一种带有自动调刀装置的分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，特指一种带有自动调刀装置的分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、纸板或密度板分切成多条窄幅材料的机械设备，且其包括分切结构、进料结构和出料结构，并通过进料结构将物料运输至分切结构从而实现分切，且分切后的物料由出料结构运输出去。其中分切结构包括多个刀具，且对应切料的宽度，因而需要调节刀具的位置和间距，但现有都采用手动调节，即手动解除刀具的限位，然后移动并达到指定位置再限定刀具的位置，而且每个刀具的位置都要这样调节，因而操作比较麻烦，且费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有自动调刀装置的分切机，通过移动架、驱动件、插销和限位杆的设置，从而在调节的时候，可通过驱动件驱使插销移动从而使插销底部与限位杆插接并将带动限位杆与主梁分离，进而使得移动架移动的同时带动刀架同步移动并调节位置，即实现自动化调节，从而省时省力，故解决现有手动调节的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种带有自动调刀装置的分切机，包括进料结构、分切结构和出料结构，且进料结构位于分切结构一侧并用于将物料运输至分切结构从而让分切结构实现分切，并且出料结构位于分切结构另一侧并用于将经过分切结构的物料运出；

所述分切结构包括主梁，且主梁上设置有可移动的刀架和移动架，并且刀架上设置有刀具，且刀架上设置有可移动的限位杆，所述限位杆和刀架之间设置有用于复位的弹簧，且限位杆顶部设置有摩擦片，并且通过摩擦片与主梁之间的摩擦进行定位；

所述移动架上设置有驱动件，且驱动件连接有插销，通过驱动件驱使插销移动从而使插销底部与限位杆插接并将带动限位杆与主梁分离进而使得移动架移动的同时带动刀架同步移动。

优选地，所述进料结构包括推料组件和调节组件，且推料组件包括推杆，并且推杆上设置有用于推动物料的推块，且调节组件与推杆连接并用于调节推杆的位置；

所述进料结构还包括驱动源三和传动组件，且传动组件一端与推杆连接，并且传动组件另一端与驱动源三连接，且传动组件与驱动源三的连接处不在驱动源三的驱动轴的轴线上，通过驱动源三带动传动组件运动，并通过传动组件将运动传至推杆从而使推杆进行往复的前后运动。

优选地，所述调节组件包括把手和安装座，且安装座与传动组件连接并在传动组件带动而运动，所述安装座上设置有丝杆三，且丝杆三一端设置有伞齿轮五，并且推杆移动设置在丝杆三上；

所述把手通过传动轴二与安装座连接，且传动轴二上套设有伞齿轮六，并且伞齿轮五与伞齿轮六相互啮合，通过转动把手从而带动伞齿轮六转动并带动伞齿轮五转动，且伞齿轮五转动带动丝杆三转动并带动推杆移动。

优选地，所述限位杆顶部内置有插接块，且插接块顶部对应插销开设有插销孔。

优选地，所述移动架底部设置有套管，且插销底部穿过套管而露出，并且套管用于对插销移动进行限位。

优选地，所述主梁包括横板和位于横板顶部两侧的侧板，且侧板顶部设置有滑轨一，并且移动架对应滑轨一设置有滑块一；

或/和，所述横板底部设置有滑轨二，且刀架对应滑轨二设置有滑块二。

优选地，所述分切结构还包括位于主梁两侧的两个支撑板，且两个支撑板之间设置可转动的转轴，并且转轴通过齿轮组连接有驱动源一，且刀具套设于转轴外侧并随着转轴转动而转动；

或/和，其中一个支撑板的外侧设置有驱动源二，且驱动源二连接有伞齿轮一，所述移动架移动设置于丝杆一上，且丝杆一一段设置有伞齿轮二，并且伞齿轮二与伞齿轮一相互啮合。

优选地，所述传动组件包括转动轴、连杆一和连杆二，且驱动源三的驱动轴上设置有转轮，并且转轮的圆心位于驱动轴的轴线上；

所述连杆一和连杆二之间通过转动轴连接，且连杆一远离转动轴一端与转轮连接，并且连杆一与转轮的连接处不在转轮的圆心上，所述连杆二远离转动轴一端与推杆连接，通过驱动源三驱动转轮转动并带动连杆一以连杆一与转轮的连接处为中心摆动，且连杆一摆动带动转动轴摆动并带动连杆二摆动，并且连杆二摆动带动推杆进行往复的前后运动。

