一种食品分切线

技术领域

本发明公开整体涉及食品加工技术领域，并且更具体地涉及一种食品分切线。

背景技术

苕即四川人说的红薯，红薯对人体器官黏膜有特殊的保护作用，可抑制胆固醇的沉积、保持血管弹性，防止肝肾中的结缔组织萎缩，防止胶原病的发生，苕皮通常是通过红苕粉加热后制作而成的，口感柔然而有弹性。现有的苕皮在生产过程中，均为工人手动操作，为了提高工作效率，通常是将红苕粉浇到长条形的成型盘上，然后将成型盘与红苕粉一起用于加热，加热后的苕皮具有一定的粘形，而且温度较高，此时需要在苕皮上刷上油等作料，然后将苕皮切成小长条用于包装。苕皮切块通常是工人手动完成的，这样存在卫生问题，同时，工人用手动切苕皮还存在苕皮比较黏难以切下以及苕皮比较烫工人手容易烫伤等问题。

发明内容

本发明的一个实施例的一个目的是提供一种食品分切线，以实现苕皮的自动切割。

在一个方面，描述了一种食品分切线，包括第一分切线，所述第一分切线包括第一输送装置、第二动力部件、第一切割组件以及第二切割组件，所述第一切割组件安装在上述第一输送装置的进料端，该第一切割组件通过上述第二动力部件带动其沿自身周向转动，所述第二切割组件安装在所述第一输送装置的出料端；以及第二分切线，所述第二分切线包括第五输送装置、第四动力部件以及第三切割组件，所述第五输送装置配置为接纳被上述第一分切线切割后的产品，上述第三切割组件安装在所述第五输送装置上，通过第四动力部件带动该第三切割组件竖直滑动；其中，上述的第一切割组件包括光轴，该光轴设置在上述第一输送装置进料端上方，该光轴整体水平设置且与上述第一输送装置的输送方向平行，通过上述第二动力部件带动该光轴沿自身周向转动；以及数组第一刀片，数组所述第一刀片沿上述光轴的轴线方向等距安装在该光轴上，并随上述光轴沿该光轴自身周向转动，每组所述第一刀片的刀锋与上述第一输送装置的上表面保持接触；上述的第二切割组件包括第一动力部件；刀架，该刀架设置在上述第一输送装置出料端的上方，通过上述的第一动力部件带动该刀架竖直滑动；第二刀片，所述第二刀片安装在上述刀架内侧，该第二刀片的刀锋垂直于上述第一输送装置的输送方向；上述的第三切割组件包括安装板，该安装板设置在上述第五输送装置的上方，通过上述动力部件带动该安装板竖直滑动；以及至少一组第三刀片，至少一组该第三刀片固定安装在上述安装板的下表面，每组所述第三刀片的刀锋平行于上述第五输送装置的输送方向。

为了避免产品在被切割时发生位移，优选的，本发明中的第二切割组件还包括顶板，该顶板固定安装在上述刀架的上表面；第一导向杆，所述第一导向杆有两组，分别设置在上述第二刀片的两侧，该导向杆一端贯穿上述顶板竖直向上延伸，且该第一导向杆可相对该顶板竖直滑动；压板，所述压板有两组，两组该压板设置在上述第二刀片的两侧，与两组上述第一导向杆对应并保持固定连接；以及第一弹簧，该第一弹簧套设在上述压板与顶板之间的第一导向杆外侧。在第二刀片接触苕皮前，压板先接触苕皮，从而固定刀片两侧的苕皮，避免苕皮在被切割前发生运动，影响切割长度与形状。在压板与顶板之间的导向杆外侧套设有弹簧。在压板接触到苕皮后，第二刀片继续向下运动，此时顶板会挤压弹簧，使其发生压缩，在第二刀片上升后，弹簧回弹，推动压板快速复位。

为了避免产品在被切割时发生位移，优选的，本发明中的三切割组件还包括至少两组压杆，至少两组该压杆平行于上述第三刀片设置，上述第三刀片设置在相邻压杆之间；第一连接杆，该第一连接杆一端与上述压杆连接，另一端竖直向上延伸贯穿所述安装板，该压杆与安装板保持相对滑动；以及第二弹簧，该第二弹簧套设在上述压杆与安装板之间的第一连接杆外侧。通过设置压杆，并将第三刀片设置在压杆之间，当第三切割组件在第四动力部件的作用下竖直下滑时，压杆会先一步第三刀片接触到苕皮上表面，从而起到固定苕皮的作用，第四动力部件继续动作，压杆由于已经抵接到苕皮，因此该压杆不会再继续运动，而第三刀片会继续竖直下滑，将压杆固定的苕皮切割成宽度相等的条状苕皮，在第三刀片继续下滑的同时，与第三刀片连接的安装板也会沿与压杆连接的第一连接杆轴线运动，压缩套设在该第一连接杆的第二弹簧，当第二弹簧的反作用力会挤压压杆，使压杆以一定压力压住苕皮，从而在不损坏苕皮的前提下实现苕皮的固定，同时，第四动力部件带动第三切割组件竖直上滑时，压缩的第二弹簧会推动压杆快速复位，避免压杆卡住，从而无法实现固定苕皮的功能。

