制造玻璃面板的方法

背景技术

相关申请的交叉引用

本申请根据专利法要求2021年4月9日提交的韩国专利申请序列号10-2021-0046623的优先权权益，所述专利申请的内容是本申请的依托并且以引用方式整体并入本文。

领域

本公开内容整体涉及制造玻璃面板的方法。更具体地，制造玻璃面板的方法通过对通过切割玻璃板形成的未倒角玻璃面板的边缘进行热倒角来形成倒角玻璃面板。

相关技术描述

为了改进玻璃面板的边缘强度而执行边缘精加工。从此类边缘精加工技术之中，热倒角技术是已知的。热倒角是适用于薄玻璃板的技术，因为通过热倒角不会产生颗粒。此外，热倒角可确保优异的边缘强度并且提供令人满意的弯曲性能。

然而，在这种热倒角中，在获得预期边缘形状并且产生优异的良率的方面一直存在困难。

发明内容

本公开内容的各个方面提供了一种制造玻璃面板的方法，所述方法能够通过执行热倒角来获得预期边缘形状并且产生优异的良率。

根据一个方面，一种制造玻璃面板的方法可包括通过切割玻璃板来形成多个未倒角玻璃面板。所述多个未倒角玻璃面板的所述形成可包括：沿至少一个第一侧线和与所述第一侧线相交的至少一个第二侧线切割所述玻璃板；以及沿至少一个C切割线段切割边角，所述至少一个第一侧线和所述至少一个第二侧线在所述边角处以窄于140°的第一内角彼此相交。所述第一侧线和所述至少一个C切割线段或所述至少一个C切割线段的延伸部分可以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接，并且所述至少一个C切割线段或者所述至少一个C切割线段的所述延伸部分和所述第二侧线可以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接。

根据另一方面，一种制造玻璃面板的方法可包括通过切割玻璃板来形成未倒角玻璃面板。所述未倒角玻璃面板的所述形成可包括：沿第一侧线段切割所述玻璃板；沿连接到所述第一侧线段的边角线段组切割所述玻璃板；以及沿连接到所述边角线段组的第二侧线段切割所述玻璃板。所述第一侧线段的延伸部分和所述第二侧线段的延伸部分可以窄于230°的第一内角彼此相交，所述第一侧线段和所述边角线段组可以宽于所述第一内角和180°但窄于230°的内角连接，并且所述边角线段组和所述第二侧线段可以宽于所述第一内角和180°但窄于230°的内角连接。

根据另一方面，一种制造玻璃面板的方法可包括通过对通过切割玻璃板形成的未倒角玻璃面板的边缘进行热倒角来形成倒角玻璃面板。所述热倒角可包括通过使热体与所述未倒角玻璃面板的所述边缘接触来剥离所述未倒角玻璃面板的所述边缘。在所述未倒角玻璃面板的所述热倒角期间，所述热体的外围的有效加热部分中的至少一个点与所述未倒角玻璃面板接触。所述有效加热部分的中心角的范围可为0°至30°。

如上文所阐述，根据本公开内容，所述制造玻璃面板的方法可通过执行热倒角来获得预期边缘形状并且产生优异的良率。

本公开内容的方法和装置具有根据附图将显而易见或在附图中更详细地阐述的其他特征和优点，附图的公开内容并入本文，并且在以下详细描述中一起用于解释本公开内容的某些原理。

附图说明

图1是示意性地示出根据本公开内容的一些实施方式的用于对玻璃面板进行热倒角的热倒角装置的视图；

图2是示出根据本公开内容的一些实施方式的热倒角操作的示意图；

图3是示意性地示出根据一个比较示例的将玻璃板切割成具有圆边角的未倒角玻璃面板并且对未倒角玻璃面板进行热倒角的过程的视图；

图4是示意性地示出根据本公开内容的一些实施方式的将玻璃板切割成具有C切割边角的未倒角玻璃面板并且对未倒角玻璃面板进行热倒角的过程的视图；

图5是图4所示的区域V的放大图；

图6是示出根据

本公开内容的实施方式的边角C切割方法的视图；

图7是示出通过边角圆切割和边缘倒角形成的倒角玻璃面板的视图；

图8是示出执行了边角C切割的未倒角玻璃面板的视图；

图9是示出通过对图8所示的未倒角玻璃面板进行边缘倒角形成的倒角玻璃面板的视图；

图10是示出根据本公开内容的实施方式的边角C切割的示意图；

图11是示出根据本公开内容的一些实施方式的具有锐内角的边角的切割线的示意图；

图12是示出可在通过根据一个比较示例的方法制造的倒角玻璃面板中形成的凹痕的视图；

图13是示出根据本公开内容的实施方式的具有内直角的边角的切割线的示意图；并且

图14是示出根据本公开内容的实施方式的具有钝内角的边角的切割线的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本公开内容的实施方式进行详细描述。

