一种灯饰配件辅助切边装置

技术领域

本发明涉及灯饰配件生产技术领域，尤其涉及一种灯饰配件辅助切边装置。

背景技术

灯饰配件就是灯具照明所需要的零部件，其中，灯带是指把LED灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，再连接上电源发光，因其发光时形状如一条光带而得名。

在灯带的生产中需对灯带进行切边工序，现有切边工序通过人工进行，由人工将整版灯带放入切割装置内调整对齐边线，而后通过切刀进行灯带的切边处理。

由于现有切割装置的放置位置为固定式，无法进行调整，因此切割装置无法对灯带进行有效的固定，导致大多数灯带在切割时由人工进行手持固定，切边效果难以统一且易产生安全事故。

本发明旨在设计一种能够对灯带进行即时限位的切边装置。

发明内容

为了克服现有切割装置未设置对灯带进行限位固定的机构，导致切边需由人工进行压制固定，切边效果不一且易产生安全事故的缺点，本发明提供一种能够对灯带进行限位的灯饰配件辅助切边装置。

一种灯饰配件辅助切边装置，包括有底板、放置框和安全挡板，放置框通过支架固定在底板上，安全挡板固接在放置框右侧，还包括有导向斜面杆、收集框、切割机构和限位机构，收集框设置在放置框右端且与之固接，收集框设置有抽拉式抽屉，导向斜面杆设置在收集框上部，切割机构设置底板右侧用以对灯带进行切边，限位机构设置在放置框右侧用以对灯带进行限位。

进一步，切割机构包括有伺服电机、切刀、转轴和传动组件，伺服电机通过支架固定在底板右端，转轴对称设置且限位转动于放置框左右两侧，其一转轴与伺服电机输出轴通过联轴器连接，切刀键连接在转轴上，左右转轴通过传动组件进行传动。

进一步，传动组件由两个皮带轮和一个传动带组成，皮带轮分别键连接在转轴后端，传动带绕在两个皮带轮上。

进一步，限位机构包括有限位挡板、第一复位弹簧和L型推块，限位挡板限位滑动于放置框前端且与之形成穿接，限位挡板于放置框之间连接有第一复位弹簧，L型推块键连接在转轴上，L型推块能够推动限位挡板端部。

进一步，还包括有夹持机构，夹持机构包括有推板、夹块和凸块，推板对向滑动式穿接于放置框左右侧面，推板对向侧固接有夹块，凸块键连接在转轴中部，凸块能够接触并推动推板。

进一步，还包括有压制板和第二复位弹簧，压制板滑动式穿接于安全挡板且二者之间连接有第二复位弹簧，L型推块能够接触并推动压制板。

进一步，还包括有送料板和导杆，导杆对称固接在放置框左右侧面，送料板滑动连接在导杆上。

进一步，还包括有下料板，下料板固接在放置框右端。

有益效果为：

1、通过伺服电机带动转轴转动，进而控制切刀对灯带进行切边，期间由L型推块控制限位挡板的升降，限位挡板能够对灯带端部进行阻挡限位，相较于现有通过人工确定切边位置，本装置能够保持切边位置统一，提高了灯带的生产质量，同时也减少了由人工手持定位带来的安全隐患。

2、设置有夹持机构和压制板，在切刀对灯带进行切边时，夹块能够对灯带左右侧进行夹持固定，压制板能够对灯带前端进行压制固定，提高了灯带在切边时的稳定性，有利于提升切边质量。

3、通过送料板进行灯带的推送，避免了由人工推送的安全弊端，提升本装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置框、安全挡板和导向斜面杆的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明限位挡板和L型推块的立体结构示意图。

