一种用于灯罩加工的打孔机

技术领域

本发明涉及灯罩打孔技术领域，特别涉及一种用于灯罩加工的打孔机。

背景技术

随着生活水平的提高，灯罩已经不再单单是照明设备的一部分，它还是环境装饰的一个重要部分，人们会利用灯罩，使LED灯呈现出夜空的繁星闪闪的效果，增加灯光的气氛，一个完整的灯具不仅有灯泡，还有灯罩、灯架等结构，灯罩不仅有聚光效果还有提升灯的美观效果，灯罩顶部设有通孔，用于将灯罩连接于灯架上，通电线等，其中灯罩也叫做灯碗，其表面多为光滑镜面结构，来保证更好的反射效果，此时一款好的灯罩加工的打孔机就显得尤为重要。

然而，就目前现有的用于灯罩加工的打孔机而言，未设置辅助打孔的同时进行磨边工作结构，打孔便于存在毛刺，影响打孔质量的同时容易划伤工作人员，不具备辅助防护结构，打孔碎渣等杂质极易刮花损伤灯罩，同时不具备可以更换的自动限位结构，灯罩加工稳定性差的同时传统夹持极易导致灯罩出现形变，影响加工质量的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于灯罩加工的打孔机，其具有的打孔修边装置，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率。

本发明提供了一种用于灯罩加工的打孔机的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有插接模具部；所述插接模具部上滑动连接有定位连接件；所述定位连接件插接在安装支撑部上；所述安装支撑部上固定连接有按压安装部；所述按压安装部上固定连接有灯罩按压件；所述按压安装部上安装有移动定位件；所述移动定位件上固定连接有驱动装置；所述驱动装置上插装有打孔修边装置；所述驱动装置上固定连接有防护罩扣件；所述打孔修边装置位于防护罩扣件内侧；所述安装支撑部包括：安装支撑块、凸起滑动条和升降驱动液压缸，所述安装支撑块内侧设有凹槽；所述安装支撑块上固定连接有两个凸起滑动条；所述升降驱动液压缸设有四个，四个升降驱动液压缸分别固定连接在安装支撑块上；所述安装支撑块中部设有螺纹孔。

进一步的，所述移动定位件包括：移动安装滑块、滑动安装筒、滑动连接柱和冲压辅助液压缸，所述移动安装滑块滑动连接在按压安装架上；所述移动安装滑块上转动连接有移动驱动丝杆；所述移动安装滑块上固定连接有滑动安装筒；所述滑动安装筒上滑动连接有滑动连接柱；所述滑动安装筒上设有六边形孔；所述滑动连接柱为六边形柱结构；所述滑动连接柱上固定连接有冲压辅助液压缸，且冲压辅助液压缸的输出轴固定连接在滑动安装筒内部。

进一步的，所述插接模具部包括：对接模具块、滑动安装槽和模具安装槽，所述对接模具块上开设有两个滑动安装槽；两个所述滑动安装槽分别滑动连接在凸起滑动条上；所述对接模具块上开设有模具安装槽；所述对接模具块顶部与安装支撑块平齐。

进一步的，所述安装支撑部还包括：废料承载壳，所述废料承载壳外侧设有螺纹；所述废料承载壳螺纹连接在安装支撑块中部。

进一步的，所述打孔修边装置包括：钻孔安装块、定位螺栓、摩擦适配块和贴合适配弹簧，所述钻孔安装块插装在驱动电机的输出轴上；所述钻孔安装块底部设有筒形钻头；所述钻孔安装块上螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓插装在驱动电机的输出轴上；所述钻孔安装块上滑动连接有两个摩擦适配块；两个所述摩擦适配块两侧分别为斜面结构；两个所述摩擦适配块两侧均设有磨砂涂层；两个所述摩擦适配块上分别固定连接有两个贴合适配弹簧，且两个贴合适配弹簧另一端分别固定连接在钻孔安装块上。

