一种热敏纸加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及热敏纸加工技术领域，具体为一种热敏纸加工设备及加工工艺。

背景技术

热敏材料一般是通过在涂布基材上涂布热敏功能涂料而成，所用涂布基材最常见的是纸张类，用途最广，还有一些特殊应用如遇水或者潮湿环境等不宜使用纸张基材的场合，或者一些高档商品的标签等，通常使用BOPP、PET等膜类基材热敏材料。

目前为止，市场上的热敏材料基本上都是涂布面呈亚光或者偏亚光性质的，其原因除了终端用户对于产品表面光泽无具体要求之外，更多的原因则是由于热敏涂料的特殊性以及涂布过程涂料的低固含量影响到产品涂布面的光泽。一般热敏材料有三个涂层或以上组成，有打底隔热层、热敏发色层、顶涂防护层，也有的为了实现高打印或防护性能，将底涂层和防护层分为两个或者多个涂层。底涂层一般使用煅烧高岭土或与中空球混用，由于煅烧高岭土比例偏高，同时胶黏剂偏少，底涂层打底不够细腻，不利于最终光泽度的提高；发色层一般除了发色剂、显色剂、增感剂等有机成分之外，还使用一部分的轻钙、二氧化硅、水洗高岭土等有一定吸收能力且相对低磨耗值的填料，胶黏剂一般使用胶乳和PVA，胶黏剂总量的比例一般不超过总干量比例的10%，加上一般涂布的固含量都在30%以内，因此发色层对于光泽度的贡献也有限；顶涂防护层涂布量一般不超过2g/m2，过高会影响热敏打印的清晰度，涂层厚度偏薄不利于光泽度的提高；顶涂防护层涂料工艺方面由于要适应印刷工序的油墨吸收、干燥，一般会使用大量的轻钙等无机填料，或者添加一定的二氧化硅，二氧化硅会产生消光效果，填料的大量使用，使得胶黏剂比例无法达到足够的量，难以做到高光泽性能。综合上述，涂料的低固含、低涂布量、低胶黏剂用量以及部分消光填料的使用等不利因素，导致传统的热敏涂层难以实现高光泽的性能。

热敏纸的生产原料主要还是三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯(CVL)、荧烷体系、无色苯酰亚甲基蓝(BLMB)或螺吡喃体系，在生产的初步阶段需要将上述原材料切碎至适当的大小，然后再进行制纸，但现有制纸过程中，没有对原料进行碎切，这就导致纸制效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏纸加工设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热敏纸加工设备及加工工艺，包括筒体，所述筒体侧壁固定连接有进料口，所述筒体顶端固定连接有伺服电机，伺服电机底端固定连接有转动轴，进料口内腔安装有切料组件，还包括：

切料组件包括底板、螺纹栓、刀片、连接杆、第一弹簧、半圆块和第一转动柱，底板转动安装在进料口内壁，所述底板底端转动连接有螺纹栓，所述进料口侧壁滑动连接有多个连接杆，且连接杆观察筒体侧壁，位于筒体的内部所述连接杆端部固定连接有半圆块，位于进料口的内部所述连接杆底端固定连接有刀片，所述半圆块与筒体内壁固定连接有第一弹簧，所述转动轴侧壁固定连接有第一转动柱。

优选的，第一转动柱和半圆块均设置有多个，且第一转动柱可与半圆块发生碰撞。

优选的，所述筒体底端固定连接有搅拌桶，位于搅拌桶的内部所述转动轴侧壁固定连接有搅拌棒。

优选的，所述搅拌桶顶端固定连接有储液箱，储液箱底端开设有出液口，且出液口内腔设置有单向阀。

优选的，所述储液箱内壁滑动连接有滑动板，滑动板与储液箱内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述滑动板侧壁固定连接有挤压柱，所述转动轴侧壁固定连接有第二转动柱，且第二转动柱与挤压柱可发生碰撞。

