一种用于加工供电绝缘件的切割机构

技术领域

本发明涉及切割机构领域，尤其涉及一种用于加工供电绝缘件的切割机构。

背景技术

在电力供电的过程中，经常会使用到绝缘线槽，以通过绝缘线槽将电线等线材规范的整理，并固定在墙上，其中绝缘线槽在加工过程中需要利用切割机构将绝缘线槽切割成指定长度，然而因绝缘线槽的两边均呈立起状态，导致在切割过程中易因下移切割力的影响而造成靠近于切割区域处立起的槽边出现形变或断裂的现象，严重影响其切割质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工供电绝缘件的切割机构。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于加工供电绝缘件的切割机构，包括基台，所述基台的上端面后边缘处固定安装有载架，所述载架上贯穿安装有升降件，所述升降件上安装有切割件，所述基台的前端面贯穿开设有承载腔，所述承载腔的内部安装有限位件，所述限位件从基台的上端面中部贯穿出，所述切割件位于限位件的正上方，所述基台的上端面对称固定安装有两组L形架，所述L形架的端部安装有压紧件。

优选的，所述升降件包括安装在载架的后端面上边缘处的伺服推缸，所述伺服推缸的输出端固定安装有升降架，所述升降架呈水平设置，所述升降架从载架的内部贯穿出，所述升降架的前端部固定安装有凹形架，所述凹形架的前端安装有二号导杆，所述升降架的上端延伸有一号导杆，所述一号导杆与二号导杆均从载架的上端面贴合贯穿出。

优选的，所述伺服推缸的前端固定安装有固定架，所述固定架的端部与载架固定连接，所述载架的后端面贯穿开设有滑槽，所述升降架贴合贯穿于滑槽的内部，所述凹形架的前端面中部固定安装有伸出耳，所述二号导杆的下端部与伸出耳固定连接。

优选的，所述切割件包括设置在凹形架的上方的伺服电机，所述伺服电机的下端面固定安装有电机架，所述电机架的端部与凹形架固定连接，所述凹形架的内部贯穿转动镶嵌有连接轴，所述连接轴的外表面同轴镶嵌有刀片，所述刀片位于凹形架的内侧，所述伺服电机的输出端与连接轴的外表面分别同轴镶嵌有两组带轮，两组所述带轮之间连接有同步带，所述同步带位于凹形架的侧方，所述基台的上端面中部开设有切槽，所述刀片位于切槽的正上方。

优选的，所述限位件包括转动镶嵌在承载腔的内部底面的螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹呈对称设置，所述螺纹杆的外表面对称旋紧有两组螺纹套，所述螺纹套的两侧分别固定安装有两组连固架，所述连固架从基台的上端面中部贯穿出，两组所述连固架的端部分别固定安装有两组限位座，所述限位座的形状呈凹字形，两组所述限位座分别位于切槽的两侧。

优选的，所述基台的上端面中部对称贯穿开设有两组通槽，所述通槽与承载腔相连通，所述连固架从通槽的内部贯穿出，两组所述连固架分别位于切槽的两侧，所述限位座的内部两侧边缘处均呈倾斜设置，所述螺纹杆的前端部同轴固定安装有手轮。

优选的，所述承载腔的内部底面分别设置有两组导柱，两组所述导柱以螺纹杆的轴心线为对称中心相对称，所述导柱的端部固定安装有固定爪，所述固定爪的下端面固定于承载腔的内部底面，所述连固架的下端面固定安装有导块，所述导柱贴合贯穿于导块的内部。

优选的，所述压紧件包括贯穿开设在L形架的端部的通孔，所述通孔的内部贴合安装有按压棱柱，所述按压棱柱的下端部固定安装有按压座，所述按压座的下端面固定安装有橡胶垫，所述按压棱柱的外表面镶嵌有凸板，所述按压棱柱的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于凸板的上端与L形架的下端之间，所述按压棱柱的上端部固定安装有拉环，所述凸板与按压棱柱一体成型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的限位座，能够将绝缘线槽放置于基台上进行推动，使绝缘线槽立起的边能够进入限位座的内部并贴合限位座内壁上，以利用限位座的内壁对绝缘线槽立起的边进行承载限位，以确保刀片在下移切割过程中绝缘线槽立起的边不会受下移切割力的影响而出现形变或断裂的现象，以此提高切割质量。