进一步的，所述定位连接件包括：定位插接轴、定位拉簧和滑动把手，所述定位插接轴滑动连接在对接模具块上；所述定位插接轴上套装有定位拉簧；所述定位插接轴插接在安装支撑块上；所述定位插接轴上固定连接有滑动把手；所述定位拉簧连接在滑动把手与对接模具块之间。

进一步的，所述防护罩扣件包括：防护罩、排气管和气孔，所述防护罩固定连接在驱动安装筒上；所述防护罩上固定连接有排气管，且排气管另一端连接有电动吸风机；所述防护罩上开设有一圈气孔。

进一步的，所述按压安装部包括：按压安装架和移动驱动丝杆，所述按压安装架固定连接在四个升降驱动液压缸上；所述按压安装架上开设有滑槽；所述按压安装架上螺纹连接有移动驱动丝杆；所述移动驱动丝杆上设有手轮。

进一步的，所述灯罩按压件包括：按压滑动架、贴合按压拉簧、安装按压环和按压连接块，所述按压滑动架设有两个，两个按压滑动架分别滑动连接在按压安装架上；两个所述按压滑动架上分别套装有两个贴合按压拉簧，且四个贴合按压拉簧分别连接在按压滑动架与按压安装架之间；所述安装按压环上固定连接有四个按压连接块，且四个按压连接块分别紧密插接在两个按压滑动架上。

进一步的，所述驱动装置包括：驱动安装筒和驱动电机，所述驱动安装筒固定连接在滑动连接柱底部；所述驱动安装筒上固定连接有驱动电机。

有益效果

通过采用设置的打孔修边装置，可以实现配合驱动装置，进行高效的打孔工作，可以有效的保证加工质量，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率，采用设置的摩擦适配块可以实现辅助自动回缩，结构合理高效，采用设置的移动定位件，可以实现辅助高效的驱动下降施压，通过在冲压辅助液压缸驱动设置的驱动电机下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块摩擦打孔边缘，因摩擦适配块为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块采用贴合适配弹簧弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸即可驱动复位，此时摩擦适配块又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，更加爱实用，有效的保证打孔质量，避免划伤事故。

此外，通过采用设置的防护罩扣件可以实现罩扣防护，可以有效的避免钻孔飞鞋乱蹦，避免划伤灯罩内壁，同时可以实现高续吸风辅助除尘，提高钻孔整洁性，结构更加简单，防护效果更好，配合转动废料承载壳即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩罩扣下，通过排气管另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，提高打孔质量。

此外，通过采用设置的灯罩按压件，可以有效的保证结构加工质量，有效的保证了灯罩的打孔工作的稳定性，通过采用设置的插接模具部，可以实现辅助快速的更换不同模具，有效的增加结构使用灵活性，可以有着更强的适配性，同时配合设置的定位连接件，可以实现辅助快速的定位安装，保证了打孔过程的稳定性，同时采用直接通过模具安装槽安装的方式，有效的保证了结构使用便捷性，可以实现适配灯罩造型设计，配合设置的灯罩按压件，可以避免挤压导致灯罩变形，保证了灯罩加工精度以及避免灯罩挤压损伤，可以通过滑动对接模具块实现快拆更换，模具安装槽内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸的驱动下，即可带动按压安装架下降高度，带动安装按压环实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧拉动下，实现辅助保证限位按压质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的打孔机整体结构示意图。