本发明还包括一种热敏纸加工工艺，包括以下步骤：

S1、将原料放入进料口中，然后开启伺服电机，伺服电机会带动转动轴转动，转动轴转动时会带动其侧壁的第一转动柱转动，而后第一转动柱会与半圆块发生碰撞；

S2、此时半圆块会带动连接杆向进料口内腔移动，半圆块与筒体之间的第一弹簧被压缩产生反弹力，从而带动刀片向底板表面移动，将底板表面的原料切断；

S3、当第一转动柱远离半圆块时，在第一弹簧的反弹力作用下，连接杆、半圆块和刀片均回到原位；

S4、可以转动螺纹栓调整底板与进料口之间的角度，从而控制底板表面的原料下降速度，以此控制切断原料的长度，便于后续制纸，原料被切断后，从进料口进入筒体后再进入到搅拌桶内腔；

S5、转动轴会带动第二转动柱转动，从而使第二转动柱与挤压柱发生碰撞，挤压柱带动滑动板移动，使滑动板与储液箱之间的第二弹簧被拉伸产生反弹力；

S6、滑动板移动会使储液箱内腔的压力增大，储液箱内腔的营养液从出液口流出到搅拌桶内腔，结合被转动轴带动的搅拌棒的转动作用使原料混合均匀。

有益效果

本发明提供了一种热敏纸加工设备及加工工艺，具备以下有益效果：

该原料粉碎设备，可以转动螺纹栓调整底板与进料口之间的角度，从而控制底板表面的原料下降速度，以此控制切断原料的长度，便于后续制纸，加工时将原料放入进料口中，然后开启伺服电机，伺服电机会带动转动轴转动，转动轴转动时会带动其侧壁的第一转动柱转动，而后第一转动柱会与半圆块发生碰撞，此时半圆块会带动连接杆向进料口内腔移动，半圆块与筒体之间的第一弹簧被压缩产生反弹力，从而带动刀片向底板表面移动，将底板表面的原料切断，当第一转动柱远离半圆块时，在第一弹簧的反弹力作用下，连接杆、半圆块和刀片均回到原位。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体剖面的的结构示意图；

图3为本发明立体筒体正剖的的结构示意图；

图4为本发明立体搅拌桶正剖的的结构示意图。

图中：1、筒体；101、进料口；102、伺服电机；103、转动轴；2、底板；201、螺纹栓；202、刀片；203、连接杆；204、第一弹簧；205、半圆块；206、第一转动柱；3、搅拌桶；301、搅拌棒；302、储液箱；303、出液口；304、滑动板；305、第二弹簧；306、挤压柱；307、第二转动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种热敏纸加工设备，包括筒体1，筒体1侧壁固定连接有进料口101，筒体1顶端固定连接有伺服电机102，伺服电机102底端固定连接有转动轴103，进料口101内腔安装有切料组件，还包括：

切料组件包括底板2、螺纹栓201、刀片202、连接杆203、第一弹簧204、半圆块205和第一转动柱206，底板2转动安装在进料口101内壁，底板2底端转动连接有螺纹栓201，进料口101侧壁滑动连接有多个连接杆203，且连接杆203观察筒体1侧壁，位于筒体1的内部连接杆203端部固定连接有半圆块205，位于进料口101的内部连接杆203底端固定连接有刀片202，半圆块205与筒体1内壁固定连接有第一弹簧204，转动轴103侧壁固定连接有第一转动柱206；

第一转动柱206和半圆块205均设置有多个，且第一转动柱206可与半圆块205发生碰撞；

需要说明的是：将原料放入进料口101中，然后开启伺服电机102，伺服电机102会带动转动轴103转动，转动轴103转动时会带动其侧壁的第一转动柱206转动，而后第一转动柱206会与半圆块205发生碰撞，此时半圆块205会带动连接杆203向进料口101内腔移动，半圆块205与筒体1之间的第一弹簧204被压缩产生反弹力，从而带动刀片202向底板2表面移动，将底板2表面的原料切断，当第一转动柱206远离半圆块205时，在第一弹簧204的反弹力作用下，连接杆203、半圆块205和刀片202均回到原位，此外，可以转动螺纹栓201调整底板2与进料口101之间的角度，从而控制底板2表面的原料下降速度，以此控制切断原料的长度，便于后续制纸。

