一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及灵芝灸条加工技术领域，具体为一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法。

背景技术

灵芝是一味安神药，为多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体，具有极高的药用价值，在中药艾灸的配比过程中，可以添加灵芝，形成灵芝灸条，对于熏蒸除湿，补气安神具有一定的效果，在生产过程中需要通过加工切割装置进行分段。

现有的灵芝灸条加工切割装置在使用过程中，具有相当整齐及精准尺寸的切割装置，对于灸条切割的范围，以及对灸条尺寸大小调节后，不能很好的对调整后的灸条进行完整切割，达不到调整切割范围进行快速调节的功能，易影响设备实用性。

所以需要针对上述问题设计一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法，包括支撑底板和高度调节组件，所述支撑底板的上端右侧设置有固定板，且固定板的外部设置有滑动调节块，所述滑动调节块的左端连接有连接板，所述高度调节组件贯穿于连接板的内部，且连接板的上下两端均设置有插接固定组件，所述插接固定组件包括滑动插接块和紧固螺钉，且滑动插接块的内部设置有紧固螺钉，所述高度调节组件的下端连接有缓冲调节块，且缓冲调节块的下端连接有电动切割片。

进一步的，所述高度调节组件包括高度调节块、插槽和缓冲弹簧，所述高度调节块的左右两壁内部均设置有插槽，且高度调节块的下端连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述支撑底板的上端左侧设置有放置组件，且放置组件的内部设置有放料箱。

进一步的，所述放置组件包括限位框、挤压弹簧和挤压板一，所述限位框的内部左壁连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的右端连接有挤压板一。

进一步的，所述支撑底板的上端前侧中部设置有推料组件，且推料组件的上端连接有紧固组件，所述推料组件包括放料限位架、推杆和挤压板二，所述放料限位架的内部前壁安装有推杆，且推杆的后侧连接有挤压板二，所述支撑底板的上端后侧中部设置有承压组件，且承压组件包括气缸和承压板，所述气缸的前端连接有承压板。

进一步的，所述紧固组件包括支撑框和电动伸缩压板，且支撑框的内部上壁连接有电动伸缩压板。

进一步的，所述支撑底板的下端中部连接有下料组件，且下料组件的前端设置有电机，所述下料组件包括下料框、正品出料板和次品出料板，且下料框的内部左端连接有正品出料板，所述下料框的内部右端连接有次品出料板，且次品出料板的下端连接有次品回收箱，所述下料框的内部中部设置有区分挡板。

进一步的，所述正品出料板的左端连接有抖料组件，且抖料组件包括连接轴、下料板和拉伸弹簧，所述连接轴的左端连接有下料板，且下料板的上端连接有拉伸弹簧。

进一步的，所述支撑底板的下端左侧设置有支撑组件，且支撑组件包括撑脚和磁吸板一，所述撑脚的内部设置有磁吸板一，且磁吸板一的右端连接有正品接料组件，所述正品接料组件包括磁吸板二、正品接料箱和拖拽把手，所述磁吸板二的右端连接有正品接料箱，且正品接料箱的前端连接有拖拽把手。

进一步的，所述柔性灵芝灸条加工切割装置的生产方法具体步骤为：

a.物料放置：通过挤压板一对放料箱挤紧在限位框的内部，然后防止加工导致放料箱晃动；

b.裁割调节：通过滑动插接块插接在不同位置的插槽中进行固定，可以调节电动切割片的裁割高度，根据电动切割片的尺寸更换来提高裁切范围；

c.定距裁割：通过承压板的位置调整决定裁割长短，通过挤压板二的推动挤压物料，通过电动伸缩压板挤压固定，使电动切割片转动进行裁割；

d.物料分选：通过控制区分挡板的阻挡方向，使物料正品从正品出料板掉落，次品从次品出料板中掉落；

e.产品收集：通过磁吸板一与磁吸板二的磁性连接，使得正品接料箱能便捷固定，方便收集裁割后的物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备具有高度调节组件，可以对电动切割片的切割尺寸进行调节，提高物料尺寸切割范围，该设备具有放料箱紧固限位功能，防止掉落损坏，该设备具有压实裁割功能，提高裁割稳定性，提高产品合格率，该设置通过抖料组件进行抖动，防止物料下落阻塞，影响设备正常生产，该设备通过磁吸便捷固定，提高正品接料箱的固定效率。

1、本发明通过高度调节块在连接板的内部滑动对缓冲调节块下端的电动切割片位置进行调节，然后通过滑动插接块滑动插在插槽中进行固定，然后连接板右端连接的滑动调节块在固定板的内部滑动进行二次调节，调节更换电动切割片的切割范围，提高设备的实用性。

2、本发明通过将放料箱放置在限位框的内部，然后放料箱的左端对挤压板一进行施压，让挤压板一在挤压弹簧的收缩下进行一定距离的位移，然后让放料箱的右端与限位框的内部右壁紧密贴合固定，来提高放料箱的紧固性，防止设备切割振动导致放料箱摔落，导致原料损坏。

