一种减震垫生产用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种减震垫生产用切割设备。

背景技术

动刀切割机是一种可快速实现高效排版，达成各种材料的切割，也适用于打样和小批量生产的设备，振动刀切割机的产生让更多企业告别了传统的手工刀裁断工艺，进入了数字化无刀模加工的新时代，无须打制刀模，从而节省了生产开发过程刀模制作管理等开支。现如今，皮革、服装布料、减震垫和直板等的切割已广泛使用了振动刀切割机。

现有技术中，切割机在使用的时候，切割产品经常会产生一些碎屑，这些碎屑会长时间残留在工作台面上，工作台面上的碎屑会随处落在材料上，由于机体具有一定的吸力，在加工完一批材料的时候由于传送带具有一定的摩擦力，碎屑会存留在传送带上，在人工铺设下一个材料的时候无法保证材料不会出现凹凸不平，隆起的情况，这就会导致切割材料的时候产生偏差，因此就得需要人工停机清扫桌面，加工效率低；在人工清扫的时候，一般采用吹气管将桌面碎屑清除，在清除碎屑的过程中将部分碎屑容易会吹向桌面两侧的传动齿条/丝杆处，加剧了传动齿条处不清洁的原因，而传动齿条是保持机体精度的重要组件，碎屑和切割机台接触会影响切割机台的运行，人工不得以将该处再次进行清洁，为了定期对传动齿条上油，因此传动齿条和机台固定在一起，防止油滴流动到地面，通常切割机台设计很厚重，在切割机台和传动齿条连接处，单用吹气管不易清洁切割机台周边。为此，我们提出一种减震垫生产用切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减震垫生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震垫生产用切割设备，包括工作台，所述工作台两侧顶部安装有齿条，两个所述齿条之间传动连接有振动刀组件，其所述振动刀组件包括每个所述齿条上均滚动连接的自走箱，所述自走箱底部安装有齿轮和齿条啮合一起，两个所述自走箱之间转动连接有旋转柄；所述工作台两侧在靠近齿条旁设置有抵触杆，所述抵触杆和自走箱穿插连接在一起；每个所述自走箱两侧安装有清洁装置和抵触杆滑动连接，所述清洁装置通过自走箱移动清扫工作台顶部；所述旋转柄上滑动连接有震动刀头，所述旋转柄在震动刀头旁安装有负压室，所述负压室上连接有多个穿插在吸风机上的吸气管，所述震动刀头两侧均安装有电动伸缩杆，所述工作台两侧在齿条旁均开设有引流槽。

优选的，所述工作台两侧均安装有滑杆，每个所述滑杆和自走箱滑动连接，每个所述引流槽内部两侧均安装有固定条，所述固定条内滑动连接有一对过滤板，所述过滤板和固定条匹配，所述过滤板上设有多个过滤孔。

优选的，所述抵触杆两端设为几字形状，两个所述抵触杆对立面的两端均设为凸状形，且所述抵触杆和清洁装置弹性支撑在一起。

优选的，所述引流槽内嵌于工作台上，所述引流槽的形状设为U形，并且其两端朝向齿条底部。

优选的，所述清洁装置包括每个所述自走箱两侧均安装有滑块，且所述滑块和滑杆滑动连接，所述滑块底部安装有固定仓，每个所述固定仓内部均安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑柄，且所述滑柄和固定仓滑动连接，所述滑柄一侧安装有清理软毛囊，所述滑柄一侧固定安装有楔形块，所述楔形块和抵触杆滚动连接。

优选的，每个所述固定仓底部均安装有连接板，所述连接板一端安装有多个清理棉，所述清理棉外圈和清理软毛囊一侧平齐设置。

优选的，所述固定仓另外一端开设有连接口，所述滑柄另外一侧安装有卡位杆，且所述卡位杆和连接口内径匹配。

优选的，每个所述自走箱顶部安装有第一电机，每个所述第一电机输出轴延伸至自走箱内，且所述第一电机输出轴上固定套接有蜗杆，所述旋转柄两端均安装有涡轮，且所述蜗杆和涡轮咬合一起。

优选的，两个所述自走箱相背面均安装有第二电机，所述第二电机输出轴安装有第二斜齿轮，所述自走箱内部安装有和第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，且所述第一斜齿轮和自走箱底部齿轮同轴连接一起。