为了提高包装效率，优选的，本发明中的第一分切线还包括重叠组件，该重叠组件设置上述第一切割组件与第二切割组件之间，所述重叠组件包括第二滚筒，所述第二滚筒整体水平设置在第一输送装置的上方，该第二滚筒可沿自身周向转动，所述第二滚筒有多个，多个该第二滚筒沿所述第一输送装置的输送方向线性布置；以及导向组件，该导向组件包括多组导向部，多组所述导向部沿上述第二滚筒的轴向分布，每组所述导向部包括多个导向轮，多个所述导向轮沿所述第二滚筒的径向分布，多个所述导向轮与多个上述第二滚筒相间设置，且自第二滚筒下方竖直向上延伸至第二滚筒的上方。相邻导向部与第二滚筒之间形成可供苕皮通过的行进通道，输送带上的成条苕皮一端以预设层数重叠，并从行进通道的进料口穿过上述行进通道，从行进通道的出料口穿出后放置到输送带表面，苕皮重叠端随输送带继续行进，并带动后续苕皮继续运动，在导向组件的限制作用下，后续苕皮也会如同重叠端一样在行进通道内形成重叠，进而实现了苕皮的自动重叠，提高包装效率。

为了适应实际加工需求，优选的，本发明中的导向部还包括第一连接板，该第一连接板设置在上述第二滚筒下方，上述的导向轮安装在该第一连接板上表面，且该第一连接板两端开设有条形孔；所述叠放组件还包括第二连接板，该第二连接板平行于上述第二滚筒设置，在该第二连接板上表面开设有多个连接孔，多个所述连接孔沿上述第二连接板延伸方向等距布置。通过将条形孔对应于不同位置的连接孔可对行进通道的位置、宽度以及方向进行调整，从而根据线体的安装方向、产品的规格等对行进通道的位置、宽度以及方向进行适应性的调整。

为了纠正产品的位置与自身姿态，本发明中的生产加工线还包括纠正产品位置与自身姿态的纠偏线体，所述纠偏线体包括第四输送装置，该第四输送装置一端与上述第五输送装置一端衔接；以及纠偏组件，该纠偏组件设置在上述第四输送装置上；其中纠偏组件包括第一纠偏部，该第一纠偏部有两组，两组该第一纠偏部相对设置，且自输送线外侧向该输送线中部倾斜，该第一纠偏部包括第一安装板与第一纠偏轮，所述第一安装板自输送线外侧向该输送线中部延伸，上述的第一纠偏轮有多个，延所述第一安装板的延伸方向线性等距布置；以及第二纠偏部，该第二纠偏部对应上述第一纠偏部数量设置，且与上述第一纠偏部靠近输送线中部的一端衔接，该第二纠偏部平行于上述输送线输送方向设置，所述第二纠偏部包括第二安装板以及第二纠偏轮，所述第二安装板与上述第一安装板保持连接，且该第二安装板延所述输送线的输送方向延伸，上述的第二纠偏轮延该第二安装板的延伸方向线性等距布置。通过两组第一纠偏部与第二纠偏部形成可供产品通过的纠偏通道，将纠偏组件安装在输送线上，其中第一纠偏部向外扩展端设置在第五输送装置的进料端，苕皮在第五输送装置的作用下向纠偏通道内运动，由于第一纠偏部是自进料端外侧向出料端中部倾斜的，因此，苕皮会在该第一纠偏部的作用下组件向输送线的中部运动，同时，在第二纠偏部的作用下，苕皮边角触碰到第二纠偏部会发生运动，以使该苕皮的边缘侧面与第二纠偏部接触，由于第二纠偏部是延第五输送装置的输送方向设置，因此，苕皮两侧的边缘会与第五输送装置的输送方向保持平行，从而达到调整苕皮姿态的目的。

为了提高线体的适用范围，优选的，本发明中的第一安装板与第二安装板枢转连接，所述纠偏机构还包括调整纠偏组件之间间距与角度的调节组件，该调节组件包括连接座，该连接座安装在上述第四输送装置的两侧；以及调节杆，该调节杆一端与上述第一纠偏部、第二纠偏部连接，另一端贯穿上述连接座延伸至所述输送线的外侧，且该调节杆与上述连接座保持相对滑动。通过调节组件调整纠偏部之间的间距以及第一纠偏部的倾斜角度，从而使整个纠偏组件根据苕皮的规格进行适应。

为了调整产品之间的间距，优选的，本发明中的加工生产线还包括可阻挡产品继续前进的挡料输送线，该挡料输送线包括第三输送装置，该第三输送装置一端与上述第四输送装置连接；以及挡料组件，该挡料组件安装在上述第三输送装置的进料端；其中，所述挡料组件包括第三动力部件；挡爪，通过上述第三动力部件带动该挡爪水平运动；以及推板，该推板相对于上述第三动力部件固定设置，且该推板下表面与上述挡爪上表面接触。通过动力部件带动挡爪水平运动至输送带的端部，以承接自输送带上输出的苕皮块，待上一苕皮块运动一定时间后，动力部件带动挡爪回退，回退过程中，推板会将在该挡爪上的苕皮块推出挡爪，使其滑落到输送带上，从而实现了苕皮块之间的间距调整，同时，在后续线体出现故障或需要进行维护时，该机构阻挡物料进行行进，以实现在前续线体不停机的情况下对后续线体进行维护。