图1是示意性地示出根据本公开内容的一些实施方式的用于对玻璃面板进行热倒角的热倒角装置的视图。

可通过向未倒角玻璃面板100a的边缘施加热冲击来对所述边缘进行热倒角。在一些实施方式中，可通过使热体210与玻璃面板100a的边缘接触来向所述边缘施加热冲击。在这些实施方式之中的一些实施方式中，玻璃面板100a的边缘可通过使热体210沿玻璃面板100a的边缘相对于玻璃面板100a相对地移动同时保持热体210与玻璃面板100a的边缘接触来进行倒角。对于相对移动，可移动玻璃面板100a，可移动热体210，或者可移动玻璃面板100a和热体210两者。

玻璃面板100a通常可以是其厚度(例如，Z轴方向上的测量值)小于其主平面的横向长度(例如，X轴方向上的测量值)和纵向长度(例如，Y轴方向上的测量)的薄基板，但不限于此。玻璃面板100a可具有多种形状并且可呈例如厚块的形状。

根据本公开内容的玻璃面板100a可包括由任何玻璃材料(例如，硼硅酸盐玻璃)形成的面板。

在玻璃面板100a的主平面具有矩形形状并称为XY平面的情况下，热体210可通过在X轴方向和Y轴方向上相对地移动同时依次与玻璃面板100a的四个边缘接触来对玻璃面板100a进行倒角。相对移动的速度可根据玻璃的组合物、温度条件、待倒角的玻璃面板100a的形状等而变化。响应于此倒角，从玻璃面板100a的边缘剥离条带。在一些实施方式中，热体210可在与玻璃面板100a的四个边缘连续接触的同时执行倒角。例如，在玻璃面板100a的四个边缘按顺时针方向称为第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘的情况下，热体210可通过以下对玻璃面板100a的整个四个边缘进行倒角：在与第一边缘接触的同时在X轴方向上相对地移动，直到到达第一边缘与第二边缘之间的边角为止；在与第二边缘接触的同时在Y轴方向上相对地移动，直到到达第二边缘与第三边缘之间的边角为止；在与第三边缘接触的同时在X轴方向(即，与热体210在与第一边缘接触的同时所移动的方向相反的方向)上相对地移动，直到到达第三边缘与第四边缘之间的边角为止；并且在与第四边缘接触的同时在Y轴方向(即，与热体210在与第二边缘接触的同时所移动的方向相反的方向)上相对地移动，直到到达第四边缘与第一边缘之间的边角。

此倒角可从玻璃面板100a剥离薄条带而不形成灰尘，从而防止在玻璃面板100a的边缘中产生缺陷，并且增加倒角玻璃面板的强度。

在一些实施方式中，倒角可在其中玻璃面板100a位于基座(未示出)的顶表面上的情况下执行。基座的尺寸可根据其中执行倒角的环境与玻璃面板100a的尺寸基本上相同或者可大于或小于玻璃面板100a的尺寸。可在基座的表面中形成能够通过抽吸保持玻璃面板100a的抽吸孔。抽吸孔可连接到产生低气压的真空泵。在玻璃面板100a的表面通过真空抽吸来保持的情况下，不需要在玻璃面板100a的侧面上设置固定工具来保持玻璃面板100a。因此，热体210与玻璃面板100a的接触可沿玻璃面板100a的四个边缘平滑地执行。

在一些实施方式中，热体210可包括加热棒。在一些实施方式中，加热棒要与玻璃面板100a接触的一端可具有圆柱形的形状。在一些实施方式中，加热棒的厚度可在其长度方向上变化，如图1所示。然而，本公开内容不限于此，并且加热棒可具有多种形状。例如，加热棒可是具有单个厚度的棒。在一些实施方式中，加热棒可以是金属棒。例如，加热棒可使用由MoSi