图2是本发明的打孔机内部结构剖视图。

图3是本发明的打孔机底部结构示意图。

图4是本发明的打孔修边装置结构示意图。

图5是本发明的安装支撑部结构示意图。

图6是本发明的插接模具部结构示意图。

图7是本发明的驱动装置结构示意图。

图8是本发明的防护罩扣件结构示意图。

附图标记列表

1、安装支撑部；101、安装支撑块；1011、凸起滑动条；102、升降驱动液压缸；103、废料承载壳；2、插接模具部；201、对接模具块；2011、滑动安装槽；202、模具安装槽；3、定位连接件；301、定位插接轴；302、定位拉簧；303、滑动把手；4、按压安装部；401、按压安装架；402、移动驱动丝杆；5、灯罩按压件；501、按压滑动架；502、贴合按压拉簧；503、安装按压环；5031、按压连接块；6、移动定位件；601、移动安装滑块；602、滑动安装筒；603、滑动连接柱；604、冲压辅助液压缸；7、驱动装置；701、驱动安装筒；702、驱动电机；8、打孔修边装置；801、钻孔安装块；802、定位螺栓；803、摩擦适配块；804、贴合适配弹簧；9、防护罩扣件；901、防护罩；902、排气管；903、气孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种用于灯罩加工的打孔机，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有插接模具部2；插接模具部2上滑动连接有定位连接件3；定位连接件3插接在安装支撑部1上；安装支撑部1上固定连接有按压安装部4；按压安装部4上固定连接有灯罩按压件5；按压安装部4上安装有移动定位件6；移动定位件6上固定连接有驱动装置7；驱动装置7上插装有打孔修边装置8；驱动装置7上固定连接有防护罩扣件9；打孔修边装置8位于防护罩扣件9内侧；安装支撑部1包括：安装支撑块101、凸起滑动条1011和升降驱动液压缸102，安装支撑块101内侧设有凹槽；安装支撑块101上固定连接有两个凸起滑动条1011；升降驱动液压缸102设有四个，四个升降驱动液压缸102分别固定连接在安装支撑块101上；安装支撑块101中部设有螺纹孔。

其中，安装支撑部1还包括：废料承载壳103，废料承载壳103外侧设有螺纹；废料承载壳103螺纹连接在安装支撑块101中部；插接模具部2包括：对接模具块201、滑动安装槽2011和模具安装槽202，对接模具块201上开设有两个滑动安装槽2011；两个滑动安装槽2011分别滑动连接在凸起滑动条1011上；对接模具块201上开设有模具安装槽202；对接模具块201顶部与安装支撑块101平齐；定位连接件3包括：定位插接轴301、定位拉簧302和滑动把手303，定位插接轴301滑动连接在对接模具块201上；定位插接轴301上套装有定位拉簧302；定位插接轴301插接在安装支撑块101上；定位插接轴301上固定连接有滑动把手303；定位拉簧302连接在滑动把手303与对接模具块201之间；按压安装部4包括：按压安装架401和移动驱动丝杆402，按压安装架401固定连接在四个升降驱动液压缸102上；按压安装架401上开设有滑槽；按压安装架401上螺纹连接有移动驱动丝杆402；移动驱动丝杆402上设有手轮；灯罩按压件5包括：按压滑动架501、贴合按压拉簧502、安装按压环503和按压连接块5031，按压滑动架501设有两个，两个按压滑动架501分别滑动连接在按压安装架401上；两个按压滑动架501上分别套装有两个贴合按压拉簧502，且四个贴合按压拉簧502分别连接在按压滑动架501与按压安装架401之间；安装按压环503上固定连接有四个按压连接块5031，且四个按压连接块5031分别紧密插接在两个按压滑动架501上，通过采用设置的灯罩按压件5，可以有效的保证结构加工质量，有效的保证了灯罩的打孔工作的稳定性，通过采用设置的插接模具部2，可以实现辅助快速的更换不同模具，有效的增加结构使用灵活性，可以有着更强的适配性，同时配合设置的定位连接件3，可以实现辅助快速的定位安装，保证了打孔过程的稳定性，同时采用直接通过模具安装槽202安装的方式，有效的保证了结构使用便捷性，可以实现适配灯罩造型设计，配合设置的灯罩按压件5，可以避免挤压导致灯罩变形，保证了灯罩加工精度以及避免灯罩挤压损伤，可以通过滑动对接模具块201实现快拆更换，模具安装槽202内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴301即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸102的驱动下，即可带动按压安装架401下降高度，带动安装按压环503实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧502拉动下，实现辅助保证限位按压质量。