为了方便根据实际加工需要对挡料组件的位置进行调整，所述挡料组件还包括第三安装板，该第三安装板上部两侧具有第二条形孔，下部开设有安装孔；动力部件安装板，上述的第三动力部件固定安装在该动力部件安装板上，在该动力部件安装板两端具有连接孔，通过螺栓穿过上述第二条形孔与连接孔拧紧以实现动力部件安装板与第三安装板的固定；以及固定板，在该固定板上表面开设有第一条形孔，通过螺栓穿过上述第一条形孔与安装孔拧紧以实现动力部件安装板与第三安装板的固定。松开该螺栓可使动力部件安装板沿上述第二条形孔运动，从而改变挡爪的高度。在该固定板上表面开设第一条形孔，上述安装板下部对应第一条形孔开设有安装孔，通过螺栓穿过上述第一条形孔与安装孔拧紧以实现动力部件安装板与安装板的连接。松开该螺栓可使安装板沿第一条形孔运动，从而改变挡爪上苕皮的落点。

为了更加灵活实现前后线体或线体与设备之间的衔接，优选的，生产加工线还包括第一连接线以及第二连接线，所述第一连接线衔接上述第一分切线与挡料输送线，第二连接线衔接上述第二分切线与包装设备；其中，第一连接线包括第二输送装置，该第二输送装置与上一工序的第一分切线衔接；连接板，该连接板固定安装在上述输送装置的下表面两侧；活动支撑，该活动支撑顶端与上述连接板枢转连接，在该活动支撑侧面下部设有多个第一插孔；固定支撑，该固定支撑上部结合在上述活动支撑下部，上述活动支撑可沿该固定支撑竖直滑动，在该固定支撑侧面上部对应上述活动支撑侧面的插孔也开设有多个第二插孔；以及插销，该插销插设上述相互对应的第一插孔与第二插孔内；其中，第二连接线包括第六输送装置，该第二连接线包括第一输送设备以及第二输送设备，所述第一输送设备整体水平设置，第二输送设备一端与第一输送设备一端枢转连接；升降组件，配置为可使上述第一输送设备竖直滑动，所述升降组件包括固定柱以及活动柱，活动柱部分结合在上述固定柱内，且可相对上述固定柱竖直滑动，所述活动柱顶端与上述第一输送设备底部连接；以及角度调节组件，配置为带动上述第二输送设备绕其余第一输送设备连接端枢转运动，所述角度调节组件包括固定杆、枢转部、螺杆以及连接杆，固定杆固定安装在上述活动柱上，枢转部一端套设在上述固定杆外侧，该枢转部可沿上述固定杆的周向转动，螺杆与上述枢转部远离固定杆的一端螺纹连接，所述连接杆固定安装在上述第二输送设备下方，上述螺杆远离枢转部的一端套设在该连接杆的外侧，且螺杆与该连接杆连接的一端可沿上述连接杆周向转动。拉出插销，滑动活动支撑，可调整该表输送装置的高度，还可转动输送装置，调整输送装置的倾斜角度，从而实现根据前后线体的高度调整第一输送机构的高度与角度，进而更灵活的实现前后线体的衔接。通过升降组件带动第二连接线竖直滑动，从而实现第二连接线的高度调整，通过角度调节组件带动第二输送设备绕其与第一输送设备连接端转动，从而实现对第二输送设备的角度调整，将第一输送设备一端与高度较大的设备衔接，而第二输送设备一端与高度较小的设备衔接，根据两设备之间的高度差，对第二输送设备的角度、第一输送设备的高度进行调整，从而适应不同高度差设备之间的相互衔接。

本发明具有如下优点：

本发明通过第一输送装置带动产品行进，第二动力部件带动第一切割组件沿自身周向转动，旋转的第一刀片将被第一输送装置带动行进的产品切割成宽度的较大的连续的条状，第一动力部件带动第二刀片竖直下滑，将被上述第一刀片切割后的产品进一步切割成等大的块状，在输送装置的作用下，块状的产品进一步被送到第五输送装置上，第五输送装置带动产品经过第三切割组件时，第四动力部件带动安装板整体下滑，从而使第三切割刀片随之下滑，将块状的产品切割成宽度更小的条状，实现了苕皮的自动切割，降低了劳动强度。

在第二刀片接触苕皮前，压板先接触苕皮，从而固定刀片两侧的苕皮，避免苕皮在被切割前发生运动，影响切割长度与形状。在压板与顶板之间的导向杆外侧套设有弹簧。在压板接触到苕皮后，第二刀片继续向下运动，此时顶板会挤压弹簧，使其发生压缩，在第二刀片上升后，弹簧回弹，推动压板快速复位。

通过设置压杆，并将第三刀片设置在压杆之间，当第三切割组件在第四动力部件的作用下竖直下滑时，压杆会先一步第三刀片接触到苕皮上表面，从而起到固定苕皮的作用，第四动力部件继续动作，压杆由于已经抵接到苕皮，因此该压杆不会再继续运动，而第三刀片会继续竖直下滑，将压杆固定的苕皮切割成宽度相等的条状苕皮，在第三刀片继续下滑的同时，与第三刀片连接的安装板也会沿与压杆连接的第一连接杆轴线运动，压缩套设在该第一连接杆的第二弹簧，当第二弹簧的反作用力会挤压压杆，使压杆以一定压力压住苕皮，从而在不损坏苕皮的前提下实现苕皮的固定，同时，第四动力部件带动第三切割组件竖直上滑时，压缩的第二弹簧会推动压杆快速复位，避免压杆卡住，从而无法实现固定苕皮的功能。

