一种应用圆刀机上圆柱体给料装置

技术领域

本发明涉及圆刀机技术领域，具体是一种应用圆刀机上圆柱体给料装置。

背景技术

圆刀机属于模切机的一种，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切。

经检索，中国专利号CN115255172A公开了一种应用于圆刀模切机上的全自动磁片给料机构，涉及圆刀模切机技术领域，包括磁片给料下板；磁片给料下板上表面设置有减速机安装底座、磁片给料上板和给料孔e，所述减速机安装底座上设置有四个减速机安装座立柱，所述减速机安装座立柱上设置有减速机安装座，所述减速机安装座上设置有减速机，所述减速机的输入轴连接有伺服电机的输出轴，减速机的输出轴通过驱动带轮链接键连接有驱动端同步带轮，所述磁片给料上板上设置有给料孔a、安装孔b、排气孔c和磁片环形轨道槽d。

目前，圆刀机虽然能满足一般的使用要求，但是由于其放料件为固定设置安装，无法调节进料的相对位置，而放料件大多采用螺栓固定安装的方法，结构复杂，且稳定性不够，使用时会影响产品质量。因此，亟需设计一种应用圆刀机上圆柱体给料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用圆刀机上圆柱体给料装置，以解决上述背景技术中提出放料件为固定设置安装，无法调节进料的相对位置的问题。

本发明的技术方案是：一种应用圆刀机上圆柱体给料装置，包括底架和送料斗，所述送料斗一端的两侧外壁上均焊接有凸板，且凸板之间通过轴承活动连接有转辊，所述转辊的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽，其中一个所述凸板的一侧固定安装有减速器，且减速器的输出端与转辊之间呈传动连接，所述减速器的顶部外壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与减速器的输入端之间呈传动连接，所述送料斗两侧外壁的中心处均螺纹连接有丝杠，且丝杠的一端焊接有手轮，所述丝杠远离手轮的一端通过轴承活动连接有限位板，且送料斗靠近丝杠的两侧均开设有通孔，所述限位板靠近丝杠的两侧均固定有滑动连接在通孔内部的导向杆。

进一步地，所述底架顶部外壁的四周均焊接有支撑柱，且支撑柱顶端的轴心处开设有柱槽，所述底架底部外壁的四周均固定安装有万向轮。

进一步地，所述柱槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的顶端固定安装有台板。

进一步地，所述底架两侧内壁的中心处均焊接有连接杆，且连接杆的中心处固定安装有第二电机。

进一步地，所述第二电机的输出端平键连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有柱筒，所述柱筒的顶端固定安装在台板底部外壁的轴心处。

进一步地，所述台板顶部外壁的一侧固定安装有固定板，且固定板顶部外壁的中心处固定安装有支撑座，所述送料斗靠近转辊一端的底部固定安装在支撑座的顶部，且送料斗呈倾斜状安装固定在支撑座的顶部。

进一步地，所述送料斗底部外壁的中心处固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端与台板之间呈固定连接。

进一步地，所述台板靠近转辊一侧外壁的中心处固定安装有第一电推缸，且第一电推缸的输出端固定安装有接料斗。

进一步地，所述台板靠近第一电推缸的两侧外壁上均焊接有套筒，且接料斗底部外壁的两侧均焊接有滑动连接在套筒内部的柱杆。

进一步地，所述接料斗的一端固定安装有第二电推缸，且第二电推缸的输出端固定安装有滑动连接在接料斗内部的推板。

本发明通过改进在此提供一种应用圆刀机上圆柱体给料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过设置的第一电机，第一电机带动转辊进行转动的过程中，送料斗内部的圆柱体滚入限位槽的内部，转辊带动限位槽内部的圆柱体转动使其落入接料斗的内部进行给料，提升了圆刀机上圆柱体给料的有序性，避免了人工对圆刀机上圆柱体给料造成的加工效率低的问题。

(2)通过设置的送料斗，手轮带动丝杠转动，丝杠推动限位板进行牢靠或相远离，而限位板移动的过程中带动导向杆沿通孔进行滑动，提升了限位板进行调节过程中的稳定性，使得限位板的间距可根据圆柱体的长度不同进行调节，方便圆柱体沿送料斗进行逐一有序的滚动上料。

(3)通过设置的第一电推缸和第二电推缸，第二电推缸推动推板可推动接料斗内部的圆柱体进行给料，而第一电推缸可带动接料斗将其内部的圆柱体根据给料需要进行升降调节，在接料斗上下移动时带动柱杆沿套筒滑动，很好的提升了接料斗升降调节时的稳固性。

(4)通过设置的第二电机，第二电机带动螺杆转动，柱筒在螺纹连接螺杆的作用下可带动台板进行升降调节，而台板升降时带动滑杆沿柱槽进行滑动，很好的提升了台板升降调节的稳定性，同时台板可通过固定板和支撑座对送料斗根据给料需要进行一定的升降调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的限位板结构示意图；