在一些实施方式中，热体210可通过高频感应加热来进行加热。热体210可使用连接到高频感应加热器的感应线圈220来进行加热。感应线圈220可围绕热体210设置，以通过感应加热来对热体210进行加热。高频感应加热器可购得。高频感应加热器的操作条件可根据玻璃面板100a的状态或周围环境而变化。例如，操作条件可在100V至200V、60A至70A或200Hz至300Hz的范围内调整。

图2是示出根据本公开内容的一些实施方式的热倒角操作的示意图。

热倒角可通过使热体与未倒角玻璃面板100a的边缘接触来剥离未倒角玻璃面板100a的边缘。在一些实施方式中，当未倒角玻璃面板100a的边缘正进行热倒角时，热体的外围的有效加热部分210e中的至少一个点可与未倒角玻璃面板100a接触。在一些实施方式中，有效加热部分210e可具有范围从0°至30°的中心角γl。例如，在使用圆柱形热体的情况下，热体的整个外周缘的中心角为360°，并且整个外周缘的最大1/12(＝30/360)是有效加热部分210e。有效加热部分210e中的至少一个点可与未倒角玻璃面板100a接触。当玻璃面板不被连续地维持与有效加热部分210e接触时，玻璃面板的温度可暂时下降，并由此，热倒角可能停止或者玻璃面板的边缘质量可能显著降级。粘到热体的外围的有效加热部210e的熔融玻璃在后续过程中使玻璃更容易地熔化，从而便于热倒角。

在玻璃面板需要具有优异的边角强度特性或圆边角形状的情况下

图3是示意性地示出根据一个比较示例的具有圆边角的未倒角玻璃面板100a的倒角过程的视图。

如果最终形成的玻璃面板具有带有角度的边角，则容易损坏的边角部分可能不可避免地降低玻璃面板的可靠性。因此，需要对最终形成的玻璃面板进行倒角以使其具有圆边角。然而，当对具有带有角度的边角的矩形未倒角玻璃面板100a进行圆倒角时，倒角不能在所述边角中的每个处连续。也就是说，当矩形未倒角玻璃面板100a具有带有角度的边角时，不可在单个步骤中对矩形未倒角玻璃面板100a的整个边缘或边缘中的至少大部分进行倒角。当在工艺期间倒角停止然后恢复时，玻璃面板的倒角在其处停止的一部分会稍微熔化然后凝固，从而形成凹凸结构。凹凸结构可成为玻璃面板的边缘中的缺陷，从而显著降低玻璃面板的边缘强度。

因此，为了在单个步骤中对未倒角玻璃面板100a的整个边缘进行倒角，可能需要在倒角之前将未倒角玻璃面板100a切割成使其具有圆边角，如图3所示。然而，将玻璃板切割成使其具有圆边角的操作比沿直线切割玻璃板的操作更耗时。此外，准确地对准切割线105非常困难，并且即使切割线105能够准确地对准，在成本和加工方面也是低效的。因此，为了获得圆边角，未倒角玻璃面板100a中的每个都需要具有其自己的切割线105，并且相邻未倒角玻璃面板100a之间需要至少约4mm的距离。这会导致材料的浪费，从而致使玻璃面板制造的良率降低。

图4是示意性地示出根据本公开内容的实施方式的对具有C切割边角的未倒角玻璃面板100a进行倒角的过程的视图，并且图5是图4所示的边角C切割操作的放大图。

可通过将玻璃板切割成多个未倒角玻璃面板100a、然后对所述多个未倒角玻璃面板100a的边缘进行热倒角来形成多个倒角玻璃面板100a。

切割玻璃板的操作可包括：沿至少一个第一侧线101和与第一侧线101相交的至少一个第二侧线102切割玻璃板；然后，沿至少一个C切割线段103切割至少一个第一侧线101与至少一个第二侧线102以窄于140°的第一内角Θ1相交的边角(下文中称为“边角C切割”)。也就是说，当在边角C切割取代将玻璃板切割成使其具有圆边角的操作(下文中称为“边角圆切割”)之后执行倒角时，最终形成的倒角玻璃面板还可具有圆边角。未倒角玻璃面板100a的整个边缘的倒角可通过单个连续倒角过程来完成，从而形成具有优异的边角强度特征的圆边角玻璃面板。

