一种废旧锂电池回收预处理破壳装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，更具体地说，是一种废旧锂电池回收预处理破壳装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池本身具有一定的使用寿命，在锂电池使用寿命结束后会对其进行回收；而在对废电池进行处理时会对电池的外壳与内部的有害化学物质进行分离，对于分离出来的塑料外壳通常会丢弃掉。

废旧锂电池回收过程中会用到专门的破碎装置，通过破碎装置能够将锂电池的外壳破除并与内部结构分离。

现有的锂电池外壳破碎装置仅仅对锂电池的外壳进行切割处理工作，后续需要工作人员手动将外壳和电池内部结构分离，非常不便且耗费大量时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧锂电池回收预处理破壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧锂电池回收预处理破壳装置，包括机座、控制器、回收箱以及进料箱，所述进料箱和回收箱均设置在机座上，所述控制器设置在机座上，所述破壳装置还包括：

移动座，活动设置在机座上，所述移动座上设置有供锂电池储纳的储纳槽；

螺纹杆，活动设置在机座上，所述移动座和螺纹杆螺纹配合，所述机座上设置有一号电机，一号电机的输出端和螺纹杆连接；

切割机，设置在机座的一侧；

调节模块，设置在移动座上，用于调节锂电池在移动座上的位置；以及

脱料模块，设置在机座的另一侧，用于将锂电池外壳脱除。

本申请更进一步的技术方案：所述移动座上设置有排料通道，所述排料通道内活动设置有铰门，所述调节模块包括推板以及若干个二号电动伸缩杆；

所述推板活动设置在移动座上，若干个所述二号电动伸缩杆均设置在移动座上且其活动端和推板连接。

本申请更进一步的技术方案：所述移动座和机座之间设置有降阻件，用于减少移动座和机座之间的摩擦阻力。

本申请更进一步的技术方案：所述移动座上活动设置有调位辊，所述移动座上设置有二号电机，二号电机的输出端和调位辊连接。

本申请又进一步的技术方案：所述脱料模块包括：

脱料板，数量为两个且对称设置在机座上，所述机座上设置有与脱料板滑动配合的固定座，相邻脱料板之间通过弹性件连接，所述脱料板上成型有倾斜面；

空心管，设置在相邻脱料板之间；

滑杆，数量为一组且对称活动设置在空心管内，所述滑杆的一端和脱料板连接；以及

充气组件，设置在机座和脱料板之间，用于调节两个脱料板之间的距离。

本申请又进一步的技术方案：所述充气组件包括：

触点，所述脱料板的相对面上均设置有触点；

充气箱，设置在机座上且与空心管连通；

活塞，活动设置在充气箱内且两者之间弹性连接；以及

电磁铁，所述活塞和充气箱的相对面上均设置有通电相吸的电磁铁，所述电磁铁和触点电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述进料箱上活动设置有封堵板，所述进料箱上设置有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的活动端和封堵板连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置调节模块以及脱料模块，不仅能够实现对废旧锂电池进行多面切割工作，而且还能够利用脱料模块将切割完成的废旧锂电池的外壳进行剥除工作，相对于传统的人工切割废旧锂电池以及手动剥除电池外壳的方式，本装置的自动化程度高，减少了劳动力的投入量，能够对大批量的废旧锂电池进行高效破壳处理工作。

附图说明

图1为本发明实施例中废旧锂电池回收预处理破壳装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中废旧锂电池回收预处理破壳装置中移动座的俯视图；

图3为本发明实施例中废旧锂电池回收预处理破壳装置中脱料模块的结构示意图；

图4为本发明实施例中废旧锂电池回收预处理破壳装置中A处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中废旧锂电池回收预处理破壳装置空心管和滑杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机座、2-一号电机、3-控制器、4-回收箱、5-进料箱、6-封堵板、7-一号电动伸缩杆、8-切割机、9-螺纹杆、10-移动座、11-滚轮、12-二号电动伸缩杆、13-推板、14-铰门、15-排料通道、16-调位辊、17-二号电机、18-充气箱、19-活塞、20-电磁铁、21-脱料板、22-固定座、23-倾斜面、24-触点、25-弹簧、26-空心管、27-滑杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种废旧锂电池回收预处理破壳装置，包括机座1、控制器3、回收箱4以及进料箱5，所述进料箱5和回收箱4均设置在机座1上，所述控制器3设置在机座1上，所述破壳装置还包括：

移动座10，活动设置在机座1上，所述移动座10上设置有供锂电池储纳的储纳槽；

螺纹杆9，活动设置在机座1上，所述移动座10和螺纹杆9螺纹配合，所述机座1上设置有一号电机2，一号电机2的输出端和螺纹杆9连接；

切割机8，设置在机座1的一侧；

调节模块，设置在移动座10上，用于调节锂电池在移动座10上的位置；以及

脱料模块，设置在机座1的另一侧，用于将锂电池外壳脱除。

在本实施例的一个具体情况中，所述移动座10上设置有排料通道15，所述排料通道15内活动设置有铰门14，所述调节模块包括推板13以及若干个二号电动伸缩杆12；

所述推板13活动设置在移动座10上，若干个所述二号电动伸缩杆12均设置在移动座10上且其活动端和推板13连接。

在本实施例的另一个具体情况中，所述移动座10和机座1之间设置有降阻件，用于减少移动座10和机座1之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮11，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮11，所述滚轮11数量为若干个且对称活动设置在移动座10上，滚轮11和机座1滑动配合。

