一种用于广告设计的裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，具体为一种用于广告设计的裁切装置。

背景技术

在对于广告设计中，一般通过裁切设备对广告背贴进行，裁切设备通过内部裁切模块中的裁切刀沿着切口来回进行横向运动，使得广告背贴裁切成所需大小，一般在裁切刀长时间使用后，裁切刀的刀口会出现一定的磨损，使得在裁切时，广告背贴的切口出现不规则的毛边，广告背贴切口出现毛边时需要人工进行二次的裁切，将毛边取出，一般在广告背贴出现毛边后，就会对裁切设备进行停机，将裁切刀进行更换，而裁切刀更换时需要将裁切模块取下，整体更换流程时间较长，容易对裁切的工作造成延误，影响整体的裁切效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于广告设计的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的裁切刀更换时需要将裁切模块取下，整体更换流程时间较长，容易对裁切的工作造成延误问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于广告设计的裁切装置，包括：

裁切设备本体，裁切设备本体内部活动设置有裁切模块，裁切模块底部固定有板裁切刀；

传动复位组件，传动复位组件位于裁切模块外侧，传动复位组件包含有复位腔、复位弹簧、传动板、移板、防撞垫、推板；

打磨调节组件，打磨调节组件位于传动复位组件底部，打磨调节组件包含有固定板、调节槽、调节柱、转头、辅助条、调节块、挤压块、防护槽、防护弹簧、防护板、打磨块；及

更换结构，更换结构位于打磨调节组件内部，更换结构包含有定位腔、定位弹簧、顶板、侧板、定位块、卡槽、定位板、定位槽。

优选的，所述裁切模块左右两端均对称设置有两组复位腔，复位腔均设置为倾斜槽，复位腔内部均安装有复位弹簧，复位弹簧上端均固定连接传动板，传动板尺寸与复位腔相适配。

优选的，所述传动板上端固定连接移板，移板尺寸小于传动板，移板设置为倾斜杆状结构，移板外侧均贯穿复位腔并延伸至外侧，移板上端均固定连接有防撞垫，防撞垫设置为橡胶材质，防撞垫顶端设置为半圆状，移板上端底部固定连接推板，推板设置为竖向杆状结构。

优选的，所述裁切模块左右两端均设置有固定板，固定板设置为倾斜板装结构，固定板底端高于板裁切刀底端，固定板上端均与推板固定连接。

优选的，所述固定板内部均设置有调节槽，调节槽设置为横向矩形槽，调节槽外侧均贯穿固定板，调节槽内部均活动设置有调节柱，调节柱设置有两组外螺纹，两组外螺纹螺向相反，调节柱一端均贯穿调节槽并延伸至外侧。

优选的，所述调节柱一端均固定连接转头，转头设置为圆形块状结构，转头外侧呈环形等距设置有多组辅助条，辅助条设置为截面为半圆的条状结构，辅助条内侧均固定连接转头。

优选的，所述调节槽内部均对称设置有两组调节块，调节块设置为矩形块状结构，调节块内部均对应调节柱设置有螺纹孔，调节块通过螺纹孔与调节柱螺接，调节块外侧均贯穿调节槽，调节槽外侧均固定连接有挤压块，挤压块设置为矩形块状结构，挤压块设置为倾斜状。

优选的，所述挤压块内部均设置有防护槽，防护槽设置为T形槽，防护槽底部均贯穿挤压块，防护槽内部均对称设置有两组防护弹簧，防护弹簧内侧均固定连接挤压块，防护弹簧外侧均固定连接防护板，防护板设置为T形板状结构，防护板底部均固定连接调节块，挤压块另一端均设置有打磨块。

优选的，所述挤压块内部均设置有定位腔，定位腔两侧均贯穿挤压块，定位腔内部均固定安装有两组定位弹簧，定位弹簧上端均固定连接顶板，顶板尺寸与挤压块相适配，顶板外侧均贯穿定位腔并延伸至外侧，顶板外侧均固定连接侧板，侧板尺寸大于定位腔，顶板上端均固定连接有两组定位块。

优选的，所述挤压块内侧均设置有卡槽，卡槽位于定位腔上端，卡槽内部均设置有定位板，定位板尺寸均与卡槽相适配，定位板内部对应定位块设置有两组定位槽，定位块上端均位于定位槽内部，定位板外侧均固定连接打磨块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过提出的用于广告设计的裁切装置内设置的两组打磨块，可以便于在裁切模块运行时对板裁切刀进行打磨，避免板裁切刀长时间裁切后刀口变钝就直接进行更换，减少更换的时间，使得裁切的工作效率提高，且不更换板裁切刀，可以降低整体的支出成本，使得企业的利润提高，且通过设置的移板配合推板，可以便于带动固定板进行移动，便于打磨块对板裁切刀打磨，且通过设置的防撞垫，可以降低冲击力度，保护移板。

2.通过设置的转头配合调节柱，可以便于调节两组挤压块之间的距离，使得打磨块可以对不同尺寸厚度的板裁切刀的刀口进行打磨，且通过设置的辅助条，可以便于转动转头。

3.通过设置的防护弹簧配合防护板，可以便于在打磨块与板裁切刀接触时的冲击降低，达到缓冲目的，避免将板裁切刀直接撞碎，同时保护打磨块的大抹面，延长打磨块的使用时间。

4.通过设置的侧板配合顶板，可以便于将定位块自定位槽内取出，便于对打磨块进行更换，避免长期使用后磨损较大，造成打磨效果降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明裁切模块结构示意图；