图6为本发明夹持机构的立体结构示意图。

图7为本发明压制板和安全挡板的立体结构示意图。

图8为本发明压制板的立体结构示意图。

图9为本发明送料板和导杆的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_放置框，3_安全挡板，4_导向斜面杆，5_收集框，6_切割机构，601_伺服电机，602_切刀，603_转轴，604_传动组件，7_限位机构，701_限位挡板，702_第一复位弹簧，703_L型推块，8_夹持机构，801_推板，802_夹块，803_凸块，9_压制板，901_第二复位弹簧，10_送料板，1001_导杆，11_下料板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种灯饰配件辅助切边装置，如图1和图2所示，包括有底板1、放置框2和安全挡板3，放置框2通过支架固定在底板1上，安全挡板3固接在放置框2右侧，还包括有导向斜面杆4、收集框5、切割机构6和限位机构7，收集框5设置在放置框2右端且与之固接，收集框5设置有抽拉式抽屉，导向斜面杆4设置在收集框5上部；导向斜面杆4相对位置开设有通槽，所述通槽能够对灯带边料进行导向收集，灯带边料由导向斜面杆4导入收集框5内进行统一收集，切割机构6设置底板1右侧用以对灯带进行切边，限位机构7设置在放置框2右侧用以对灯带进行限位。

如图1和图3所示，切割机构6包括有伺服电机601、切刀602、转轴603和传动组件604，伺服电机601通过支架固定在底板1右端，转轴603对称设置且限位转动于放置框2左右两侧，其一转轴603与伺服电机601输出轴通过联轴器连接，切刀602键连接在转轴603上，左右转轴603通过传动组件604进行传动；传动组件604由两个皮带轮和一个传动带组成，皮带轮分别键连接在转轴603后端，传动带绕在两个皮带轮上，开启伺服电机601能够带动转轴603进行转动，而左右侧转轴603通过传动组件604进行同步转动，切刀602由转轴603带动进行转动，切刀602与放置框2前侧边界相切，因此将灯带推送至放置框2前侧即可由切刀602进行切边处理。

如图1、图4和图5所示，限位机构7包括有限位挡板701、第一复位弹簧702和L型推块703，限位挡板701限位滑动于放置框2前端且与之形成穿接，限位挡板701于放置框2之间连接有第一复位弹簧702，L型推块703键连接在转轴603上，L型推块703能够推动限位挡板701端部；限位挡板701在第一复位弹簧702作用下能够进行上下滑动，限位挡板701能够对灯带进行水平方向的阻挡限位，因此初始状态时将灯带推送至放置框2端部紧贴限位挡板701，而后开启伺服电机601通过转轴603带动切刀602进行转动，当切刀602转动进行切边处理时，L型推块703能够接触并推动限位挡板701端部使其向下滑动，此时限位挡板701不再对灯带进行阻挡限位，因此在完成切边处理后能够将灯带向右推动下料，而灯带边料将滑入收集框5内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有夹持机构8，夹持机构8包括有推板801、夹块802和凸块803，推板801对向滑动式穿接于放置框2左右侧面，推板801对向侧固接有夹块802，凸块803键连接在转轴603中部，凸块803能够接触并推动推板801；凸块803与转轴603之间连接有扭力弹簧，将灯带放置于放置框2内，灯带将位于夹块802之间，当转轴603带动切刀602进行灯带切边时，凸块803能够对推板801进行推动，进而夹块802能够对灯带进行夹持，本机构效果为，当切刀602对灯带进行切割时，夹块802能够对灯带进行左右侧夹持固定，以此能够保证灯带在切边时的稳定性。

如图1、图7和图8所示，还包括有压制板9和第二复位弹簧901，压制板9滑动式穿接于安全挡板3且二者之间连接有第二复位弹簧901，L型推块703能够接触并推动压制板9；当切刀602位于初始位置时，L型推块703能够推动压制板9向上滑动，此时第二复位弹簧901为伸展状态，压制板9能够对灯带进行压制固定，由图可知，当切刀602转动至切边角度时，L型推块703将同时转动并不再对压制板9进行推动，压制板9将在第二复位弹簧901作用下向下滑动，以此能够对灯带进行压制固定，对于切边工序中的灯带起到稳定的作用。

如图9所示，还包括有送料板10和导杆1001，导杆1001对称固接在放置框2左右侧面，送料板10滑动连接在导杆1001上；送料板10位于放置框2内，送料板10能够对灯带进行推动，无需人工通过手持的放置进行推动，提升安全指数。

如图1所示，还包括有下料板11，下料板11固接在放置框2右端；下料板11设置有斜向面，完成切边的灯带将通过下料板11滑下，便于统一收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。