一种冻肉防碎切割装置

技术领域

本发明涉及冻肉切割技术领域，具体涉及一种冻肉防碎切割装置。

背景技术

我们日常齿火锅、冒菜中的肉片大多都是通过大块的冻肉切割而成，目前在肉类食品加工中，为了保证肉类食品的卫生，肉类食品切割都是采用专用的切割装置，在冻肉切割加工中，通常采用铡刀类工具进行切割，市场上的冻肉切割机也多为铡刀式切割，由于铡刀为直线切割，在切割时，容易造成切割的冻肉碎裂，而利用锯盘旋转切割能够有效的避免切割的冻肉碎裂，而在锯盘旋转切割冻肉时，由于进给方向的改变，为节省空间多为手动进给，不仅效率低下还存在安全隐患，容易割伤手部。

发明内容

本发明为解决现有在锯盘旋转切割冻肉时，由于进给方向的改变，为节省空间多为手动进给，不仅效率低下还存在安全隐患，容易割伤手部的技术问题，提供了一种冻肉防碎切割装置。

本发明采用的技术方案在于：包括固定底板，固定底板的上端面上设置有用于安装案台的底架，安装案台上设置有用于冻肉进给的进给结构，固定底板上设置有用于与进给结构配合实现冻肉切割的切片结构；

所述进给结构包含用于盛装冻肉的放置底架，放置底架的两端上设置有延伸挡板，延伸挡板上设置有用于安装进给板的滑槽A，延伸挡板的上方设置有用于限制进给板运动的卡齿。

优选的，所述进给板包含进给板本体，进给板本体的两侧设置有滑孔，进给板本体通过滑孔滑动安装在滑槽A上，进给板本体上滑动安装有卡架。

进一步地，所述所述安装案台包含台面，进给板本体的两侧设置有用于进给板本体运动限位的挡板，所述放置底架的下端面设置有用于安装在滑槽A上的滑架A。

进一步地，所述挡板远离滑槽B的一侧通过轴安装有带轮A，两个带轮A上套装有传动带A，传动带A上设置有用于驱动进给板本体的凸起。

进一步地，所述切片结构包含安装在固定底板上的支撑架，支撑架远离固定底板的一端设置有保护壳，保护壳内安装有切割结构，切割结构上安装有带动结构。

进一步地，所述切割结构包含电机B，电机B的输出端通过轴同轴安装有切割锯盘。

优选的，所述带动结构包含带轮B，带轮B的下方设置有带轮C，带轮B与带轮C上套装有传动带B，带轮C同轴安装有摩擦轮，摩擦轮与带动框架摩擦配合。

优选的，所述带动框架上设置有带动杆，滑架A4的下方设置有滑架B，带动杆安装在槽体内。

优选的，所述带动框架的下端设置有顶杆，底架包含L架，顶杆与L架相接触，L架的一端设置有安装槽，安装槽内通过弹簧安装有斜块。

优选的，所述带动框架上设置有滑柱，L架上设置有用于安装滑柱的回形滑槽。

本发明的有益效果是：

本装置利用切割锯盘能够转动切割冻肉，避免切割的冻肉碎裂，本装置能够实现冻肉切割的双向进给，避免了人工切割，自动化程度更高。

附图说明

图1是本发明所述一种冻肉防碎切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述底架的结构示意图；

图3是本发明所述底架的局部横截面结构示意图；

图4是本发明所述安装案台的结构示意图；

图5是本发明所述进给结构的结构示意图；

图6是本发明所述进给结构的补充结构示意图；

图7是本发明所述进给板的结构结构示意图；

图8是本发明所述进给板的横截面结构示意图；

图9是本发明所述表体的切片结构结构示意图；

图10是本发明所述表体的切片结构的补充结构示意图；

图中：固定底板1；底架2；L架21；回形滑槽22；安装槽23；斜块24；弹簧25；安装案台3；台面31；滑槽B32；挡板33；传动带A34；带轮A35；滑道36；进给结构4；放置底架41；延伸挡板42；卡齿43；滑槽A44；滑架A45；滑架B46；进给板47；进给板本体471；滑孔472；卡架473；拉动把手474；切片结构5；支撑架51；保护壳52；切割结构53；电机B531；切割锯盘532；带动结构54；带轮B541；传动带B542；带轮C543；摩擦轮544带动框架545；带动杆546；顶杆547；滑柱55。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种冻肉防碎切割装置，如图1所示，包括用于放置在台面或架体上的固定底板1，固定底板1为矩形板状结构，其上设置有固定孔，通过在固定孔内旋入螺栓固定在台面或架体上，固定底板1的上端面上设置有用于安装案台3的底架2，底架2为L状，安装案台3上设置有用于冻肉进给的进给结构4，固定底板1上设置有用于与进给结构4配合实现冻肉切割的切片结构5。