优选地，所述进料结构还包括侧支架，且侧支架内侧设置有导杆一，并且导杆一上设置有导块，且导块分别与连杆二和推杆连接。

优选地，所述转动轴上套设有安装板一和安装板二，且安装板一远离转动轴一端与连杆一连接，并且安装板二远离转动轴一端与连杆二连接；

或/和，所述连杆二为两个并通过转动轴连接，且两个连杆二为对称设置，并且两个连杆二分别与推杆两端连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过移动架、驱动件、插销和限位杆的设置，从而在调节的时候，可通过驱动件驱使插销移动从而使插销底部与限位杆插接并将带动限位杆与主梁分离，进而使得移动架移动的同时带动刀架同步移动并调节位置，即实现自动化调节，从而省时省力。

同时在移动到指定位置的时候，插销复位，此时限位杆在弹簧的作用下复位并让其顶部的摩擦片与主梁抵接，且通过摩擦片与主梁之间摩擦进行定位。

2、本发明优选方案是通过调节组件与推杆连接，并通过调节组件用于调节推杆的位置，从而推动不同大小的物料。

而且传动组件与驱动源三的连接处不在驱动源三的驱动轴的轴线上的设置，因而可通过传动组件将运动传至推杆从而使推杆进行往复的前后运动，可更好的实现物料的运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为分切结构的示意图之一。

图3为分切结构的示意图之二。

图4为图3中A的放大的结构示意图。

图5为刀架和移动架的结构示意图。

图6为刀架和移动架剖视的结构示意图。

图7为进料结构的示意图。

图8为进料结构底部的示意图。

图9为图8中B的放大的结构示意图。

图10为推料组件、调节组件和传动组件的示意图。

图11为图10拆分的示意图。

图12为出料结构相关的结构示意图。

图13为碎纸组件的结构示意图。

附图标记：1-分切结构；10-丝杆一；101-伞齿轮二；11-主梁；11-横板；

112-侧板；113-滑轨一；114-滑轨二；12-刀架；121-摩擦片；122-限位杆；

123-弹簧；124-插接块；125-插销孔；126-滑块二；13-移动架；131-套管；

132-滑块一；14-刀具；15-驱动件；151-插销；16-支撑板；17-转轴；

18-驱动源一；19-驱动源二；191-伞齿轮一；192-传动轴一；2-推料组件；

21-推杆；22-推块；3-调节组件；31-把手；32-安装座；33-丝杆三；

34-伞齿轮五；35-传动轴二；36-伞齿轮六；37-连接块；38-导杆二；

4-驱动源三；41-转轮；5-传动组件；51-转动轴；52-连杆一；53-连杆二；

55-安装板一；56-安装板二；6-侧支架；61-导杆一；62-导块；7-出料轴；8-碎纸组件；81-挡片81；82-螺旋刀；9-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图13所示，一种带有自动调刀装置的分切机，包括进料结构、分切结构1和出料结构，且进料结构位于分切结构1一侧并用于将物料运输至分切结构1从而让分切结构1实现分切，并且出料结构位于分切结构1另一侧并用于将经过分切结构1的物料运出。

其中分切结构1包括主梁11，且主梁11上设置有可移动的刀架12和移动架13，并且刀架12上设置有刀具14，且刀架12上设置有可移动的限位杆122，而且限位杆122和刀架12之间设置有用于复位的弹簧123，且限位杆122顶部设置有摩擦片121，并且通过摩擦片121与主梁11之间的摩擦进行定位。

同时移动架13上设置有驱动件15，且驱动件15连接有插销151，通过驱动件15驱使插销151移动从而使插销151底部与限位杆122插接并将带动限位杆122与主梁11分离进而使得移动架13移动的同时带动刀架12同步移动。