相邻导向部与第二滚筒之间形成可供苕皮通过的行进通道，输送带上的成条苕皮一端以预设层数重叠，并从行进通道的进料口穿过上述行进通道，从行进通道的出料口穿出后放置到输送带表面，苕皮重叠端随输送带继续行进，并带动后续苕皮继续运动，在导向组件的限制作用下，后续苕皮也会如同重叠端一样在行进通道内形成重叠，进而实现了苕皮的自动重叠，提高包装效率。

通过将条形孔对应于不同位置的连接孔可对行进通道的位置、宽度以及方向进行调整，从而根据线体的安装方向、产品的规格等对行进通道的位置、宽度以及方向进行适应性的调整。

通过两组第一纠偏部与第二纠偏部形成可供产品通过的纠偏通道，将纠偏组件安装在输送线上，其中第一纠偏部向外扩展端设置在第五输送装置的进料端，苕皮在第五输送装置的作用下向纠偏通道内运动，由于第一纠偏部是自进料端外侧向出料端中部倾斜的，因此，苕皮会在该第一纠偏部的作用下组件向输送线的中部运动，同时，在第二纠偏部的作用下，苕皮边角触碰到第二纠偏部会发生运动，以使该苕皮的边缘侧面与第二纠偏部接触，由于第二纠偏部是延第五输送装置的输送方向设置，因此，苕皮两侧的边缘会与第五输送装置的输送方向保持平行，从而达到调整苕皮姿态的目的。

通过调节组件调整纠偏部之间的间距以及第一纠偏部的倾斜角度，从而使整个纠偏组件根据苕皮的规格进行适应。

通过动力部件带动挡爪水平运动至输送带的端部，以承接自输送带上输出的苕皮块，待上一苕皮块运动一定时间后，动力部件带动挡爪回退，回退过程中，推板会将在该挡爪上的苕皮块推出挡爪，使其滑落到输送带上，从而实现了苕皮块之间的间距调整，同时，在后续线体出现故障或需要进行维护时，该机构阻挡物料进行行进，以实现在前续线体不停机的情况下对后续线体进行维护。

松开该螺栓可使动力部件安装板沿上述第二条形孔运动，从而改变挡爪的高度。在该固定板上表面开设第一条形孔，上述安装板下部对应第一条形孔开设有安装孔，通过螺栓穿过上述第一条形孔与安装孔拧紧以实现动力部件安装板与安装板的连接。松开该螺栓可使安装板沿第一条形孔运动，从而改变挡爪上苕皮的落点。

拉出插销，滑动活动支撑，可调整该表输送装置的高度，还可转动输送装置，调整输送装置的倾斜角度，从而实现根据前后线体的高度调整第一输送机构的高度与角度，进而更灵活的实现前后线体的衔接。通过升降组件带动第二连接线竖直滑动，从而实现第二连接线的高度调整，通过角度调节组件带动第二输送设备绕其与第一输送设备连接端转动，从而实现对第二输送设备的角度调整，将第一输送设备一端与高度较大的设备衔接，而第二输送设备一端与高度较小的设备衔接，根据两设备之间的高度差，对第二输送设备的角度、第一输送设备的高度进行调整，从而适应不同高度差设备之间的相互衔接。

附图说明

图1例示了生产加工线的结构示意图；

图2例示了图1所示生产加工线中第一分切线的结构示意图；

图3例示了图2所示第一分切线中第一切割组件的结构示意图；

图4例示了图2所示第一分切线中重叠组件的结构示意图；

图5例示了图4所示重叠组件中第二连接板的结构示意图；

图6例示了图4所示重叠组件中第一连接板的结构示意图；

图7例示了图2所示第一分切线中第二切割组件的结构示意图；

图8例示了图7所示第二切割组件的内部结构示意图；

图9例示了图1所示生产加工线中挡料输送线的结构示意图；

图10例示了图9所示挡料输送线中挡料组件的结构示意图；

图11例示了图10所示挡料组件的背视图；

图12例示了图10所示挡料组件的侧视图；

图13例示了图1所示生产加工线中第一连接线的结构示意图；

图14例示了图13所示第一连接线的侧视图；

图15例示了图1所示生产加工线中纠偏输送线的结构示意图；

图16例示了图15所示纠偏输送线中纠偏组件的结构示意图；

图17例示了图1所示上产加工线中第二分切线的结构示意图；

图18 例示了图17所示第二分切线中的部分结构放大示意图I；

图19例示了图17所示第二分切线中第三切割组件的结构示意图；

图20例示了图19所示第三切割组件的正视图；

图21例示了图1所示生产加工线中第二连接线的结构示意图；

图22例示了图21所示第二连接线的内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

实施例1

图1~2例示了可以通过并入本发明的实施例而得到改善的一种食品分切线。与所包含的其他附图一样，该附图是出于例证目的示出的，并且其并未对本发明的可能实施例或权利要求进行限制。