2、通过设置的限位件，能够直接对螺纹杆进行转动，使旋紧于螺纹杆上的两组螺纹套能够在两端螺纹呈对称设置的作用下相向运动，进而带动两组螺纹套上的限位座相向运动，此时导块于导柱上滑动以对移动的限位座进行导向，以此对两组螺纹套上的限位座之间的间距进行调整，以适应不同宽度的螺纹套进行切割，以提高其切割适用范围。

3、通过设置的压紧件，能够先拉动按压棱柱将按压座提起，待绝缘线槽放置于切割位后，松开拉动按压棱柱，此时压紧弹簧对凸板进行推动，以驱使按压座下移压紧于绝缘线槽的内部底面，以将绝缘线槽压紧于基台上，完成对绝缘线槽的固定，同时当绝缘线槽放置于切割位后，绝缘线槽立起的边会进入限位座的内部并贴合限位座内壁上，以在限位座的作用下对绝缘线槽的前后方位进行限位，以达到对固定的绝缘线槽进行加固的目的，以此完成对绝缘线槽的固定，其固定过程操作方便，有效的确保了切割时的方便度。

附图说明

图1为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的按压棱柱处示意图；

图3为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的伺服推缸处示意图；

图4为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的刀片处示意图；

图5为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的承载腔处剖视图；

图6为本发明一种用于加工供电绝缘件的切割机构的使用视图。

图中：1、基台；2、承载腔；3、L形架；4、按压棱柱；5、通槽；6、连固架；7、限位座；8、载架；9、伺服推缸；10、刀片；11、固定架；12、滑槽；13、升降架；14、一号导杆；15、二号导杆；16、伺服电机；17、伸出耳；18、凹形架；19、电机架；20、连接轴；21、带轮；22、同步带；23、切槽；24、螺纹杆；25、螺纹套；26、导块；27、导柱；28、固定爪；29、手轮；30、按压座；31、橡胶垫；32、凸板；33、压紧弹簧；34、通孔；35、绝缘线槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种用于加工供电绝缘件的切割机构，包括基台1，基台1的上端面后边缘处固定安装有载架8，载架8上贯穿安装有升降件，升降件上安装有切割件，基台1的前端面贯穿开设有承载腔2，承载腔2的内部安装有限位件，限位件从基台1的上端面中部贯穿出，切割件位于限位件的正上方，基台1的上端面对称固定安装有两组L形架3，L形架3的端部安装有压紧件。

升降件包括安装在载架8的后端面上边缘处的伺服推缸9，伺服推缸9的输出端固定安装有升降架13，载架8起到对伺服推缸9进行承载的作用，升降架13呈水平设置，升降架13从载架8的内部贯穿出，伺服推缸9起到带动升降架13上下移动的作用，升降架13的前端部固定安装有凹形架18，凹形架18的前端安装有二号导杆15，凹形架18起到对伺服电机16进行承载的作用，升降架13的上端延伸有一号导杆14，一号导杆14与二号导杆15均从载架8的上端面贴合贯穿出，一号导杆14与二号导杆15起到保证凹形架18呈直线上下移动的作用。

伺服推缸9的前端固定安装有固定架11，固定架11的端部与载架8固定连接，固定架11起到将伺服推缸9固定在载架8上的作用，载架8的后端面贯穿开设有滑槽12，升降架13贴合贯穿于滑槽12的内部，滑槽12起到供升降架13上下移动不会受到阻碍的作用，凹形架18的前端面中部固定安装有伸出耳17，二号导杆15的下端部与伸出耳17固定连接，伸出耳17起到将二号导杆15和凹形架18连接在一起的作用。

切割件包括设置在凹形架18的上方的伺服电机16，伺服电机16的下端面固定安装有电机架19，电机架19的端部与凹形架18固定连接，电机架19起到对伺服电机16进行固定的作用，凹形架18的内部贯穿转动镶嵌有连接轴20，连接轴20的外表面同轴镶嵌有刀片10，刀片10位于凹形架18的内侧，连接轴20起到对刀片10进行连接的作用，伺服电机16的输出端与连接轴20的外表面分别同轴镶嵌有两组带轮21，两组带轮21之间连接有同步带22，带轮21和同步带22之间的配合起到将伺服电机16和连接轴20连接在一起的作用，同步带22位于凹形架18的侧方，基台1的上端面中部开设有切槽23，刀片10位于切槽23的正上方，切槽23起到刀片10在下移切割过程中留有足够的空间进行切割的作用，以防止切伤基台1。