图3是本发明的台板结构示意图；

图4是本发明的转辊局部放大结构示意图；

图5是本发明的第一电推缸结构示意图；

图6是本发明的接料斗结构示意图。

附图标记说明：

1、底架；2、台板；3、送料斗；4、丝杠；5、手轮；6、限位板；7、通孔；8、导向杆；9、万向轮；10、凸板；11、转辊；12、限位槽；13、减速器；14、第一电机；15、第一电推缸；16、套筒；17、柱杆；18、接料斗；19、第二电推缸；20、推板；21、支撑杆；22、固定板；23、支撑座；24、支撑柱；25、柱槽；26、滑杆；27、连接杆；28、第二电机；29、螺杆；30、柱筒。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种应用圆刀机上圆柱体给料装置，如图1-图6所示，包括底架1和送料斗3，送料斗3一端的两侧外壁上均焊接有凸板10，且凸板10之间通过轴承活动连接有转辊11，转辊11的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽12，其中一个凸板10的一侧固定安装有减速器13，且减速器13的输出端与转辊11之间呈传动连接，减速器13的顶部外壁上固定安装有第一电机14，且第一电机14的输出端与减速器13的输入端之间呈传动连接，送料斗3两侧外壁的中心处均螺纹连接有丝杠4，且丝杠4的一端焊接有手轮5，丝杠4远离手轮5的一端通过轴承活动连接有限位板6，且送料斗3靠近丝杠4的两侧均开设有通孔7，限位板6靠近丝杠4的两侧均固定有滑动连接在通孔7内部的导向杆8，手轮5带动丝杠4转动，丝杠4推动限位板6进行牢靠或相远离，而限位板6移动的过程中带动导向杆8沿通孔7进行滑动，提升了限位板6进行调节过程中的稳定性，使得限位板6的间距可根据圆柱体的长度不同进行调节，方便圆柱体沿送料斗3进行逐一有序的滚动上料，然后，第一电机14带动转辊11进行转动的过程中，送料斗3内部的圆柱体滚入限位槽12的内部，转辊11带动限位槽12内部的圆柱体转动使其落入接料斗18的内部进行给料，提升了圆刀机上圆柱体给料的有序性。

进一步地，底架1顶部外壁的四周均焊接有支撑柱24，且支撑柱24顶端的轴心处开设有柱槽25，底架1底部外壁的四周均固定安装有万向轮9，柱槽25的内部滑动连接有滑杆26，且滑杆26的顶端固定安装有台板2，底架1两侧内壁的中心处均焊接有连接杆27，且连接杆27的中心处固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端平键连接有螺杆29，且螺杆29的外部螺纹连接有柱筒30，柱筒30的顶端固定安装在台板2底部外壁的轴心处，第二电机28带动螺杆29转动，柱筒30在螺纹连接螺杆29的作用下可带动台板2进行升降调节，而台板2升降时带动滑杆26沿柱槽25进行滑动，很好的提升了台板2升降调节的稳定性，同时台板2可通过固定板22和支撑座23对送料斗3根据给料需要进行一定的升降调节。

进一步地，台板2顶部外壁的一侧固定安装有固定板22，且固定板22顶部外壁的中心处固定安装有支撑座23，送料斗3靠近转辊11一端的底部固定安装在支撑座23的顶部，且送料斗3呈倾斜状安装固定在支撑座23的顶部，送料斗3底部外壁的中心处固定安装有支撑杆21，且支撑杆21的底端与台板2之间呈固定连接，支撑座23和支撑杆21之间的搭配使用，使得送料斗3可以更加的稳固牢靠。

进一步地，台板2靠近转辊11一侧外壁的中心处固定安装有第一电推缸15，且第一电推缸15的输出端固定安装有接料斗18，台板2靠近第一电推缸15的两侧外壁上均焊接有套筒16，且接料斗18底部外壁的两侧均焊接有滑动连接在套筒16内部的柱杆17，接料斗18的一端固定安装有第二电推缸19，且第二电推缸19的输出端固定安装有滑动连接在接料斗18内部的推板20，第一电推缸15可带动接料斗18将其内部的圆柱体根据给料需要进行升降调节，在接料斗18上下移动时带动柱杆17沿套筒16滑动，很好的提升了接料斗18升降调节时的稳固性，而第二电推缸19推动推板20可推动接料斗18内部的圆柱体进行给料。

本发明的工作原理为：首先根据圆柱体的长度对限位板6的间距进行调节，手轮5带动丝杠4转动，丝杠4推动限位板6进行牢靠或相远离，而限位板6移动的过程中带动导向杆8沿通孔7进行滑动，提升了限位板6进行调节过程中的稳定性，使得限位板6的间距可根据圆柱体的长度不同进行调节，方便圆柱体沿送料斗3进行逐一有序的滚动上料，然后，第一电机14带动转辊11进行转动的过程中，送料斗3内部的圆柱体滚入限位槽12的内部，转辊11带动限位槽12内部的圆柱体转动使其落入接料斗18的内部进行给料，提升了圆刀机上圆柱体给料的有序性，在圆柱体落入接料斗18的内部后，第一电推缸15可带动接料斗18将其内部的圆柱体根据给料需要进行升降调节，在接料斗18上下移动时带动柱杆17沿套筒16滑动，很好的提升了接料斗18升降调节时的稳固性，而第二电推缸19推动推板20可推动接料斗18内部的圆柱体进行给料，在应对不同高度圆刀机的给料端时，还可启动第二电机28，第二电机28带动螺杆29转动，柱筒30在螺纹连接螺杆29的作用下可带动台板2进行升降调节，而台板2升降时带动滑杆26沿柱槽25进行滑动，很好的提升了台板2升降调节的稳定性，同时台板2可通过固定板22和支撑座23对送料斗3根据给料需要进行一定的升降调节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。