该附图包括第一分切线100以及第二分切线500。

如图2所示，第一分切线100包括第一输送装置140、第二动力部件150、第一切割组件110以及第二切割组件130，第一切割组件110安装在上述第一输送装置140的进料端，上述的的第二动力部件150固定安装在第一输送装置140的侧部，输出端与上述第一切割组件110连接，其中第二动力部件150包括但不限于伺服电机、步进电机或其他能够带动第一切割组件沿自身周向转动的装置，第二切割组件130安装在第一输送装置140的出料端。

如图3所示，第一切割组件110包括光轴111以及数组第一刀片112，光轴111设置在上述第一输送装置140进料端上方，光轴111整体水平设置且与上述第一输送装置140的输送方向平行，与上述第二动力部件的输出端连接，数组第一刀片112沿上述光轴111的轴线方向等距安装在该光轴111上，并随上述光轴111沿该光轴111自身周向转动，每组第一刀片112的刀锋与上述第一输送装置140的上表面保持接触；

如图6~7所示，上述的第二切割组件110包括第一动力部件131、刀架133与第二刀片137，刀架133设置在上述第一输送装置140出料端的上方，与固定安装在第一输送装置140两侧的第一动力部件131的输出端连接，其中，上述的第一动力部件131包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该刀架133竖直滑动的装置，第二刀片137安装在上述刀架内侧，该第二刀片137的刀锋垂直于上述第一输送装置140的输送方向。

如图17所示，第二分切线500包括第五输送装置510、第四动力部件530以及第三切割组件520，第五输送装置510可接纳被上述第一分切线500切割后的产品，上述第三切割组件520安装在第五输送装置510上，该第三切割组件与固定安装在上述第五输送装置两侧的第四动力部件的输出端连接，第四动力部件530通过第二动力部件安装板安装在第五输送装置510的两侧，其中，第四动力部件530包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第三切割组件520竖直滑动的装置；

如图19~20所示，第三切割组件520包括安装板525以及至少一组第三刀片529，安装板525设置在上述第五输送装置510的上方，与第四动力部件的输出端连接，至少一组第三刀片529固定安装在上述安装板的下表面，每组第三刀片529的刀锋平行于上述第五输送装置的输送方向。

如图18~19所示，在上述第四动力部件的输出端顶部具有第一连接孔，安装板525的上表面中部固定安装有横梁521，在上述横梁521端部的侧面固定安装有第一固定板523，且该第一固定板523远离横梁521端部的一侧具有与上述第一连接孔对应的第二连接孔，通过连接螺栓插设到上述第一连接孔与第二连接孔内并拧紧螺母以实现固定板与第四动力部件的固定，至少一组上述的第三刀片529固定安装在上述安装板525的下表面。

上述的切割组件还包括第三连接板522以及第二导向杆524，第三连接板522呈L形，并固定安装在上述横梁一端的上表面；第二导向杆524一端固定安装在上述第三连接板522远离所述横梁端部的一侧，且该第二导向杆另一端竖直向下延伸贯穿所述动力部件安装板540，所述导向杆524与上述动力部件安装板540保持相对滑动。

通过第一输送装置带动产品行进，第二动力部件带动第一切割组件沿自身周向转动，旋转的第一刀片将被第一输送装置带动行进的产品切割成宽度的较大的连续的条状，第一动力部件带动第二刀片竖直下滑，将被上述第一刀片切割后的产品进一步切割成等大的块状，在输送装置的作用下，块状的产品进一步被送到第五输送装置上，第五输送装置带动产品经过第三切割组件时，第四动力部件带动安装板整体下滑，从而使第三切割刀片随之下滑，将块状的产品切割成宽度更小的条状，实现了苕皮的自动切割，降低了劳动强度。

实施例2

为了避免产品在被切割时发生位移，以使产品在后续包装过程中不能准确的进入到包装内，本实施例在实施例1的基础上提出进一步改进。如图7~8所示，第二切割组件110还包括顶板132、第一导向杆134、压板134以及第一弹簧135，顶板132固定安装在刀架133的上表面，第一导向杆134有两组，分别设置在第二刀片137的两侧，该第一导向杆134一端贯穿上述顶板竖直向上延伸，且该第一导向杆可相对该顶板竖直滑动，其中，压板134有两组，两组该压板134设置在上述第二刀片的两侧，与两组上述第一导向杆对应并保持固定连接，第一弹簧套设在上述压板与顶板之间的第一导向杆外侧。

如图19~20所示，第三切割组件520还包括至少两组压杆526、第一连接杆525以及第二弹簧527，至少两组压杆平行于第三刀片设置，上述第三刀片设置在相邻压杆526之间，第一连接杆525一端与上述压杆连接，另一端竖直向上延伸贯穿所述安装板，该压杆与安装板保持相对滑动，该第二弹簧527套设在上述压杆与安装板之间的第一连接杆外侧。