在一些实施方式中，由第一侧线101与至少一个C切割线段103或C切割线段103的延伸部分的相交限定的内角Θ2和由第二侧线102与至少一个C切割线段103或C切割线段103的延伸部分的相交限定的内角Θ3中的每一者可宽于第一内角和90°但窄于140°。

在一些实施方式中，至少一个第一侧线101和至少一个第二侧线102可以直角彼此相交。也就是说，第一内角Θ1可为90°。

第一侧线101可以是由单个函数公式限定的线，例如直线、圆弧或椭圆弧。至少一个C切割线段103可以是由单个函数公式限定的线，例如直线段、圆弧段或椭圆弧段。第二侧线102可以是由单个函数公式限定的线，例如直线、圆弧或椭圆弧。

图6是示出根据本公开内容的实施方式的边角C切割方法的视图。

在一些实施方式中，C切割线段103可不与第一侧线101和第二侧线102中的任一者相交。沿C切割线段103的切割可包括刻划C切割线段103以及沿C切割线段103和C切割线段103的延伸部分分割玻璃板。例如，刻划可对100μm厚的玻璃板(诸如可购自康宁公司(Corning Incorporated)的柳木玻璃)执行，深至3μm或更小。以这种方式，可防止在任何玻璃面板上绘制的C切割线段103侵入相邻未倒角玻璃面板，从而防止原本会在相邻玻璃面板中产生的任何缺陷。

图7是示出通过边角圆切割和边缘倒角形成的玻璃面板的视图。

图7所示的倒角玻璃面板100b通过执行半径5mm的边角圆切割然后进行边缘倒角来形成。

下面的表1示出通过执行边角圆切割然后进行边缘倒角形成的倒角玻璃面板100b的边角的曲率半径。即使在圆切割的曲率半径足够小的情况下，在倒角之后形成的最终倒角玻璃面板100b的边角的曲率半径也不小于3.2mm。在圆切割的曲率半径更小时，不能进行连续倒角，并因此边缘质量降级。

表1

图8是示出执行了边角C切割的未倒角玻璃面板100a的视图，并且图9是示出通过对图8所示的未倒角玻璃面板100a进行边缘倒角形成的倒角玻璃面板100b的视图。

图8所示的未倒角玻璃面板100a通过执行3×3mm C切割形成，并且图9所示的倒角玻璃面板100b通过对未倒角玻璃面板100a进行边缘倒角形成。如图9所示，可发现尽管未执行圆切割，但最终形成的倒角玻璃面板100b具有圆边角。

下面的表2示出通过在边角处的1×1mm C切割之后以多种尖端速度执行边缘倒角形成的倒角玻璃面板100b的边角的曲率半径。当与表1的结果进行比较时，形成分别具有小得多的边角曲率半径的倒角玻璃面板100b。考虑到形成了更尖锐的边角，发现与在圆切割之后执行倒角相比，通过在C切割之后执行倒角可获得更佳的结果。此外，如从表2的结果可见，尖端速度对边角的形状没有显著影响。

表2

图10是示出根据本公开内容的实施方式的边角C切割的示意图。

图5示出其中边角切割沿单个C切割线段103执行的实施方式，而图10示出其中边角切割沿两个C切割线段103a和103b执行的实施方式。

第一侧线101和第二侧线102可以窄于140°的第一内角Θ1彼此相交。第一侧线101和C切割线段103a可以宽于第一内角Θ1和90°但窄于140°的内角Θ4彼此连接，并且C切割线段103b和第二侧线102可以宽于第一内角Θ1和90°但窄于140°的内角Θ5彼此连接。

在玻璃面板需要具有锐边角形状的情况下

图11是示出根据本公开内容的实施方式的具有锐内角的边角的切割线的示意图。

通过热倒角来剥离未倒角玻璃面板100a的边缘。然而，当热倒角通过简单地沿具有带有角度的边角的未倒角玻璃面板100a的边缘来执行时，从直线边缘和从边角线边缘会剥离不同量的玻璃。可通过倒角从直线边缘去除对应于在例如200μm至250μm范围内的宽度的玻璃量，而可通过倒角从边角边缘去除对应于在例如400μm至500μm范围内的宽度的玻璃量。因此，最终形成的倒角玻璃面板的形状可与预期形状不同。