优选的，所述清理棉的材质是由海绵制成的,所述清理软毛囊的材质是由橡胶制成的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在工作台上两侧设置有外形呈现U形的引流槽，可以使得清洁装置在工作台两边清扫的时候，将脏污扫入到引流槽内部，在引流槽内部采用过滤板对碎屑和油污固液分离，过滤板可拆卸，方便清理引流槽本身，油污经过分离后可以循环使用，节省涂料，保持环境整洁；

2、本发明中位于自走箱两滑块可以支撑固定仓的重量，在楔形块和抵触杆滑动连接的时候，滑柄驱动弹簧变形处于压缩状态，致使滑柄处于最佳位置，给到清理软毛囊抵触齿条的作用力，在自走箱行走工作的时候，清理软毛囊负责将位于齿条上周围的碎屑进行清理，给碎屑分别扫入到地面和引流槽中进行收集，提升工作台整洁度，提高机器运作效率，不需要人工进行干涉，减少工人工作时间；

3、本发明中震动刀头和负压室一体连接于旋转柄上，有利于节省空间，保证其有一定的刚性，闲暇之余或者下一批材料的来临的时候，可通过旋转柄翻转180°使得吸气管朝向工作台，将工作台表面进行清洁，提高整体设备的清洁能力，其中旋转柄由涡轮和蜗杆进行控制转向，保证了旋转柄转向之后的锁死能力，防止由于震动刀头的振动使得旋转柄径向偏转。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另外视角结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图5为本发明清洁装置结构示意图；

图6为本发明清洁装置结构拆分图；

图7为本发明整体和工作台剖视结构示意图；

图8为本发明图7中C处的放大结构示意图；

图9为本发明引流槽中需要安装的过滤板的结构示意图。

图中：1-工作台；2-滑杆；3-抵触杆；4-自走箱；5-第一电机；6-旋转柄；7-引流槽；701-固定条；9-齿条；10-蜗杆；11-第二电机；12-第一斜齿轮；13-第二斜齿轮；14-涡轮；15-电动伸缩杆；16-震动刀头；17-负压室；18-吸气管；19-滑块；20-固定仓；21-滑柄；22-连接板；23-清理棉；24-清理软毛囊；25-卡位杆；26-弹簧；27-楔形块；28-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种减震垫生产用切割设备，包括工作台1，所述工作台1两侧顶部安装有齿条9，两个所述齿条9之间传动连接有振动刀组件，其所述振动刀组件包括每个所述齿条9上均滚动连接的自走箱4，所述自走箱4底部安装有齿轮和齿条9啮合一起，两个所述自走箱4之间转动连接有旋转柄6；所述工作台1两侧在靠近齿条9旁设置有抵触杆3，所述抵触杆3和自走箱4穿插连接在一起；每个所述自走箱4两侧安装有清洁装置和抵触杆3滑动连接，所述清洁装置通过自走箱4移动清扫工作台1顶部；其中旋转柄6上安装电机控制震动刀头16横移，其中两个所述自走箱4相背面均安装有第二电机11，所述第二电机11输出轴安装有第二斜齿轮13，所述自走箱4内部安装有和第二斜齿轮13啮合的第一斜齿轮12，且所述第一斜齿轮12和自走箱4底部齿轮同轴连接一起，当自走箱4行走的时候，启动第二电机11，第二电机11输出轴进行转动，使得第二斜齿轮13和第一斜齿轮12互相配合下进行转动，驱动位于自走箱4底部的齿轮转动，其中当自走箱4行走的时候，清洁装置在自走箱4两边对齿条9处进行清理，当自走箱4在齿条9边缘处的时候清洁装置和抵触杆3瞬间失去作用力，给到清洁装置一个振动的作用，并且使得清洁装置能够返回到原点，将清洁装置自身上的碎屑进行震落到地面上；

每个所述自走箱4顶部安装有第一电机5，每个所述第一电机5输出轴延伸至自走箱4内，且所述第一电机5输出轴上固定套接有蜗杆10，所述旋转柄6两端均安装有涡轮14，且所述蜗杆10和涡轮14咬合一起；