3、本发明将物料放置在放料限位架内部，然后推杆推动挤压板二，将物料向后推动，挤压在承压板上，承压板距离电动切割片的距离为物料切割的尺寸，可通过气缸的推动进行调节，裁割过程中通过电动伸缩压板向下挤压物料，防止物料晃动，避免物料抖动导致切割刀口不平整，影响产生合格率。

4、本发明通过将裁割好的物料通过区分挡板的控制，让正品从正品出料板掉落，次品从次品出料板掉落，然后正品会经过下料板，滚落的正品撞击在下料板上，因为连接轴的转动和拉伸弹簧的弹性可以让正品物料抖动起来，防止物料下落阻塞，影响设备正常生产。

5、本发明是通过磁吸板二和磁吸板一之间的磁吸连接性，然后可以让磁吸板二卡在撑脚内部的凹槽中，然后使得正品接料箱能够便捷的进行限位固定，对下料板的中掉落的物料进行便捷接住，通过磁吸便捷固定，缩短固定时间，提高正品接料箱的固定效率。

附图说明

图1为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的正视结构示意图；

图2为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的高度调节组件局部立体结构示意图；

图3为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的支撑底板局部俯视结构示意图；

图5为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的下料组件正视剖面结构示意图；

图6为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法的支撑组件局部立体结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、固定板；3、滑动调节块；4、连接板；5、高度调节组件；501、高度调节块；502、插槽；503、缓冲弹簧；6、插接固定组件；601、滑动插接块；602、紧固螺钉；7、缓冲调节块；8、电动切割片；9、放置组件；901、限位框；902、挤压弹簧；903、挤压板一；10、放料箱；11、推料组件；1101、放料限位架；1102、推杆；1103、挤压板二；12、紧固组件；1201、支撑框；1202、电动伸缩压板；13、承压组件；1301、气缸；1302、承压板；14、下料组件；1401、下料框；1402、正品出料板；1403、次品出料板；15、电机；16、区分挡板；17、抖料组件；1701、连接轴；1702、下料板；1703、拉伸弹簧；18、支撑组件；1801、撑脚；1802、磁吸板一；19、正品接料组件；1901、磁吸板二；1902、正品接料箱；1903、拖拽把手；20、次品回收箱。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明提供一种技术方案：一种柔性灵芝灸条加工切割装置及其生产方法，包括支撑底板1和高度调节组件5，支撑底板1的上端右侧设置有固定板2，且固定板2的外部设置有滑动调节块3，滑动调节块3的左端连接有连接板4，高度调节组件5贯穿于连接板4的内部，且连接板4的上下两端均设置有插接固定组件6，插接固定组件6包括滑动插接块601和紧固螺钉602，且滑动插接块601的内部设置有紧固螺钉602，高度调节组件5的下端连接有缓冲调节块7，且缓冲调节块7的下端连接有电动切割片8，高度调节组件5包括高度调节块501、插槽502和缓冲弹簧503，高度调节块501的左右两壁内部均设置有插槽502，且高度调节块501的下端连接有缓冲弹簧503；

具体操作如下，操作人员控制高度调节块501在连接板4的内部滑动对缓冲调节块7下端的电动切割片8位置进行调节，然后通过滑动插接块601滑动插在插槽502中进行固定，再通过将连接板4右端连接的滑动调节块3在固定板2的内部滑动进行二次调节，调节更换电动切割片8的切割范围，便于根据物料的尺寸调节。

如图1和图4所示，支撑底板1的上端左侧设置有放置组件9，且放置组件9的内部设置有放料箱10，放置组件9包括限位框901、挤压弹簧902和挤压板一903，限位框901的内部左壁连接有挤压弹簧902，且挤压弹簧902的右端连接有挤压板一903；

具体操作如下，将放料箱10放置在限位框901的内部，然后放料箱10的左端对挤压板一903进行施压，让挤压板一903在挤压弹簧902的收缩下进行一定距离的位移，然后让放料箱10的右端与限位框901的内部右壁紧密贴合固定，来提高放料箱10的紧固性，防止设备切割振动导致放料箱10摔落。

如图1和图4所示，支撑底板1的上端前侧中部设置有推料组件11，且推料组件11的上端连接有紧固组件12，推料组件11包括放料限位架1101、推杆1102和挤压板二1103，放料限位架1101的内部前壁安装有推杆1102，且推杆1102的后侧连接有挤压板二1103，支撑底板1的上端后侧中部设置有承压组件13，且承压组件13包括气缸1301和承压板1302，气缸1301的前端连接有承压板1302，紧固组件12包括支撑框1201和电动伸缩压板1202，且支撑框1201的内部上壁连接有电动伸缩压板1202；