未倒角玻璃面板100a可通过切割玻璃板来形成，并且倒角玻璃面板可通过对未倒角玻璃面板100a的边缘进行热倒角来形成。未倒角玻璃面板100a的形成可包括：沿限定未倒角玻璃面板100a的第一侧的第一侧线段La1切割玻璃板；沿连接到第一侧线段La1并且限定非倒角玻璃面板100a的边角的边角线段组切割玻璃板；沿连接到边角线段组并且限定未倒角玻璃面板100a的第二侧的第二侧线段La4切割玻璃板。

边角线端段可包括连接到第一侧线段La1的第一边角线端段La2和连接到第二侧线段La4的第二边角线端段La3。此外，边角线段可包括第一边角线端段La2与第二边角线端段La3之间的至少一个中间边角线段Ra1。

在一些实施方式中，第一侧线段La1的延伸部分和第二侧线段La4的延伸部分可以窄于230°的第一内角Θ11彼此相交。在这些实施方式中的一些中，玻璃板可被切割成使得侧线段La1和La4以及边角线端段La2和La3分别以窄于230°的内角Θ12和Θ15连接。

在一些实施方式中，玻璃板可被切割成使得第一边角线端段La2、至少一个中间边角线端段Ra1和第二边角线端段La3分别以宽于100°但窄于230°的内角Θ13和Θ14连接。也就是说，切割可被执行成使得i)第一边角线端段La2与相邻中间边角线段Ra1之间的内角Θ13和ii)第二边角线端段La3与相邻中间边角线段Ra1之间的内角Θ14中的每一者都宽于100°但窄于230°。

第一侧线段La1、边角线段组和第二侧线段La4可通过无中断的连续切割过程来获得。

在一些实施方式中，第一侧线段La1、边角线段组和第二侧线段La4中的每段可以是由单个函数公式限定的线段，例如直线段、圆弧段或椭圆弧段。边角线端段La2和La3中的每一者的曲率可为0mm

第二边角线端段La3允许热体210平滑地进入第二侧线段La4，使得具有预期形状的最终倒角玻璃面板可得以形成。当省略形成为直线的边角线端段La3时，可在倒角玻璃面板上形成如图12中的箭头所指示的凹痕。

在一些实施方式中，中间边角线段Ra1的曲率半径可为0mm

图11示出其中第二边角线端段La3分别以窄于230°的内角200°和160°连接到第二侧线段La4和中间边角线段Ra1的实施方式。如果形成为曲线的中间边角线段Ra1以宽于230°的内角直接连接到侧线段La4，则在于倒角之后形成的最终玻璃面板上可形成波状边缘。

图13是示出根据本公开内容的实施方式的具有内直角的边角的切割线的示意图。

在一些实施方式中，还可依次沿第一侧线段Lb1、边角线段组Lb2、Rb1、Lb3和Lb4以及第二侧线段Lb5对具有内直角的边角执行倒角。形成为直线的边角线中间段Lb3可位于形成为曲线的边角线中间段Rb1和形成为直线的第二边角线端段Lb4之间。由于设置了形成为直线的边角线中间段Lb3，因此在倒角之后最终形成的玻璃面板的边角可具有预期形状。

如图13所示，第一侧线段Lb1的延伸部分与第二侧线段Lb5的延伸部分之间的第一内角是直角，并因此窄于230°。玻璃板可沿分别以宽于第一内角和180°但窄于230°的内角Θ22和Θ26连接的侧线段Lb1和Lb5以及边角线端段Lb2和Lb4来切割。

在一些实施方式中，玻璃板可沿分别以宽于100°但窄于230°的内角Θ23、Θ24和Θ25连接的第一边角线端段Lb2、至少一个边角线中间段Rb1和Lb3以及第二边角线端段La4来切割。也就是说，玻璃板可沿连接成使得i)第一边角线端段Lb2与相邻边角线中间段Rb1之间的内角Θ23、ii)相邻边角线中间段Rb1和Lb3之间的内角Θ24以及iii)第二边角线端段Lb4和相邻边角线中间段Lb3之间的内角Θ25中的每一者宽于100°但窄于230°的第一边角线端段Lb2、至少一个边角线中间段Rb1和Lb3以及第二边角线端段La4来切割。