限位件包括转动镶嵌在承载腔2的内部底面的螺纹杆24，螺纹杆24的两端螺纹呈对称设置，能够使两组螺纹套25相向运动，螺纹杆24的外表面对称旋紧有两组螺纹套25，承载腔2起到对螺纹杆24进行容纳的作用，螺纹套25的两侧分别固定安装有两组连固架6，连固架6从基台1的上端面中部贯穿出，连固架6起到将两组限位座7和螺纹套25固定在一起的作用，两组连固架6的端部分别固定安装有两组限位座7，限位座7的形状呈凹字形，两组限位座7分别位于切槽23的两侧。

基台1的上端面中部对称贯穿开设有两组通槽5，通槽5与承载腔2相连通，连固架6从通槽5的内部贯穿出，通槽5起到连固架6在被螺纹套25所带动进行前后移动的过程中不会受到阻碍的作用，两组连固架6分别位于切槽23的两侧，限位座7的内部两侧边缘处均呈倾斜设置，能够对绝缘线槽35进行导向，使在从侧方推动绝缘线槽35时，绝缘线槽35立起的槽边能够在限位座7的斜边引导下顺利进入限位座7内，螺纹杆24的前端部同轴固定安装有手轮29，手轮29起到便于对螺纹杆24进行转动的作用。

承载腔2的内部底面分别设置有两组导柱27，两组导柱27以螺纹杆24的轴心线为对称中心相对称，导柱27的端部固定安装有固定爪28，固定爪28的下端面固定于承载腔2的内部底面，固定爪28起到将导柱27固定在承载腔2内的作用，连固架6的下端面固定安装有导块26，导柱27和导块26之间的配合起到对连固架6进行导向的作用，使螺纹杆24在转动过程中螺纹套25不会跟着转动，以确保螺纹套25能够正常移动，导柱27贴合贯穿于导块26的内部。

压紧件包括贯穿开设在L形架3的端部的通孔34，通孔34的内部贴合安装有按压棱柱4，通孔34起到供按压棱柱4上下滑动的作用，按压棱柱4的下端部固定安装有按压座30，按压座30的下端面固定安装有橡胶垫31，按压座30起到增大按压棱柱4和绝缘线槽35之间的接触面的作用，橡胶垫31起到增大按压座30和绝缘线槽35之间的摩擦力的作用，按压棱柱4的外表面镶嵌有凸板32，按压棱柱4的外侧缠绕有压紧弹簧33，压紧弹簧33位于凸板32的上端与L形架3的下端之间，按压棱柱4的上端部固定安装有拉环，压紧弹簧33起到对凸板32进行按压的作用，以将按压座30按压于绝缘线槽35的内部底面，凸板32与按压棱柱4一体成型，拉环起到便于对按压棱柱4进行把持拉动的作用。

切割时，先拉动按压棱柱4将按压座30提起，待绝缘线槽35放置于切割位后，松开拉动按压棱柱4，此时压紧弹簧33对凸板32进行推动，以驱使按压座30下移压紧于绝缘线槽35的内部底面，以将绝缘线槽35压紧于基台1上，同时当绝缘线槽35放置于切割位后，绝缘线槽35立起的边会进入限位座7的内部并贴合限位座7内壁上，随后伺服电机16工作经过同步带22带动连接轴20进行转动，进而带动连接轴20上的刀片10进行转动，同时伺服推缸9工作带动升降架13于滑槽12中滑动下移，此时一号导杆14、二号导杆15贴合于载架8上滑动，以对下移的升降架13进行导向，以利用下移的升降架13带动转动的刀片10下移至两组限位座7之间，以对绝缘线槽35进行切割，且在切割时，可以直接对螺纹杆24进行转动，使旋紧于螺纹杆24上的两组螺纹套25能够在两端螺纹呈对称设置的作用下相向运动，进而带动两组螺纹套25上的限位座7相向运动，此时导块26于导柱27上滑动以对移动的限位座7进行导向，以此对两组螺纹套25上的限位座7之间的间距进行调整，以适应不同宽度的螺纹套25进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。