其中，移动定位件6包括：移动安装滑块601、滑动安装筒602、滑动连接柱603和冲压辅助液压缸604，移动安装滑块601滑动连接在按压安装架401上；移动安装滑块601上转动连接有移动驱动丝杆402；移动安装滑块601上固定连接有滑动安装筒602；滑动安装筒602上滑动连接有滑动连接柱603；滑动安装筒602上设有六边形孔；滑动连接柱603为六边形柱结构；滑动连接柱603上固定连接有冲压辅助液压缸604，且冲压辅助液压缸604的输出轴固定连接在滑动安装筒602内部；驱动装置7包括：驱动安装筒701和驱动电机702，驱动安装筒701固定连接在滑动连接柱603底部；驱动安装筒701上固定连接有驱动电机702；打孔修边装置8包括：钻孔安装块801、定位螺栓802、摩擦适配块803和贴合适配弹簧804，钻孔安装块801插装在驱动电机702的输出轴上；钻孔安装块801底部设有筒形钻头；钻孔安装块801上螺纹连接有定位螺栓802，且定位螺栓802插装在驱动电机702的输出轴上；钻孔安装块801上滑动连接有两个摩擦适配块803；两个摩擦适配块803两侧分别为斜面结构；两个摩擦适配块803两侧均设有磨砂涂层；两个摩擦适配块803上分别固定连接有两个贴合适配弹簧804，且两个贴合适配弹簧804另一端分别固定连接在钻孔安装块801上，通过采用设置的打孔修边装置8，可以实现配合驱动装置7，进行高效的打孔工作，可以有效的保证加工质量，可以实现辅助进行高效的辅助打孔的过程中，针对空洞的上下两侧边缘进行打磨工作，有效的提高结构打孔质量，有效的避免毛刺，同时磨削工作在打孔过程中即可快速实现，保证了打孔以及修边效率，采用设置的摩擦适配块803可以实现辅助自动回缩，结构合理高效，采用设置的移动定位件6，可以实现辅助高效的驱动下降施压，通过在冲压辅助液压缸604驱动设置的驱动电机702下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块801转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块803摩擦打孔边缘，因摩擦适配块803为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块803采用贴合适配弹簧804弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块803就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸604即可驱动复位，此时摩擦适配块803又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，更加爱实用，有效的保证打孔质量，避免划伤事故。

其中，防护罩扣件9包括：防护罩901、排气管902和气孔903，防护罩901固定连接在驱动安装筒701上；防护罩901上固定连接有排气管902，且排气管902另一端连接有电动吸风机；防护罩901上开设有一圈气孔903，通过采用设置的防护罩扣件9可以实现罩扣防护，可以有效的避免钻孔飞鞋乱蹦，避免划伤灯罩内壁，同时可以实现高续吸风辅助除尘，提高钻孔整洁性，结构更加简单，防护效果更好，配合转动废料承载壳103即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩901罩扣下，通过排气管902另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，提高打孔质量。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过滑动对接模具块201实现快拆更换，模具安装槽202内放置灯罩胚料，通过拉动定位插接轴301即可实现辅助快速控制限位解除工作，通过在升降驱动液压缸102的驱动下，即可带动按压安装架401下降高度，带动安装按压环503实现按压灯罩，通过在贴合按压拉簧502拉动下，实现辅助保证限位按压质量，在冲压辅助液压缸604驱动设置的驱动电机702下降高度，过程中通过驱动钻孔安装块801转动，实现钻孔，随后通过摩擦适配块803摩擦打孔边缘，因摩擦适配块803为斜面结构，此时即可实现辅助修边去毛刺，同时摩擦适配块803采用贴合适配弹簧804弹性连接，可以实现弹性回缩，此时摩擦适配块803就穿过灯罩打孔，随后冲压辅助液压缸604即可驱动复位，此时摩擦适配块803又能实现对孔洞底部边缘打磨，并自动弹性回缩，不影响钻孔效率，转动废料承载壳103即可快速拆卸排放杂质，通过在防护罩901罩扣下，通过排气管902另一端连接有电动吸风机吸风辅助除尘工作下，实现辅助排风，同时辅助降温，完成打孔过程，防护罩901为软质波纹管形结构，可以实现弹性压缩。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。