图14是示出根据本公开内容的实施方式的具有钝内角的边角的切割线的示意图。

在一些实施方式中，可依次沿第一侧线段Lc1、边角线段组Lc2、Rc1和Lc3以及第二侧线段Lc4对具有钝内角的边角进行倒角。

在一些实施方式中，第一侧线段Lc1的延伸部分和第二侧线段Lc4的延伸部分可以窄于230°的第一内角彼此相交。在这些实施方式中的一些中，玻璃板可沿分别以宽于第一内角和180°但窄于230°的内角Θ32a和Θ35连接的侧线段Lc1和Lc4以及边角线端段Lc2和Lc3来切割。

在一些实施方式中，玻璃板可沿分别以宽于100°但窄于230°的内角Θ33和Θ34连接的第一边角线端段Lc2、至少一个边角线中间段Rc1和第二边角线端段Lc3来切割。也就是说，玻璃板可沿连接成使得i)第一边角线端段Lc2与相邻边角线中间段Rc1之间的内角Θ33和ii)第二边角线端段Lc3和相邻边角线中间段Rc1之间的内角Θ34中的每一者宽于100°但窄于230°的第一边角线端段Lc2、至少一个边角线中间段Rc1和第二边角线端段Lc3来切割。

如图11、图13和图13所示，根据本公开内容的实施方式，可通过边角切割来形成未倒角玻璃面板，并且可通过对所形成的未倒角玻璃面板进行热倒角来形成倒角玻璃面板。以这种方式形成的倒角玻璃可具有预期锐边角形状。

本公开内容的方面(1)涉及一种制造玻璃面板的方法，所述方法包括：沿至少一个第一侧线和与所述第一侧线相交的至少一个第二侧线切割玻璃板；以及沿至少一个C切割线段切割边角，所述至少一个第一侧线和所述至少一个第二侧线在所述边角处以窄于140°的第一内角彼此相交，其中所述第一侧线和所述至少一个C切割线段或所述至少一个C切割线段的延伸部分以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接，并且所述至少一个C切割线段或者所述至少一个C切割线段的所述延伸部分和所述第二侧线以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接。在一个或多个方面，所述方法可包括：切割所述玻璃板以形成多个未倒角玻璃面板，所述多个未倒角玻璃面板中的每个通过以下来形成：沿至少一个第一侧线和与所述第一侧线相交的至少一个第二侧线切割玻璃板；以及沿至少一个C切割线段切割边角，所述至少一个第一侧线和所述至少一个第二侧线在所述边角处以窄于140°的第一内角彼此相交，其中所述第一侧线和所述至少一个C切割线段或所述至少一个C切割线段的延伸部分以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接，并且所述至少一个C切割线段或者所述至少一个C切割线段的所述延伸部分和所述第二侧线以宽于所述第一内角和90°但窄于140°的内角连接。

本公开内容的方面(2)涉及方面(1)所述的方法，其中所述第一内角为90°。

本公开内容的方面(3)涉及方面(1)或方面(2)所述的方法，其中所述至少一个C切割线段不与所述第一侧线和所述第二侧线中的任一者相交，并且沿所述至少一个C切割线段对所述玻璃板的所述边角的切割包括：刻划所述至少一个C切割线段；以及沿所述至少一个C切割线段和所述至少一个C切割线段的所述延伸部分分割所述玻璃板。

本公开内容的方面(3)涉及方面(1)至(3)中任一方面所述的方法，其中所述第一侧线是由单个函数公式限定的线，所述至少一个C切割线段线是由单个函数公式限定的段，并且所述第二侧线是由单个函数公式限定的线。

本公开内容的方面(5)涉及方面(1)至(4)中任一方面所述的方法，进一步包括：通过对所述玻璃面板或所述多个玻璃面板的边缘进行热倒角来形成倒角玻璃面板。

本公开内容的方面(6)涉及方面(5)所述的方法，其中所述热倒角包括在单个连续过程中对所述至少一个第一侧线、所述至少一个C切割线段和所述至少一个第二侧线进行热倒角。

本公开内容的方面(7)涉及方面(5)或方面(6)所述的方法，其中所述热倒角包括通过使热体与所述玻璃面板的所述边缘或所述多个玻璃面板中的每个的边缘接触来剥离所述玻璃面板的所述边缘或所述多个玻璃面板中的每个的边缘，在所述一个或多个未倒角玻璃面板的所述边缘的热倒角期间，所述热体的外围的有效加热部分中的至少一个点与所述一个或多个未倒角玻璃面板接触，并且所述有效加热部分的中心角的范围为0°至30°。