具体操作如下，操作人员将物料放置在放料限位架1101内部，然后推杆1102推动挤压板二1103，将物料向后推动，挤压在承压板1302上，承压板1302距离电动切割片8的距离为物料切割的尺寸，可通过气缸1301的推动进行调节，裁割过程中通过电动伸缩压板1202向下挤压物料，防止物料晃动，避免物料抖动导致切割刀口不平整。

如图1、图5和图6所示，支撑底板1的下端中部连接有下料组件14，且下料组件14的前端设置有电机15，下料组件14包括下料框1401、正品出料板1402和次品出料板1403，且下料框1401的内部左端连接有正品出料板1402，下料框1401的内部右端连接有次品出料板1403，且次品出料板1403的下端连接有次品回收箱20，下料框1401的内部中部设置有区分挡板16，正品出料板1402的左端连接有抖料组件17，且抖料组件17包括连接轴1701、下料板1702和拉伸弹簧1703，连接轴1701的左端连接有下料板1702，且下料板1702的上端连接有拉伸弹簧1703；

具体操作如下，将裁割好的物料通过区分挡板16的控制，让正品从正品出料板1402掉落，次品从次品出料板1403掉落，然后正品会经过下料板1702，滚落的正品撞击在下料板1702上，因为连接轴1701的转动和拉伸弹簧1703的弹性可以让正品物料抖动起来，便捷下料。

如图1和图7所示，支撑底板1的下端左侧设置有支撑组件18，且支撑组件18包括撑脚1801和磁吸板一1802，撑脚1801的内部设置有磁吸板一1802，且磁吸板一1802的右端连接有正品接料组件19，正品接料组件19包括磁吸板二1901、正品接料箱1902和拖拽把手1903，磁吸板二1901的右端连接有正品接料箱1902，且正品接料箱1902的前端连接有拖拽把手1903；

具体操作如下，通过磁吸板二1901和磁吸板一1802之间的磁吸连接性，然后可以让磁吸板二1901卡在撑脚1801内部的凹槽中，然后使得正品接料箱1902能够便捷的进行限位固定，对下料板1702的中掉落的物料进行便捷接住，通过磁吸便捷固定，缩短固定时间，提高正品接料箱1902的固定效。

如图1至图7所示，柔性灵芝灸条加工切割装置的生产方法具体步骤为：

a.物料放置：通过挤压板一903对放料箱10挤紧在限位框901的内部，然后防止加工导致放料箱10晃动；

b.裁割调节：通过滑动插接块601插接在不同位置的插槽502中进行固定，可以调节电动切割片8的裁割高度，根据电动切割片8的尺寸更换来提高裁切范围；

c.定距裁割：通过承压板1302的位置调整决定裁割长短，通过挤压板二1103的推动挤压物料，通过电动伸缩压板1202挤压固定，使电动切割片8转动进行裁割；

d.物料分选：通过控制区分挡板16的阻挡方向，使物料正品从正品出料板1402掉落，次品从次品出料板1403中掉落；

e.产品收集：通过磁吸板一1802与磁吸板二1901的磁性连接，使得正品接料箱1902能便捷固定，方便收集裁割后的物料。

工作原理：首先根据所需要裁割的灵芝灸条的宽度尺寸，对电动切割片8的切割片尺寸进行调整，先通过高度调节块501在连接板4的内部滑动对缓冲调节块7下端的电动切割片8位置进行调节，然后滑动插接块601滑动插在插槽502中进行固定，并使用紧固螺钉602锁定紧固，然后连接板4右端连接的滑动调节块3在固定板2的内部滑动进行二次调节，滑动调节块3外部设置便拆螺钉，方便设置，更换切割片来调节电动切割片8的切割范围，然后将放料箱10放置在限位框901的内部，然后放料箱10的左端对挤压板一903进行施压，让挤压板一903在挤压弹簧902的收缩下进行一定距离的位移，然后让放料箱10的右端与限位框901的内部右壁紧密贴合固定，来提高放料箱10的紧固性，防止设备切割振动导致放料箱10摔落，再把物料放置在放料限位架1101内部，然后推杆1102推动挤压板二1103，将物料向后推动，挤压在承压板1302上，承压板1302距离电动切割片8的距离为物料切割的尺寸，可通过气缸1301的推动进行调节，裁割过程中通过电动伸缩压板1202向下挤压物料，防止物料晃动导致切割刀口不平整，将裁割好的物料通过电机15对区分挡板16的控制，让正品从正品出料板1402掉落，次品从次品出料板1403掉落，被次品回收箱20接住，然后正品会经过下料板1702，滚落的正品撞击在下料板1702上，因为连接轴1701的转动和拉伸弹簧1703的弹性可以让正品物料抖动起来，由正品接料箱1902回收，通过磁吸板二1901和磁吸板一1802之间的磁吸连接性，然后可以让磁吸板二1901卡在撑脚1801内部的凹槽中，然后使得正品接料箱1902能够便捷的进行限位固定，接住下料板1702的中掉落的物料。