在第二刀片接触苕皮前，压板先接触苕皮，从而固定刀片两侧的苕皮，避免苕皮在被切割前发生运动，影响切割长度与形状。在压板与顶板之间的导向杆外侧套设有弹簧。在压板接触到苕皮后，第二刀片继续向下运动，此时顶板会挤压弹簧，使其发生压缩，在第二刀片上升后，弹簧回弹，推动压板快速复位。通过设置压杆，并将第三刀片设置在压杆之间，当第三切割组件在第四动力部件的作用下竖直下滑时，压杆会先一步第三刀片接触到苕皮上表面，从而起到固定苕皮的作用，第四动力部件继续动作，压杆由于已经抵接到苕皮，因此该压杆不会再继续运动，而第三刀片会继续竖直下滑，将压杆固定的苕皮切割成宽度相等的条状苕皮，在第三刀片继续下滑的同时，与第三刀片连接的安装板也会沿与压杆连接的第一连接杆轴线运动，压缩套设在该第一连接杆的第二弹簧，当第二弹簧的反作用力会挤压压杆，使压杆以一定压力压住苕皮，从而在不损坏苕皮的前提下实现苕皮的固定，同时，第四动力部件带动第三切割组件竖直上滑时，压缩的第二弹簧会推动压杆快速复位，避免压杆卡住，从而无法实现固定苕皮的功能。

还可在第一连接杆、第一导向杆顶部设置限位环，从而在复位过程中，限位环能够起到限制上述第一连接杆或第一导向杆运动行程的作用，可避免部件脱出。

实施例3

由于苕皮包装时都是将多块苕皮块重叠后包装到包装袋内抽真空保存，而上述实施例只能实现单张苕皮的分切，分切好的苕皮被后续的包装设备接纳，在连续接纳重叠多张苕皮块后，更换空的包装袋，包装效率低。

为了提高包装效率，如图2所示，第一分切线100还包括重叠组件120，该重叠组件设置在上述第一切割组件与第二切割组件之间。

如图4~6所示，重叠组件120包括第二滚筒124、安装板121、第二连接板122以及导向组件，第二滚筒124整体水平设置在第一输送装置的上方，通过轴承与安装板121上表面保持连接，上述的第二滚筒有多个，多个该第二滚筒沿第一输送装置的输送方向线性布置，导向组件包括多组导向部125，多组该导向部125沿上述第二滚筒124的轴向分布，每组导向125部包括多个导向轮125C，多个导向轮125C沿第二滚筒的径向分布，多个导向轮与多个上述第二滚筒相间设置，且自第二滚筒下方竖直向上延伸至第二滚筒的上方。上述的导向部还包括第一连接板125A，该第一连接板125A设置在上述第二滚筒下方，上述的导向轮安装在该第一连接板上表面，且该第一连接板两端开设有条形孔，第二连接板122固定安装在上述第二滚筒组的进料和出料侧，与安装板121保持固定连接，第二连接板122平行于上述第二滚筒124设置，在该第二连接板122上表面开设有多个连接孔122A，多个连接孔沿上述第二连接板延伸方向等距布置。

将上述的安装板121焊接在第一输送装置的两侧，根据苕皮的规格以及输送线路，调整好导向部之间的间距、角度后，将第一连接板125A的条形孔对应于第二连接板的连接孔，将螺栓穿过条形孔与连接口后拧紧螺母，固定导向部，相邻导向部与第二滚筒124之间形成可供苕皮通过的行进通道，输送带上的成条苕皮一端以预设层数重叠，并从行进通道的进料口穿过上述行进通道，从行进通道的出料口穿出后放置到输送带表面，苕皮重叠端随输送带继续行进，并带动后续苕皮继续运动，在相对设置的导向轮的限制与引导作用下，后续进料口之前的不重叠的苕皮会如同出料口之后的重叠端一样在行进通道内形成重叠，从而实现了苕皮的自动重叠，提高包装效率。苕皮在行进通道运动过程中，在苕皮的带动下，第二滚筒与导向轮也会发生转动，从而降低的苕皮运动摩擦。

为了避免在行进通道进料口处的第二连接板干涉苕皮的重叠，在该行进通道进料口处的第而连接板远离第二滚筒侧设有第一滚筒123，该第一滚筒两端通过轴承座与上述安装板连接，该第一滚筒123顶部高于上述第二滚筒122顶部。通过第一滚筒123在该侧对苕皮进行支撑，将苕皮自下而上倾斜改变为自上而下倾斜，此时苕皮下表面不会与第二连接板顶部接触，从而解决了第一连接板对苕皮重叠的干涉。

实施例4

由于被输送线带动的过程中，不同输送方向的输送装置之间相互衔接，会导致苕皮在被上一输送装置输送至下一输送装置时没有将苕皮保持在输送装置的中部，且自上一输送带输送到下一输送带时自身的姿态也会发生偏移，导致被切割出来的形状、宽度均不符合要求，

如图1所示，为了纠正产品的位置与自身姿态，本实施例在第一分切线与第二分切线之间还增设了纠偏线体。

如图15所示，纠偏线体400包括第四输送装置410以及纠偏组件420，第四输送装置410一端与上述第五输送装置一端衔接，纠偏组件420设置在上述第四输送装置410上。

