设置于所述纵向段与所述横向段相接的一侧，所述推送头和所述刀片架之间限定出一切割空间，所述传送带伸入所述切割空间；所述动力机构设置于所述纵向段上，所述动力机构通过传动件与所述推送头相连，所述推送头在动力机构的驱动下将目标物由所述刀片架推出。

上述技术方案的有益效果为：设置的传送带呈开放式，能够在固定槽上依次放置竹笋段，传送带带动竹笋段朝向切割空间移动，在移动到位后，通过推动头将竹笋段推向刀片架直至将竹笋段全部从刀片架推出，竹笋段在经过刀片架后被切割成粗细一致的笋条。推动头和传送带协调动作，进而实现持续的切割动作。

进一步，所述固定槽包括两个对称布置的挡板，所述挡板的长度方向与传送带的行进方向垂直，两个所述挡板的下侧固定在一起，两个所述挡板的上侧互相远离以形成V形槽。V形槽能够固定不同直径的竹笋段，适用性广。

进一步，所述机架对应所述推送头的位置设置有限位板，所述限位板垂直所述机架的工作面，所述限位板上设置有安装所述推送头的限位孔，所述限位孔的轴向方向与所述传送带的行进方向垂直。

进一步，所述推送头包括基体板和滑杆，所述基体板位于所述切割空间内，所述滑杆垂直固定于所述基体板的背面并穿过所述限位孔，所述滑杆远离所述基体板的一端与所述传动件相连，所述基体板的前面设置有硅胶头。设置的硅胶头能够避免损伤竹笋段。

进一步，所述动力机构包括第一步进电机，所述传动件包括曲柄和连杆，所述曲柄第一端与所述第一步进电机的输出轴固定相连，所述曲柄的第二端与所述连杆的第一端铰接，所述连杆的第二端与所述滑杆铰接。

进一步，所述限位板背离所述切割空间的一面对应所述限位孔固定设置有直线轴承，所述滑杆滑动设置于所述直线轴承内。

进一步，所述机架上对应所述传送带的端部的位置还设置有第二步进电机，所述第二步进电机与所述传送带的转轮相连。

进一步，所述机架对应所述刀片架的外侧设置有导流槽，所述导流槽由所述横向段的外沿向下向外延伸。

进一步，所述刀片架包括若干平行的第一刀片条和若干平行设置的第二刀片条，所述第一刀片条和所述第二刀片条垂直交叉设置以形成多个尺寸一致的出料孔。竹笋段在通过出料孔后能够被切割成出料孔大小的笋条。

进一步，所述横向段的外侧对应所述刀片架的位置设置有固定所述刀片架的支撑架，所述支撑架与所述传送带的工作面垂直，所述支撑架与所述限位板的上部设置有加强杆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例去掉防护罩后的示意图；

图3为本发明实施例去掉防护罩后的俯视图；

图4为本发明实施例去掉横向段后的示意图；

图5为本发明实施例中动力机构和切割组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中动力机构的结构示意图。

附图标记：第一步进电机100、曲柄110、连杆120、基体板200、硅胶头210、滑杆220、限位板300、直线轴承310、切割空间400、支撑架500、刀片架510、导流槽520、加强杆530、横向段600、传送带610、固定槽620、第二步进电机630、纵向段700、防护罩800。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-6所示，本实施例提供一种切笋机，包括传送组件、机架、切割组件和动力机构，传送组件包括传送带610，传送带610上间隔设置有多个固定槽620，传送带610设置于机架上；机架呈L形，机架包括横向段600和纵向段700，横向段600垂直设置于纵向段700的第一端，传送带610设置于横向段600上；切割组件包括推送头和刀片架510，推送头和刀片架510设置于纵向段700的两侧并正对布置，推送头滑动设置于纵向段700与横向段600相接的一侧，推送头和刀片架510之间限定出一切割空间400，传送带610伸入切割空间400；动力机构设置于纵向段700上，动力机构通过传动件与推送头相连，推送头在动力机构的驱动下将目标物由刀片架510推出。

使用时，设置的传送带610呈开放式，能够在固定槽620上依次放置竹笋段，传送带610带动竹笋段朝向切割空间400移动，在移动到位后，通过推动头将竹笋段推向刀片架510直至将竹笋段全部从刀片架510推出，竹笋段在经过刀片架510后被切割成粗细一致的笋条。推动头和传送带610协调动作，进而实现持续的切割动作。

固定槽620能够将竹笋段固定在传送带610上，使得竹笋段能够被移动至切割空间400内实现切割，具体的，固定槽620包括两个对称布置的挡板，挡板的长度方向与传送带610的行进方向垂直，两个挡板的下侧固定在一起，两个挡板的上侧互相远离以形成V形槽。V形槽能够固定不同直径的竹笋段，适用性广。固定槽620朝向推送头和刀片架510的两端均为敞口状态，使得推送头能够将固定槽620内的竹笋段推动至刀片架510。

推送头在往复移动的过程中，需要保持正对刀片架510，且保持与传送带610的运行方向垂直，为了对推送头的运动进行规范，具体的，在机架对应推送头的位置设置有限位板300，限位板300垂直机架的工作面，限位板300上设置有安装推送头的限位孔，限位孔的轴向方向与传送带610的行进方向垂直。推送头包括基体板200和滑杆220，基体板200位于切割空间400内，滑杆220垂直固定于基体板200的背面并穿过限位孔，滑杆220远离基体板200的一端与传动件相连，基体板200的前面设置有硅胶头210。设置的硅胶头210能够避免损伤竹笋段。

为了使得切割动作持续，推送头通过动力机构往复推动以保持推送动作的重复，将动力机构优选为包括第一步进电机100，传动件包括曲柄110和连杆120，曲柄110第一端与第一步进电机100的输出轴固定相连，曲柄110的第二端与连杆120的第一端铰接，连杆120的第二端与滑杆220铰接。为了保持滑杆220的顺畅，在限位板300背离切割空间400的一面对应限位孔固定设置有直线轴承310，滑杆220滑动设置于直线轴承310内。为了保护动力机构，在横向段600上设置有防护罩800，将第一步进电机100覆盖在防护罩800的内部。

在工作时，传送带610将竹笋段带至切割空间400时，需要暂停，使得推送头能够准确的将竹笋段推至刀片架510，在将当前固定槽620内的竹笋段切割完成后，传送带610需要继续动作以将下一个固定槽620内的竹笋段带至对准推送头的位置。为了准确的控制传送带610的启停，在机架上对应传送带610的端部的位置还设置有第二步进电机630，第二步进电机630与传送带610的转轮相连。

竹笋段在切割成笋条，机架对应刀片架510的外侧设置有导流槽520，导流槽520由横向段600的外沿向下向外延伸。

为了将竹笋段切割成均匀的笋条，将刀片架510设置为包括若干平行的第一刀片条和若干平行设置的第二刀片条，第一刀片条和第二刀片条垂直交叉设置以形成多个尺寸一致的出料孔。竹笋段在通过出料孔后能够被切割成出料孔大小的笋条。进一步，横向段600的外侧对应刀片架510的位置设置有固定刀片架510的支撑架500，支撑架500与传送带610的工作面垂直，支撑架500与限位板300的上部设置有加强杆530。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。