本公开内容的方面(8)涉及一种制造玻璃面板的方法，所述方法包括：沿第一侧线段切割所述玻璃板；沿连接到所述第一侧线段的边角线段组切割所述玻璃板；以及沿连接到所述边角线段组的第二侧线段切割所述玻璃板，并且其中所述第一侧线段的延伸部分和所述第二侧线段的延伸部分以窄于230°的第一内角彼此相交，所述第一侧线段和所述边角线段组以宽于所述第一内角和180°但窄于230°的内角连接，并且所述边角线段组和所述第二侧线段以宽于所述第一内角和180°但窄于230°的内角连接。

本公开内容的方面(9)涉及方面(8)所述的方法，其中所述边角线段组包括：连接到所述第一侧线段的第一边角线端段；连接到所述第二侧线段的第二边角线端段；以及连接所述第一边角线端段和所述第二边角线端段的至少一个中间边角线段，其中所述第一边角线端段、所述至少一个中间边角线段和所述第二边角线端段分别以宽于100°但窄于230°的内角连接。

本公开内容的方面(10)涉及方面(9)所述的方法，其中所述至少一个中间边角线段包括0mm

本公开内容的方面(11)涉及方面(9)所述的方法，其中所述第一边角线端段和所述第二边角线端段中的每一者包括0mm

本公开内容的方面(12)涉及方面(8)至(11)中任一方面所述的方法，其中所述玻璃板沿所述第一侧线段、所述边角线段组和所述第二侧线段通过连续加工来切割。

本公开内容的方面(13)涉及方面(8)至(12)中任一方面所述的方法，其中所述第一侧线段、所述边角线段组和所述第二侧线段中的每段都是由单个函数公式限定的线段。

本公开内容的方面(14)涉及方面(8)至(13)中任一方面所述的方法，其中所述第一侧线段和所述第二侧线段中的每一者的长度为15mm或更长。

本公开内容的方面(15)涉及方面(8)至(14)中任一方面所述的方法，进一步包括：通过对所述未倒角玻璃面板的边缘进行热倒角来形成倒角玻璃面板。

本公开内容的方面(16)涉及方面(15)所述的方法，其中所述热倒角包括通过使热体与所述未倒角玻璃面板的所述边缘接触来剥离所述未倒角玻璃面板的所述边缘，在所述未倒角玻璃面板的所述边缘的热倒角期间，所述热体的外围的有效加热部分中的至少一个点与所述未倒角玻璃面板接触，并且所述有效加热部分的中心角的范围为0°至30°。

本公开内容的方面(17)涉及一种制造玻璃面板的方法，所述方法包括：对未倒角玻璃面板的边缘进行热倒角，其中所述热倒角包括通过使热体与所述未倒角玻璃面板的所述边缘接触来剥离所述未倒角玻璃面板的所述边缘，在所述未倒角玻璃面板的所述热倒角期间，所述热体的外围的有效加热部分中的至少一个点与所述未倒角玻璃面板接触，并且所述有效加热部分的中心角的范围为0°至30°。在一个或多个方面，所述方法可包括：通过对通过切割玻璃板形成的未倒角玻璃面板的边缘进行热倒角来形成倒角玻璃面板，其中所述热倒角包括通过使热体与所述未倒角玻璃面板的所述边缘接触来剥离所述未倒角玻璃面板的所述边缘，在所述未倒角玻璃面板的所述热倒角期间，所述热体的外围的有效加热部分中的至少一个点与所述未倒角玻璃面板接触，并且所述有效加热部分的中心角的范围为0°至30°。

本公开内容不限于上文所述和附图所示的前述实施方式。相反，本领域普通技术人员将理解，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，各种修改和改变是可能的。除非明确相反地描述，否则以下权利要求中每一项所述的特征可进行组合。例如，当引用独立权利要求的两个从属权利要求以使得两个从属权利要求中的任一项不直接引用这两个从属权利要求中的另一项的方式来叙述时，这两个从属权利要求的特征可在特定实施方式中同时实现，并且此类实施方式应落入本公开内容的权利范围内。