其中驱动件15可选用气缸，因而在实际使用过程中，通过移动架13、驱动件15、插销151和限位杆122的设置，从而在调节的时候，可通过驱动件15驱使插销151移动从而使插销151底部与限位杆122插接并将带动限位杆122与主梁11分离，进而使得移动架13移动的同时带动刀架12同步移动并调节位置，即实现自动化调节，从而省时省力。

同时在移动到指定位置的时候，插销151复位即驱动件15驱使插销151反向移动从而复位，此时限位杆122在弹簧123的作用下复位并让其顶部的摩擦片121与主梁11抵接，且通过摩擦片121与主梁11之间摩擦进行定位。

其中分切结构1是有上下两把刀，所以上面主要写的是上面刀的调节结构，同理下面刀的调节结构也是一样的，只不过把刀架12顶部设置有摩擦片121改为底部设置等，即与上面刀的结构基本成对称设置。

如图1-图6所示，限位杆122和驱动件15之间的结构为：首先限位杆122顶部内置有插接块124，且插接块124顶部对应插销151开设有插销孔125。

同时移动架13和驱动件15之间的结构为：首先移动架13底部设置有套管131，且插销151底部穿过套管131而露出，并且套管131用于对插销151移动进行限位。

同时套管131的安装结构是，首先移动架13底部设置有环形垫块，且套管131顶部位于环形垫块内，通过环形垫块可对套管131实施安装并确保插销151和套管131同心。

如图1-图6所示，刀架12和移动架13的移动结构为：首先主梁11包括横板111和位于横板111顶部两侧的侧板112，其中横板111和侧板112之间的结构多样，可以是一体成型而形成主梁11，或者横板111和侧板112之间通过螺钉等结构组装而成形成主梁11，亦或者是将两者进行焊接而形成主梁11。

同时侧板112顶部设置有滑轨一113，并且移动架13对应滑轨一113设置有滑块一132。而且横板111底部设置有滑轨二114，且刀架12对应滑轨二114设置有滑块二126。

如图1-图6所示，刀具14和移动架13的驱动结构为：首先分切结构1还包括位于主梁11两侧的两个支撑板16，且两个支撑板16之间设置可转动的转轴17，并且转轴17通过齿轮组连接有驱动源一18，且刀具14套设于转轴17外侧并随着转轴17转动而转动。

其中驱动源一18为电机，因而在实际使用过程中，驱动源一18驱动齿轮组并带动转轴17转动，且转轴17带动刀具14转动。

同时其中一个支撑板16的外侧设置有驱动源二19，且驱动源二19连接有伞齿轮一191，而且移动架13移动设置于丝杆一10上，且丝杆一10一段设置有伞齿轮二101，并且伞齿轮二101与伞齿轮一191相互啮合。

其中驱动源二19为电机，因而在实际使用过程中，驱动源二19驱动斜齿轮伞齿轮一191并带动伞齿轮二101转动，且伞齿轮二101带动丝杆一10转动从而带动移动架13移动。

同时对应上下两把刀，可以是同一个驱动源，也可以不同一个，当为同一个驱动源的时候，还设置有传动轴一192，且传动轴一192两端分别设置有伞齿轮一191和伞齿轮三，且下面刀也有丝杆，并且该丝杆一端设置有伞齿轮四，且伞齿轮四与伞齿轮三啮合。

因而在实际使用过程中，驱动源二19可以同步驱动上下两把刀的移动架13的移动，当需要调节刀具的位置和间距的时候，可同步带动上下两把刀的移动架的移动，同时上下两把刀的驱动件即气缸也同步启动。

如图7-图11所示，进料结构包括推料组件2和调节组件3，且推料组件2包括推杆21，并且推杆21上设置有用于推动物料的推块22，且调节组件3与推杆21连接并用于调节推杆21的位置。

