真空隔热板的裁切装置

技术领域

本发明涉及真空隔热板生产技术领域，具体为真空隔热板的裁切装置。

背景技术

真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，同其它材料相比，真空隔热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN212020917U，公开了一种真空隔热板的裁切装置，其结构包括机架和环形刀带，机架上设有若干可转动的刀带轮，环形刀带张紧设置在刀带轮上，刀带轮上设有驱动刀带轮转动的驱动机构a，其结构还包括表面光滑的裁切平台，裁切平台可移动的设置在机架上，裁切平台的移动方向垂直于环形刀带的裁切方向，裁切平台上设有驱动裁切平台在机架上往复运动的驱动机构，驱动机构驱动裁切平台朝向环形刀带移动时，驱动机构a驱动环形刀带对真空隔热板进行裁切，本实用新型不仅实现了真空隔热板的自动裁切，同时有效的保护了真空隔热板。

综上所述，在真空隔热板生产过程中，需要对真空隔热板进行裁切，从而得到不同规格的真空隔热板，可以进行整体包装和分类，但是在真空机你隔热板进行裁切时，往往采用线切割的方式，但是线切割的方式存在方向不易控制的缺陷，容易导致真空隔热板裁切倾斜的问题，缺少有效的切割定位措施，无法保障阵容隔热板良好的切割效果。

发明内容

本发明的目的在于提供真空隔热板的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空隔热板的裁切装置，包括传输槽、驱动轮、防护套、传送带、滑槽、行程块、滑套、滑杆、张紧轮和行程杆，所述传输槽上端内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有行程块，所述行程块之间设置有滑杆，所述滑杆表面滑动安装有对称分布的滑套，所述滑套下表面均安装有防护套，所述防护套内部均安装有传送带；

所述传输槽下表面设置有对称分布的防护板，所述防护板内部一侧设置有驱动轮，所述驱动轮一侧设置有张紧轮，所述滑杆中间位置处设置有从动轮，所述驱动轮、从动轮和张紧轮之间环绕有切割线。

优选的，所述传输槽底端表面焊接有对称分布的隔板，所述传输槽与隔板之间均转动设置有等距分布的转辊。

优选的，所述传输槽下表面开设有空槽，且空槽位于两个防护板之间。

优选的，所述防护板一侧设置有第一电机，且第一电机一驱动轮相连接。

优选的，所述张紧轮一侧连接有行程杆，所述行程杆一端贯穿防护板一侧外壁，且行程杆贯穿防护板一端外壁套接有弹簧。

优选的，所述滑槽上端内壁开设有贯穿传输槽上表面的螺孔，所述螺孔内部转动插接有旋柄，且旋柄下端转动插接与行程块内部。

优选的，所述防护套一侧外壁均设置有第二电机，且第二电机与传送带一端相连接。

优选的，所述防护套相背离一侧内壁均嵌入安装有等距分布的滑轮。

优选的，所述滑套上表面均安装有水平仪。

优选的，所述滑套一侧表面均转动插接有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过位置可调节的防护罩和滑杆，可便于灵活调节传送带与转辊之间的间距，以便于适配不同厚度的真空隔热板，在传输过程中，传送带紧贴真空隔热板的上表面，通过传送带转动进而带动真空隔热板进行传输，同时防护罩的侧边可对真空隔热板的边缘进行限位，保持真空隔热板保持直线运行，并经过切割线进行裁切，保障了真空隔热板切口的平整，保障裁切的质量；并且在滑杆调节高度过程中。弹簧可通过弹力保持张紧轮移动，进而保持切割线保持紧绷状态，保障切割过程中的切割线不会产生偏斜的问题。

附图说明

图1为本发明的主剖视结构示意图；

图2为本发明的侧剖视结构示意图；

图3为本发明的防护套与滑槽主视结构示意图；

图4为本发明的防护套侧视结构示意图。

图中：1、传输槽；2、转辊；3、驱动轮；4、第一电机；5、防护套；6、切割线；7、传送带；8、第二电机；9、滑槽；10、行程块；11、旋柄；12、滑套；13、滑杆；14、从动轮；15、水平仪；16、隔板；17、张紧轮；18、防护板；19、空槽；20、行程杆；21、弹簧；22、螺孔；23、滑轮；24、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：

实施例一：

真空隔热板的裁切装置，包括传输槽1、驱动轮3、防护套5、传送带7、滑槽9、行程块10、滑套12、滑杆13、张紧轮17和行程杆20，传输槽1底端表面焊接有对称分布的隔板16，传输槽1与隔板16之间均转动设置有等距分布的转辊2，传输槽1上端内壁对称开设有滑槽9，滑槽9内部均滑动安装有行程块10，滑槽9上端内壁开设有贯穿传输槽1上表面的螺孔22，螺孔22内部转动插接有旋柄11，且旋柄11下端转动插接与行程块10内部，行程块10之间设置有滑杆13，滑杆13表面滑动安装有对称分布的滑套12，滑套12下表面均安装有防护套5，防护套5内部均安装有传送带7，防护套5一侧外壁均设置有第二电机8，且第二电机8与传送带7一端相连接，防护套5相背离一侧内壁均嵌入安装有等距分布的滑轮23，滑套12上表面均安装有水平仪15，滑套12一侧表面均转动插接有旋钮24，滑套12可通过旋钮24的旋紧，实现滑套12稳定在滑杆13表面进行定位，保持防护套5的位置稳定。工作人员将真空隔热板放置在转辊2表面，并根据真空隔热板的厚度，旋转旋柄11，使得行程块10沿着滑槽9内部滑动，从而将滑杆13的高度进行调节，直至传送带7下表面与真空隔热板表面紧贴，并且防护套5可通过滑套12沿着滑杆13表面移动，直至防护套5侧边与真空隔热板侧边紧贴，进而稳定真空隔热板的传输路径，可以适配不同厚度的真空隔热板，保持真空隔热板保持直线运行，并经过切割线6进行裁切，保障了真空隔热板切口的平整，保障裁切的质量。

实施例二：

传输槽1下表面设置有对称分布的防护板18，防护板18内部一侧设置有驱动轮3，防护板18一侧设置有第一电机4，且第一电机4一驱动轮3相连接，驱动轮3一侧设置有张紧轮17，张紧轮17一侧连接有行程杆20，行程杆20一端贯穿防护板18一侧外壁，且行程杆20贯穿防护板18一端外壁套接有弹簧21，在滑杆13调节高度过程中。弹簧21可通过弹力保持张紧轮17移动，进而保持切割线6保持紧绷状态，保障切割过程中的切割线6不会产生偏斜的问题。滑杆13中间位置处设置有从动轮14，驱动轮3、从动轮14和张紧轮17之间环绕有切割线6，传输槽1下表面开设有空槽19，且空槽19位于两个防护板18之间。

在实际使用过程中，工作人员将真空隔热板放置在转辊2表面，并根据真空隔热板的厚度，旋转旋柄11，使得行程块10沿着滑槽9内部滑动，从而将滑杆13的高度进行调节，直至传送带7下表面与真空隔热板表面紧贴，并且防护套5可通过滑套12沿着滑杆13表面移动，直至防护套5侧边与真空隔热板侧边紧贴，进而稳定真空隔热板的传输路径，可以适配不同厚度的真空隔热板，保持真空隔热板保持直线运行，并经过切割线6进行裁切，保障了真空隔热板切口的平整，保障裁切的质量；并且在滑杆13调节高度过程中。弹簧21可通过弹力保持张紧轮17移动，进而保持切割线6保持紧绷状态，保障切割过程中的切割线6不会产生偏斜的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。