参照图1-4，筒体1底端固定连接有搅拌桶3，位于搅拌桶3的内部转动轴103侧壁固定连接有搅拌棒301；

搅拌桶3顶端固定连接有储液箱302，储液箱302底端开设有出液口303，且出液口303内腔设置有单向阀；

储液箱302内壁滑动连接有滑动板304，滑动板304与储液箱302内壁之间固定连接有第二弹簧305；

滑动板304侧壁固定连接有挤压柱306，转动轴103侧壁固定连接有第二转动柱307，且第二转动柱307与挤压柱306可发生碰撞；

需要说明的是：原料被切断后，从进料口101进入筒体1后再进入到搅拌桶3内腔，同时转动轴103会带动第二转动柱307转动，从而使第二转动柱307与挤压柱306发生碰撞，挤压柱306带动滑动板304移动，使滑动板304与储液箱302之间的第二弹簧305被拉伸产生反弹力，同时滑动板304移动会使储液箱302内腔的压力增大，储液箱302内腔的营养液从出液口303流出到搅拌桶3内腔，结合被转动轴103带动的搅拌棒301的转动作用使原料可以混合均匀。

本发明还包括一种热敏纸加工工艺，包括以下步骤：

S1、将原料放入进料口101中，然后开启伺服电机102，伺服电机102会带动转动轴103转动，转动轴103转动时会带动其侧壁的第一转动柱206转动，而后第一转动柱206会与半圆块205发生碰撞；

S2、此时半圆块205会带动连接杆203向进料口101内腔移动，半圆块205与筒体1之间的第一弹簧204被压缩产生反弹力，从而带动刀片202向底板2表面移动，将底板2表面的原料切断；

S3、当第一转动柱206远离半圆块205时，在第一弹簧204的反弹力作用下，连接杆203、半圆块205和刀片202均回到原位；

S4、可以转动螺纹栓201调整底板2与进料口101之间的角度，从而控制底板2表面的原料下降速度，以此控制切断原料的长度，便于后续制纸，原料被切断后，从进料口101进入筒体1后再进入到搅拌桶3内腔；

S5、转动轴103会带动第二转动柱307转动，从而使第二转动柱307与挤压柱306发生碰撞，挤压柱306带动滑动板304移动，使滑动板304与储液箱302之间的第二弹簧305被拉伸产生反弹力；

S6、滑动板304移动会使储液箱302内腔的压力增大，储液箱302内腔的营养液从出液口303流出到搅拌桶3内腔，结合被转动轴103带动的搅拌棒301的转动作用使原料混合均匀。

工作原理：将原料放入进料口101中，然后开启伺服电机102，伺服电机102会带动转动轴103转动，转动轴103转动时会带动其侧壁的第一转动柱206转动，而后第一转动柱206会与半圆块205发生碰撞，此时半圆块205会带动连接杆203向进料口101内腔移动，半圆块205与筒体1之间的第一弹簧204被压缩产生反弹力，从而带动刀片202向底板2表面移动，将底板2表面的原料切断，当第一转动柱206远离半圆块205时，在第一弹簧204的反弹力作用下，连接杆203、半圆块205和刀片202均回到原位，此外，可以转动螺纹栓201调整底板2与进料口101之间的角度，从而控制底板2表面的原料下降速度，以此控制切断原料的长度，便于后续制纸，原料被切断后，从进料口101进入筒体1后再进入到搅拌桶3内腔，同时转动轴103会带动第二转动柱307转动，从而使第二转动柱307与挤压柱306发生碰撞，挤压柱306带动滑动板304移动，使滑动板304与储液箱302之间的第二弹簧305被拉伸产生反弹力，同时滑动板304移动会使储液箱302内腔的压力增大，储液箱302内腔的营养液从出液口303流出到搅拌桶3内腔，结合被转动轴103带动的搅拌棒301的转动作用使原料可以混合均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。