所述旋转柄6上滑动连接有震动刀头16，所述旋转柄6在震动刀头16旁安装有负压室17，所述负压室17上连接有多个穿插在吸风机上的吸气管18，所述震动刀头16两侧均安装有电动伸缩杆15，所述工作台1两侧在齿条9旁均开设有引流槽7，如图1-2所示负压室17上也设有固定连接电动伸缩杆，当减震垫底料切割完之后需要进行更换下一块减震垫底料，在这个时段内，则可以在后台启动第二电机11运作，然后同时启动两个第一电机5轴反向转动使得蜗杆10进行转动，蜗杆10转动带动涡轮14转动，工程师对设备进行调试，使得第一电机5轴速度保持，转动多少秒的时候涡轮14初始咬合位置转动180°，在后台记忆数值即可，当涡轮14转动180°的时候，负压室17和震动刀头16完成对调翻转，然后驱动负压室17连接的电动伸缩杆延伸，使得吸气管18接触工作台1，将工作台1上的碎屑进行清理即可。

所述工作台1两侧均安装有滑杆2，每个所述滑杆2和自走箱4滑动连接，每个所述引流槽7内部两侧均安装有固定条701，所述固定条701内滑动连接有一对过滤板28，所述过滤板28和固定条701匹配，所述过滤板28上设有多个过滤孔，滑杆2保证了自走箱4行走时候的稳定性，当碎屑流入到引流槽7内部时，过滤板28可以将其隔开，等到齿条9需要进行涂油的时候，油滴可以和碎屑在过滤板28上进行固液分离，其中过滤板28可沿着引流槽7向上抽离出来，其中位于引流槽7内部的油滴可以在盛放一段时间后循环使用，减少润滑油的购买量，节约成本。

如图1-2所示，所述抵触杆3两端设为几字形状，两个所述抵触杆3对立面的两端均设为凸状形，且所述抵触杆3和清洁装置弹性支撑在一起，所述引流槽7内嵌于工作台1上，所述引流槽7的形状设为U形，并且其两端朝向齿条9底部；

为了拓展清洁效率，增大减震垫底料切割面积，清洁装置设置在自走箱4两侧，负压室17和震动刀头16一体连接结构，减少震动刀头16加工占用面积，所述清洁装置包括每个所述自走箱4两侧均安装有滑块19，且所述滑块19和滑杆2滑动连接，所述滑块19底部安装有固定仓20，每个所述固定仓20内部均安装有弹簧26，所述弹簧26一端固定连接有滑柄21，且所述滑柄21和固定仓20滑动连接，所述滑柄21一侧安装有清理软毛囊24，所述滑柄21一侧固定安装有楔形块27，所述楔形块27和抵触杆3滚动连接，弹簧26初始处于压缩状态，使楔形块27和抵触杆3进行接触，弹簧26一端和固定仓20固定连接，自走箱4移动的时候一体带动清理软毛囊24在齿条9上移动，对齿条9进行清理，当楔形块27位于抵触杆3两端的时候，抵触杆3几字形状上凸状形可以将弹簧26再次进行压缩，然后在弹簧26压缩后不和抵触杆3接触面进行接触，进行撤力工作，弹簧26反向驱动滑柄21和卡位杆25移动，楔形块27和抵触杆3低处的面进行撞击，给到清理软毛囊24一个振动效果，将部分吸附在清理软毛囊24表面的带有一定油的碎屑震落在地面上，自走箱4反向移动的时候，楔形块27驱动弹簧26再一次被压缩，清理软毛囊24清洁齿条9的表面。

每个所述固定仓20底部均安装有连接板22，所述连接板22一端安装有多个清理棉23，所述清理棉23外圈和清理软毛囊24一侧平齐设置，为了对清理软毛囊24自身进行清洁，利用到的是，当清理软毛囊24位于抵触杆3两端时，弹簧26复位动作使得清理软毛囊24进行复位的过程中对清理软毛囊24朝向自走箱4的一侧进行清理，方便刮除清理软毛囊24上的脏污，保持其一定整洁性，方便长期工作；

其中清理棉23和连接板22可拆卸连接，方便更换，在齿条9需要涂油的时候，可以在清理棉23导入油清理棉23可储存定量的油，便于清理软毛囊24往返时将油带入到齿条9上。

所述固定仓20另外一端开设有连接口，所述滑柄21另外一侧安装有卡位杆25，且所述卡位杆25和连接口内径匹配，卡位杆25控制滑柄21稳定，防止其脱离固定仓20外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。