图3为本发明裁切模块剖面图；

图4为本发明打磨调节组件示意图；

图5为本发明打磨调节组件俯视剖面图；

图6为本发明挤压块俯视剖面图；

图7为本发明挤压块正视剖面图；

图8为本发明打磨块结构示意图。

图中：裁切设备本体1、裁切模块2、传动复位组件3、复位腔301、复位弹簧302、传动板303、移板304、防撞垫305、推板306、打磨调节组件4、固定板401、调节槽402、调节柱403、转头404、辅助条405、调节块406、挤压块407、防护槽408、防护弹簧409、防护板410、打磨块411、更换结构5、定位腔501、定位弹簧502、顶板503、侧板504、定位块505、卡槽506、定位板507、定位槽508、板裁切刀6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种用于广告设计的裁切装置，包括：裁切设备本体1，裁切设备本体1内部活动设置有裁切模块2，裁切模块2底部固定有板裁切刀6；传动复位组件3，传动复位组件3位于裁切模块2外侧，传动复位组件3包含有复位腔301、复位弹簧302、传动板303、移板304、防撞垫305、推板306；打磨调节组件4，打磨调节组件4位于传动复位组件3底部，打磨调节组件4包含有固定板401、调节槽402、调节柱403、转头404、辅助条405、调节块406、挤压块407、防护槽408、防护弹簧409、防护板410、打磨块411；及更换结构5，更换结构5位于打磨调节组件4内部，更换结构5包含有定位腔501、定位弹簧502、顶板503、侧板504、定位块505、卡槽506、定位板507、定位槽508。

实施例二

在实施例二的基础上，裁切模块2左右两端均对称设置有两组复位腔301，复位腔301均设置为倾斜槽，复位腔301内部均安装有复位弹簧302，复位弹簧302上端均固定连接传动板303，传动板303尺寸与复位腔301相适配，传动板303上端固定连接移板304，移板304尺寸小于传动板303，移板304设置为倾斜杆状结构，移板304外侧均贯穿复位腔301并延伸至外侧，移板304上端均固定连接有防撞垫305，防撞垫305设置为橡胶材质，防撞垫305顶端设置为半圆状，移板304上端底部固定连接推板306，推板306设置为竖向杆状结构，通过设置的复位弹簧302，可以对移板304进行复位，使得打磨块411回到板裁切刀6的上方。

实施例三

在实施例二的基础上，裁切模块2左右两端均设置有固定板401，固定板401设置为倾斜板装结构，固定板401底端高于板裁切刀6底端，固定板401上端均与推板306固定连接，固定板401内部均设置有调节槽402，调节槽402设置为横向矩形槽，调节槽402外侧均贯穿固定板401，调节槽402内部均活动设置有调节柱403，调节柱403设置有两组外螺纹，两组外螺纹螺向相反，调节柱403一端均贯穿调节槽402并延伸至外侧，调节柱403一端均固定连接转头404，转头404设置为圆形块状结构，转头404外侧呈环形等距设置有多组辅助条405，辅助条405设置为截面为半圆的条状结构，辅助条405内侧均固定连接转头404，调节槽402内部均对称设置有两组调节块406，调节块406设置为矩形块状结构，调节块406内部均对应调节柱403设置有螺纹孔，调节块406通过螺纹孔与调节柱403螺接，调节块406外侧均贯穿调节槽402，调节槽402外侧均固定连接有挤压块407，挤压块407设置为矩形块状结构，挤压块407设置为倾斜状，挤压块407内部均设置有防护槽408，防护槽408设置为T形槽，防护槽408底部均贯穿挤压块407，防护槽408内部均对称设置有两组防护弹簧409，防护弹簧409内侧均固定连接挤压块407，防护弹簧409外侧均固定连接防护板410，防护板410设置为T形板状结构，防护板410底部均固定连接调节块406，挤压块407另一端均设置有打磨块411，通过设置的打磨块411，可以便于在裁切模块2运行时对板裁切刀6进行打磨。

实施例四

在实施例三的基础上，挤压块407内部均设置有定位腔501，定位腔501两侧均贯穿挤压块407，定位腔501内部均固定安装有两组定位弹簧502，定位弹簧502上端均固定连接顶板503，顶板503尺寸与挤压块407相适配，顶板503外侧均贯穿定位腔501并延伸至外侧，顶板503外侧均固定连接侧板504，侧板504尺寸大于定位腔501，顶板503上端均固定连接有两组定位块505，挤压块407内侧均设置有卡槽506，卡槽506位于定位腔501上端，卡槽506内部均设置有定位板507，定位板507尺寸均与卡槽506相适配，定位板507内部对应定位块505设置有两组定位槽508，定位块505上端均位于定位槽508内部，定位板507外侧均固定连接打磨块411，通过设置的侧板504配合顶板503，可以便于将定位块505自定位槽508内取出。

使用时，当裁切模块2移动到裁切设备本体1内的侧边时，防撞垫305与侧边接触并受到挤压，防撞垫305挤压移板304沿着复位腔301向下倾斜移动，移板304通过推板306带动固定板401下倾斜移动，固定板401通过挤压块407带动打磨块411倾斜移动，打磨块411通过内壁与板裁切刀6摩擦，达到对板裁切刀6的打磨，同时打磨块411与板裁切刀6接触时，打磨块411推动挤压块407沿着防护槽408向外侧移动，避免打磨块411与板裁切刀6接触式力度过大，造成板裁切刀6的损坏，打磨完成后，复位弹簧302通过自身弹力推动移板304复位，移板304通过固定板401带动打磨块411复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。