如图16所示，其中纠偏组件420包括第一纠偏部以及第二纠偏部，该第一纠偏部有两组，两组该第一纠偏部相对设置，且自输送线外侧向该输送线中部倾斜，该第一纠偏部包括第一安装板424与第一纠偏轮426，第一安装板424自输送线外侧向该输送线中部延伸，上述的第一纠偏轮426有多个，延第一安装板424的延伸方向线性等距布置，该第二纠偏部对应上述第一纠偏部数量设置，且与上述第一纠偏部靠近输送线中部的一端衔接，该第二纠偏部平行于上述输送线输送方向设置，第二纠偏部包括第二安装板423以及第二纠偏轮425，所述第二安装板423与上述第一安装板425保持连接，且该第二安装板延所述输送线的输送方向延伸，上述的第二纠偏轮延该第二安装板的延伸方向线性等距布置。通过两组第一纠偏部与第二纠偏部形成可供产品通过的纠偏通道，将纠偏组件安装在输送线上，其中第一纠偏部向外扩展端设置在第五输送装置的进料端，苕皮在第五输送装置的作用下向纠偏通道内运动，由于第一纠偏部是自进料端外侧向出料端中部倾斜的，因此，苕皮会在该第一纠偏部的作用下组件向输送线的中部运动，同时，在第二纠偏部的作用下，苕皮边角触碰到第二纠偏部会发生运动，以使该苕皮的边缘侧面与第二纠偏部接触，由于第二纠偏部是延第五输送装置的输送方向设置，因此，苕皮两侧的边缘会与第五输送装置的输送方向保持平行，从而达到调整苕皮姿态的目的。

两组第一纠偏部与第二纠偏部形成可供苕皮通过的纠偏通道，苕皮在第五输送装置的作用下向纠偏通道内运动，由于第一纠偏部是自进料端外侧向出料端中部倾斜的，因此，苕皮会在该第一纠偏部的作用下逐渐向输送线的中部靠拢，同时，在第二纠偏部的作用下，苕皮边角触碰到第二纠偏部会发生运动，以使该苕皮的边缘侧面与第二纠偏部接触，由于第二纠偏部是延第五输送装置的输送方向设置，因此，苕皮两侧的边缘会与第五输送装置的输送方向保持平行，从而达到调整苕皮姿态的目的。苕皮边角触碰到纠偏轮时，自身运动运动的同时，也会带动纠偏轮转动，纠偏轮转动时会带动苕皮触碰到该纠偏轮的边角继续运动，直到该苕皮的边缘与多个纠偏轮接触后，苕皮停止运动，相较于平板状的纠偏机构，使用该纠偏轮的纠偏机构与苕皮形成的运动摩擦更小，且不易将苕皮卡在纠偏通道内。

为了提高纠偏线体的适用范围，本实施例中的第一安装板424与第二安装板423通过枢转轴连接，纠偏机构还包括调整纠偏组件之间间距与角度的调节组件，该调节组件包括连接座422以及调节杆421，连接座421安装在上述第四输送装置的两侧，调节杆一端与上述第一纠偏部、第二纠偏部连接，另一端贯穿上述连接座延伸至所述输送线的外侧，且该调节杆与上述连接座保持相对滑动。

当同时滑动连接了第一纠偏部的调节杆与连接了第二纠偏部的调节杆，可在不改变第一纠偏部倾斜角度的情况下调整纠偏部之间的间距，而只滑动连接了第一纠偏部的调节杆，则会带动第一纠偏部沿其余第二纠偏部的铰接轴周向转动，从而改变第一纠偏部的倾斜角度，当只滑动连接了第二纠偏部的调节杆时，则会带动第二纠偏部水平运动，同时会带动第一纠偏部与第二纠偏部连接端转动，在改变第二纠偏部之间间距的同时，可改变第一纠偏部的倾斜角度。

实施例5

由于苕皮被切割成块后，块与块之间是连续的，即间距较小，不利于后续加工。

如图1所示，为了调整产品之间的间距，本实施例在原有加工生产线的基础上还增设可阻挡产品继续前进的挡料输送线300以及挡料组件320，该挡料输送线300包括第三输送装置300，该第三输送装置300一端与上述第四输送装置连接，挡料组件320安装在上述第三输送装置300的进料端。

如图10~12所示，其中，挡料组件320包括第三安装板324、动力部件安装板325、第三动力部件321、挡爪326、推板323以及固定板322，在该固定板上表面开设有第一条形孔322A，第三安装板324上部两侧具有第二条形孔324A，下部开设有安装孔，通过螺栓穿过上述第一条形孔与安装孔拧紧以实现动力部件安装板与第三安装板的固定。上述的第三动力部件321固定安装在该动力部件安装板325上，在动力部件安装板325两端具有连接孔，通过螺栓穿过上述第二条形孔与连接孔拧紧以实现动力部件安装板与第三安装板的固定。其中推板323通过第二导向杆327与上述动力部件安装板保持固定连接，挡爪326靠近动力部件安装板侧被上述第二导向杆贯穿，且该挡爪326与第二导向杆保持相对滑动，挡爪与上述第三动力部件325的输出端保持连接，其中第三动力部件325包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动挡爪线性运动的装置，上述的推板323下表面与上述挡爪326上表面接触。

通过动力部件带动挡爪水平运动至输送带的端部，以承接自输送带上输出的苕皮块，待上一苕皮块运动一定时间后，动力部件带动挡爪回退，回退过程中，推板会将在该挡爪上的苕皮块推出挡爪，使其滑落到输送带上，从而实现了苕皮块之间的间距调整，同时，在后续线体出现故障或需要进行维护时，该机构阻挡物料进行行进，以实现在前续线体不停机的情况下对后续线体进行维护。