如图5和图6所示，所述进给结构4包含用于盛装冻肉的放置底架41，放置底架41的两端斜向上倾斜，放置底架41的两端上设置有延伸挡板42，延伸挡板42上设置有用于安装进给板47的滑槽A44，进给板47能够在滑槽A44上自由滑动，延伸挡板42的上方设置有用于限制进给板47运动的卡齿43。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7和图8所示，本实施例中，所述进给板47包含进给板本体471，进给板本体471的两侧设置有滑孔472，进给板本体471通过滑孔472滑动安装在滑槽A44上，进给板本体471上设置有用于安装卡架473的槽，滑孔472与槽相连通，卡架473能够在进给板本体471上自由滑动，卡架473为C字状，卡架473的两端设置有与卡齿43配合的倒角，通过卡齿43与卡架473的斜面配合，在卡架473向前运动时会通过斜面推动卡架473向上运动，在卡架473向后运动时，卡架473与卡齿43接触面为平面，故卡架473无法运动，从而实现卡架473的单向运动，进给板本体471上设置有把手474，在需要向后移动进给板本体471时，取出卡架473通过拉动把手474实现进给板本体471的移动。

实施例3

在实施例1的基础上，如图4和图6所示，本实施例中，所述安装案台3包含台面31，台面31上设置有用于安装进给板本体471的滑槽B32，进给板本体471的两侧设置有用于进给板本体471运动限位的挡板33，所述放置底架41的下端面设置有用于安装在滑槽A44上的滑架A45，滑架A45为C字状，滑架A45的两端均固定安装在放置底架41的下端面上，滑架A45能够在滑槽A44上自由滑动，通过滑槽A44与滑架A45的配合实现限制放置底架41运动轨迹的功能，由于滑架A45为C字状，故能够避免放置底架41自台面31上脱落。

实施例4

在实施例3的基础上，如图4所示，本实施例中，所述挡板33远离滑槽B32的一侧通过轴安装有带轮A35，带轮A35能够在挡板33上自由转动，带轮A35设置有两个，两个带轮A35对称布置在挡板33的两端，带轮A35上设置有步进电机，两个带轮A35上套装有传动带A34，传动带A34上设置有用于驱动进给板本体471的凸起，当进给板本体471运动至传动带A34上设置的凸起位置时，通过传感器及驱动器控制步进电机转动，步进电机转动通过实现传动带A34进给板本体471的进给。

实施例5

在实施例1的基础上，如图9所示，本实施例中，所述切片结构5包含安装在固定底板1上的支撑架51，支撑架51为三角状，支撑架51远离固定底板1的一端设置有保护壳52，利用保护壳52能够提高装置的安全性，保护壳52内安装有切割结构53，切割结构53上安装有用于驱动放置底架41的带动结构54。

实施例6

在实施例5的基础上，如图10所示，本实施例中，所述切割结构53包含用于提供动力的电机B531，电机B531固定安装在保护壳52内，电机B531的输出端通过轴同轴安装有切割锯盘532，保护壳52包裹于切割锯盘532，能够有效的避免切割锯盘532转动使人们误碰切割锯盘532，对人造成伤害，切割锯盘532转动实现冻肉切割的功能，利用切割锯盘532的转动切割能够避免传动切割刀直线切割易使切割的冻肉碎裂的功能。

实施例7

在实施例5的基础上，如图10所示，本实施例中，所述带动结构54包含带轮B541，带轮B541通过键同轴安装在电机B531的输出端的轴上，带轮B541的下方设置有带轮C543，带轮B541与带轮C543上套装有传动带B542，利用传动带B542能够有效的将扭矩传递给带轮C543，带轮C543上同轴设立有延伸轴，延伸轴通过铰架安装在台面31的下端面上，延伸轴远离带轮C543的一端同轴安装有摩擦轮544，摩擦轮544与带动框架545摩擦配合，带动框架545滑动安装在台面31下方设置的滑道36上，利用滑道36能够限制带动框架545的运动轨迹。

实施例8

在实施例7基础上，如图6和图10所示，本实施例中，所述带动框架545远离带轮C543的一端设置有带动杆546，滑架A45的下方设置有滑架B46，滑架B46的中间位置设置有槽体，带动杆546安装在槽体内，从而在带动框架545运动时能够通过带动杆546带动滑架B46运动，进而实现放置底架41的驱动进给，使放置底架41往复运动。

实施例9

在实施例7的基础上，如图10所示，本实施例中，所述带动框架545的下端设置有顶杆547，底架2包含L架21，顶杆547与L架21相接触，顶杆547能够在L架21上自由滑动，底架2的一端设置有安装槽23，安装槽23内安装有斜块24，斜块24通过弹簧25安装在安装槽23内，斜块24能够在安装槽23内自由滑动，当顶杆547运动至斜块24位置，顶杆547通过斜块24的斜面挤压斜块24，使斜块24向下挤压弹簧25，当顶杆547与斜块24的斜面分离后，当顶杆547完全位于斜块24上方，此位置为顶杆547的最大行程，此时弹簧25释放能量，顶动顶杆547向上运动，使带动框架545内框的下面与摩擦轮544接触，从而实现带动框架545的反向运动。

实施例10

在实施例9的基础上，如图10所示，本实施例中，所述带动框架545远离带轮C543的一端设置有滑柱55，滑柱55为方形且倒有圆角，滑柱55位于顶杆547的上方，L架21上设置有用于安装滑柱55的回形滑槽22，滑柱55能够在回形滑槽22上自由滑动，利用回形滑槽22两端的竖直槽能够实现滑柱55滑动位置的转换，同时实避免带动框架545受重力的影响，在带动框架545上升时无法实现位置的固定。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。