需要补充说明的是，所述移动座10上活动设置有调位辊16，所述移动座10上设置有二号电机17，二号电机17的输出端和调位辊16连接。

在实际应用时，将废旧锂电池放置到进料箱5内并最终落入移动座10上的储纳槽中，通过控制器3控制一号电机2通电转动，带动螺纹杆9转动，在螺纹杆9和移动座10之间的螺纹配合作用下，带动废旧锂电池以及移动座10朝切割机8的方向移动，通过切割机8能够对废旧锂电池的外壳进行切割工作，然后控制移动座10脱离切割机8，通过控制二号电机17通电转动，带动调位辊16转动，从而在调位辊16和废旧锂电池之间的摩擦阻力作用下，带动废旧锂电池转动，从而使得废旧锂电池的另一侧对准切割机8，然后继续控制一号电机2工作控制移动座10朝切割机8的方向移动，使得废旧锂电池外壳上切割有两个对称的切割口，然后控制一号电机2通电反转，带动移动座10以及切割完成的废旧锂电池朝脱料模块的方向移动，通过脱料模块能够将废旧锂电池的外壳剥开，实现外壳的脱离工作，最终通过二号电动伸缩杆12工作，带动推板13移动，将加工处理完成的废旧锂电池排入回收箱4内，完成对废旧锂电池的破壳处理工作。

请参阅图1、图3、图4以及图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述脱料模块包括：

脱料板21，数量为两个且对称设置在机座1上，所述机座1上设置有与脱料板21滑动配合的固定座22，相邻脱料板21之间通过弹性件连接，所述脱料板21上成型有倾斜面23；

空心管26，设置在相邻脱料板21之间；

滑杆27，数量为一组且对称活动设置在空心管26内，所述滑杆27的一端和脱料板21连接；以及

充气组件，设置在机座1和脱料板21之间，用于调节两个脱料板21之间的距离。

在本实施例的一个具体情况中，所述充气组件包括：

触点24，所述脱料板21的相对面上均设置有触点24；

充气箱18，设置在机座1上且与空心管26连通；

活塞19，活动设置在充气箱18内且两者之间弹性连接；以及

电磁铁20，所述活塞19和充气箱18的相对面上均设置有通电相吸的电磁铁20，所述电磁铁20和触点24电性连接。

非限制性的，所述弹性件可以为弹簧25、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧25，所述弹簧25连接在相邻两个脱料板21之间，至于弹簧25的型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在本实施例的另一个具体情况中，所述进料箱5上活动设置有封堵板6，所述进料箱5上设置有一号电动伸缩杆7，所述一号电动伸缩杆7的活动端和封堵板6连接。

在实际应用时，通过控制器3控制一号电动伸缩杆7间歇式伸缩，可以带动封堵板6间歇式往复运动，从而使得进料箱5内的电池间歇式排入移动座10上，并且在电池的外壳完成切割工作后，通过控制一号电机2反转，能够带动移动座10朝脱料板21的方向移动，直到脱料板21插入电池外壳的切割缝内，在倾斜面23的作用下，使得触点24之间接触，触发电磁铁20通电相吸，从而带动活塞19沿着充气箱18移动，将充气箱18内的空气挤入空心管26内，从而在气压的作用下，使得滑杆27相对空心管26移动，此时脱料板21之间的间距增大，将电池的外壳扒开，完成电池的外壳的去除工作，然后通过二号电动伸缩杆12将处理完成的电池推入回收箱4内。

本申请的工作原理:

将废旧锂电池放置到进料箱5内，通过控制器3控制一号电动伸缩杆7间歇式伸缩，可以带动封堵板6间歇式往复运动，从而使得进料箱5内的电池间歇式排入移动座10上，通过控制器3控制一号电机2通电转动，带动螺纹杆9转动，在螺纹杆9和移动座10之间的螺纹配合作用下，带动废旧锂电池以及移动座10朝切割机8的方向移动，通过切割机8能够对废旧锂电池的外壳进行切割工作，然后控制移动座10脱离切割机8，通过控制二号电机17通电转动，带动调位辊16转动，从而在调位辊16和废旧锂电池之间的摩擦阻力作用下，带动废旧锂电池转动，从而使得废旧锂电池的另一侧对准切割机8，然后继续控制一号电机2工作控制移动座10朝切割机8的方向移动，使得废旧锂电池外壳上切割有两个对称的切割口，在电池的外壳完成切割工作后，通过控制一号电机2反转，能够带动移动座10朝脱料板21的方向移动，直到脱料板21插入电池外壳的切割缝内，在倾斜面23的作用下，使得触点24之间接触，触发电磁铁20通电相吸，从而带动活塞19沿着充气箱18移动，将充气箱18内的空气挤入空心管26内，从而在气压的作用下，使得滑杆27相对空心管26移动，此时脱料板21之间的间距增大，将电池的外壳扒开，完成电池的外壳的去除工作，最终通过二号电动伸缩杆12工作，带动推板13移动，将加工处理完成的废旧锂电池排入回收箱4内，完成对废旧锂电池的破壳处理工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。