因而在实际使用过程中，通过调节组件3与推杆21连接，并通过调节组件3用于调节推杆21的位置，从而推动不同大小的物料。

同时进料结构还包括驱动源三4和传动组件5，且传动组件5一端与推杆21连接，并且传动组件5另一端与驱动源三4连接，且传动组件5与驱动源三4的连接处不在驱动源三4的驱动轴的轴线上，通过驱动源三4带动传动组件5运动，并通过传动组件5将运动传至推杆21从而使推杆21进行往复的前后运动。

因而在实际使用过程中，通过传动组件5与驱动源三4的连接处不在驱动源4三的驱动轴的轴线上的设置，因而可通过传动组件5将运动传至推杆从而使推杆进行往复的前后运动，可更好的实现物料的运输。

其中前后运动指的是靠近分切结构1为向前运动反之向后。

如图7-图11所示，调节组件3的结构为：首先包括把手31和安装座32，且安装座32与传动组件5连接并在传动组件5带动而运动，而且安装座32上设置有丝杆三33，且丝杆三33一端设置有伞齿轮五34，并且推杆21移动设置在丝杆三33上。

同时把手31通过传动轴二35与安装座32连接，且传动轴二35上套设有伞齿轮六36，并且伞齿轮五34与伞齿轮六36相互啮合。因而在实际使用过程中，通过转动把手31从而带动伞齿轮六36转动并带动伞齿轮五34转动，且伞齿轮五34转动带动丝杆三33转动并带动推杆21移动。

其中丝杆三33和安装座32之间通过连接块37连接，且连接块37一侧设置有导杆二38并且推杆21套设于导杆二38外侧并沿着导杆二38移动。

因而在实际使用过程中，通过导杆二38的设置可对推杆21移动进行限位并确保推杆21为水平移动。

如图7-图11所示，传动组件5的结构为：首先传动组件5包括转动轴51、连杆一52和连杆二53，且驱动源三4的驱动轴上设置有转轮41，并且转轮41的圆心位于驱动轴的轴线上。

同时连杆一52和连杆二53之间通过转动轴51连接，且连杆一52远离转动轴51一端与转轮41连接，并且连杆一52与转轮41的连接处不在转轮41的圆心上，所述连杆二53远离转动轴51一端与推杆21连接。

因而在实际使用过程中，通过驱动源三4驱动转轮41转动并带动连杆一52以连杆一52与转轮41的连接处为中心摆动，且连杆一52摆动带动转动轴51摆动并带动连杆二53摆动，并且连杆二53摆动带动推杆21进行往复的前后运动。

同时由于摆动不单单只有前后运动还会有上下运动，所以为了确保水平移动，因而进料结构还包括侧支架6，且侧支架6内侧设置有导杆一61，并且导杆一61上设置有导块62，且导块62分别与连杆二53和推杆21连接。

故在实际使用过程中，通过导杆一61上的设置可对推杆21移动进行限位并确保推杆21为水平移动。

如图7-图11所示，其他结构：首先转动轴51上套设有安装板一55和安装板二56，且安装板一55远离转动轴51一端与连杆一52连接，并且安装板二56远离转动轴51一端与连杆二53连接。

因而在实际使用过程中，安装板一55和安装板二56一端套设于转动轴51上，另一端与只对应连杆一52和连杆二53连接。

而且连杆二53为两个并通过转动轴51连接，且两个连杆二53为对称设置，并且两个连杆二53分别与推杆21两端连接。

因而在实际使用过程中，通过对称设置，从而是推杆21移动更为稳定。

如图1、图12和图13所示，出料结构包括出料轴7，且出料轴7与刀具14的转动是同一个驱动源，即驱动源一18。同时出料轴7底部设置有可移动的碎纸组件8，且碎纸组件8用于将分切后不要的物料进行粉碎。而且碎纸组件8包括挡片81和螺旋刀82，且挡纸81用于将不要的物料引导至螺旋刀82上并进行粉碎。

其次出料轴7与支撑板之间设置有弹性件9，通过对弹性件9可起到缓冲并对出料轴7的位置进行调节，从而使各个出料轴7带有的齿轮相互啮合而不是脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。同时本发明不受上述实施例的限制，因而在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。