松开该螺栓可使动力部件安装板沿上述第二条形孔运动，从而改变挡爪的高度。在该固定板上表面开设第一条形孔，上述安装板下部对应第一条形孔开设有安装孔，通过螺栓穿过上述第一条形孔与安装孔拧紧以实现动力部件安装板与安装板的连接。松开该螺栓可使安装板沿第一条形孔运动，从而改变挡爪上苕皮的落点。

实施例6

如图1所示，为了更加灵活实现前后线体或线体与设备之间的衔接，本实施例中的生产加工线还在第一分切线与挡料输送线之间增设第一连接线200，在第二分切线出料端增设第二连接线600，第一连接线200衔接上述第一分切线100与挡料输送线300，第二连接线600衔接上述第二分切线500与包装设备。

如图13~14所示，第一连接线包括第二输送装置210、连接板221、活动支撑222、固定支撑223以及插销226，第二输送装置210与上一工序的第一分切线衔接，连接板221固定安装在上述第二输送装置的下表面两侧，活动支撑顶端与上述连接板枢转连接，在该活动支撑侧面下部设有多个第一插孔222A，固定支撑上部结合在上述活动支撑下部，上述活动支撑可沿该固定支撑竖直滑动，在该固定支撑侧面上部对应上述活动支撑侧面的插孔也开设有多个第二插孔223A，该插销226插设上述相互对应的第一插孔与第二插孔内；

拉出插销，滑动活动支撑，可调整该第二输送装置的高度，还可转动第二输送装置，调整输送装置的倾斜角度，从而实现根据前后线体的高度调整第一输送机构的高度与角度，进而更灵活的实现前后线体的衔接。

如图14所示，在上述活动支撑顶部还具有限位部224，连接板221侧面具有限位槽，上述限位部被容纳在该限位槽内，且限位槽105沿上述限位部106的运动轨迹延伸。

转动第二输送装置时，限位部随之在限位槽内运动，当运动至限位槽端部时，限位部与该端部形成边界或机械止动部，以阻止输送装置继续运动，从而达到限制输送装置转动行程的目的。

如图21~22所示，第二连接线600包括第六输送装置610、升降组件620以及角度调节组件630，第二连接线包括第一输送设备611以及第二输送设备612，第一输送设备整体水平设置，第二输送设备一端与第一输送设备一端枢转连接，升降组件包括固定柱622以及活动柱621，活动柱部分结合在上述固定柱内，且可相对上述固定柱竖直滑动，活动柱顶端与上述第一输送设备底部连接，角度调节组件包括固定杆631、枢转部633、螺杆632以及连接杆634，固定杆固定安装在上述活动柱上，枢转部一端套设在上述固定杆外侧，该枢转部可沿上述固定杆的周向转动，螺杆与上述枢转部远离固定杆的一端螺纹连接，连接杆固定安装在上述第二输送设备下方，上述螺杆远离枢转部的一端套设在该连接杆的外侧，且螺杆与该连接杆连接的一端可沿上述连接杆周向转动。

将第一输送设备一端与高度较大的设备衔接，而第二输送设备一端与高度较小的设备衔接，根据两设备之间的高度差，对第二输送设备的角度、第一输送设备的高度进行调整，即松开插设在螺纹孔内的螺栓，滑动活动柱即可调整该输送设备的高度，转动螺杆，可使螺杆线性运动，从而带动第二输送设备沿其与第一输送设备的枢转轴转动，从而实现第二输送设备相对于第一输送设备之间角度的调整，从而适应不同高度差设备之间的相互衔接。

为了降低劳动强度，使高度调整更加省力，还可在上述的固定柱上安装如气缸、液压缸或其他能够带动活动柱竖直滑动的动力部件。当然除了上述能够自动动作的动力部件外，还可使用例如手轮与丝杆的传动方式实现活动柱的竖直滑动，将手轮安装在活动柱上，在该手轮中心具有螺纹孔；丝杆与上述螺纹孔相匹配，且丝杆固定安装在上述固定柱上，其一端穿过竖直上下穿过上述螺纹孔延伸至所述手轮的上方。通过旋转手轮，使该手轮沿丝杆的轴线方向运动，从而带动活动柱竖直运动。

除了通过上述结构实现第二输送设备的角度调整外，还可通过气缸、电缸或液压缸等装置带动第二输送设备转动。

通过本实施例，在对本线体的中的部分线体进行更换时，若与原来线体的高度不同时，可使用本实施例中第一连接线与第二连接线，由于第一连接线与第二线接线可根据实际的高度差调整自身的高度与连接角度，从而能够实现线体与线体或线体与设备之间的灵活衔接，降低订制成本。

以上关于本发明实施例的描述是出于例示和描述目的呈现的。该描述并不是穷举性的，并且并未将本发明局限于所描述的精确形式；鉴于以上的教导，众多的修改和变更都是可行的。选择和描述这些实施例是为了最佳地说明本发明的原理及其实际应用，以使本领域技术人员能够最佳地使用各种实施例中且具有与所设想的特定用途相适合的修改的本发明。于是，将会理解，本发明旨在覆盖落入所附权利要求范围以内的所有修改和等价方案。