一种塑料管用间歇式切断装置

技术领域

本发明属于切割装置领域，尤其涉及一种塑料管用间歇式切断装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，然后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工，从而得到。其主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管通常都是由注塑设备连续生产而成，因此必须根据相关标准将其按一定长度切断，从而形成管材，从而方便运输、存储以及施工安装；塑料管的切断装置一般由固定机构和切割结构组成。

在对塑料管进行切割时，现有的切割装置均要对塑料管进行固定，在固定时，需将塑料管整个生产装置进行间歇性暂停，工作人员先对塑料管进行固定，然后再对其进行切割，此种方式会降低塑料管切割的效率，且会增大工作人员的工作量。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种塑料管用间歇式切断装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管用间歇式切断装置，旨在解决每次固定都需要暂停工作的问题。

本发明是这样实现的，一种塑料管用间歇式切断装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有两个立板，两个所述立板上均固定连接有供管道穿过的导向管，所述工作台上还固定连接有支撑台，所述支撑台设置在两个立板之间，支撑台用于对管道进行支撑，所述支撑台上开设有与管道相适配的半圆槽，所述工作台上还固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有承载板，支撑架上开设有与承载板相适配的滑槽，所述承载板与支撑架之间设置有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的数量有多个，多个第一压缩弹簧对称设置在承载板的两侧，还包括：

切割机构，所述切割机构固定连接在承载板靠近工作台的侧面上，所述切割机构用于对管道进行切割；

第一驱动机构，所述第一驱动机构连接在支撑架上，且第一驱动机构的输出端能够与承载板抵接，所述第一驱动机构用于带动承载板间歇下降，在第一压缩弹簧的配合下，第一驱动机构能够带动切割机构对管道进行间歇切断；

间歇上料机构，所述间歇上料机构包括：

固定夹爪，所述固定夹爪连接在其中一个立板上，所述固定夹爪套设在管道上，固定夹爪与管道表面抵接，固定夹爪用于阻止管道反向移动；

活动夹爪，所述活动夹爪套设在管道上，活动夹爪与管道表面抵接，活动夹爪用于带动管道向前移动，当活动夹爪返回时，所述活动夹爪不会带动管道向后移动；

固定板，所述固定板固定连接在工作台上，所述固定板上滑动连接有连接杆，固定板上开设有供连接杆滑动的滑槽，所述连接杆的一端与活动夹爪连接；

第二驱动机构，所述第二驱动机构连接在工作台上，第二驱动机构的输出端与连接杆的另一端传动连接，第二驱动机构用于带动连接杆往复水平运动。

进一步的技术方案，所述切割机构包括固定连接在承载板上的第一电动机和转动连接在承载板上的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有切割刀，所述转动轴的另一端固定连接有从链轮，所述第一电动机的输出轴固定连接有主链轮，所述从链轮和主链轮之间通过链条传动连接。

进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括固定连接在支撑架上的第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有安装盘，所述安装盘上设有凸出安装盘的凸块，所述凸块能够与承载板表面抵接。

进一步的技术方案，所述凸块通过销轴转动连接在安装盘上，且凸块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与安装盘表面抵接，所述安装盘上固定连接有限位柱，所述凸块上开设有与限位柱相适配的弧形槽。

进一步的技术方案，所述凸块的数量有多个，多个所述凸块围绕安装盘均匀分布。

进一步的技术方案，所述活动夹爪包括套筒，所述套筒套设在管道上，所述套筒上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板关于套筒的轴心对称分布，两个所述支撑板上均转动连接有连接板，两个所述连接板靠近管道的一端均固定连接有夹片，两个所述连接板的另一端与两个支撑板之间均设置有第二压缩弹簧。

进一步的技术方案，所述固定夹爪的结构与活动夹爪的结构相同，所述固定夹爪上的套筒固定连接在立板上。

进一步的技术方案，所述第二驱动机构包括固定安装在工作台上的第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘上偏心位置设有拨动柱，所述连接杆靠近圆盘的一端固定连接有滑轨，所述拨动柱与滑轨滑动连接。

进一步的技术方案，所述第二驱动机构还包括调节机构，所述调节机构包括固定连接在圆盘上的固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有调节块，所述拨动柱固定连接在调节块上，所述固定盒的侧面转动连接有螺杆，所述螺杆与调节块螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有手轮。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种塑料管用间歇式切断装置，第二电动机带动安装盘和凸块持续转动，凸块间歇带动承载板和切割刀下降，进而对管道进行间歇的切割，第三电动机通过拨动柱带动滑轨往复水平运动，滑轨通过连接杆带动活动夹爪往复水平运动，从而可以带动管道间歇上料，无需工作人员人工上料，该装置可进行连续的作业，减少工作人员的工作量，提高工作效率；

2.本发明提供的一种塑料管用间歇式切断装置，通过将凸块旋转并收起，在第二电动机转速不变的情况下，可以调节凸块与承载板接触的频率，从而可以调节切割刀对管道的切割频率，实现切割不同长度的管道；通过调节拨动柱到圆盘轴心的距离，可以调节活动夹爪运动的行程，进而调节活动夹爪带动管道上料的长度，可以切割不同长度的管道，该装置通过改变切割频率和上料的长度，可以灵活控制管道切割的长度，使用更灵活。

附图说明

图1为本发明的侧视立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的正视立体结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的活动夹爪立体结构示意图。

附图中：工作台1、立板2、导向管3、支撑架4、承载板5、第一压缩弹簧6、切割机构7、第一电动机71、转动轴72、切割刀73、从链轮74、主链轮75、链条76、第一驱动机构8、第二电动机81、安装盘82、凸块83、紧固螺栓84、限位柱85、弧形槽86、间歇上料机构9、固定夹爪91、活动夹爪92、套筒921、支撑板922、连接板923、夹片924、第二压缩弹簧925、固定板93、连接杆94、第二驱动机构95、第三电动机951、圆盘952、拨动柱953、调节机构954、固定盒9541、调节块9542、螺杆9543、手轮9544、滑轨955、支撑台10、管道11。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本发明提供的一种塑料管用间歇式切断装置，包括工作台1，所述工作台1上固定连接有两个立板2，两个所述立板2上均固定连接有供管道11穿过的导向管3，导向管3的内径略大于管道11的外径，使管道11便于插入，所述工作台1上还固定连接有支撑台10，所述支撑台10设置在两个立板2之间，支撑台10用于对管道11进行支撑，所述支撑台10上开设有与管道11相适配的半圆槽，半圆槽的直径和管道11外径相适配，所述工作台1上还固定连接有支撑架4，优选的，使支撑台10靠近支撑架4，从而能最大程度的对管道11进行支撑，避免管道11弯曲而影响切割质量，所述支撑架4上滑动连接有承载板5，支撑架4上开设有与承载板5相适配的滑槽，所述承载板5与支撑架4之间设置有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6的数量有多个，多个第一压缩弹簧6对称设置在承载板5的两侧，使承载板5受力均匀，从而使承载板5竖向移动平稳，保证切割的质量，还包括：

切割机构7，所述切割机构7固定连接在承载板5靠近工作台1的侧面上，所述切割机构7用于对管道11进行切割；

第一驱动机构8，所述第一驱动机构8连接在支撑架4上，第一驱动机构8上设有凸起部，凸起部能够与承载板5抵接，所述第一驱动机构8用于带动承载板5间歇下降，在第一压缩弹簧6的配合下，第一驱动机构8能够带动切割机构7对管道11进行间歇切断；每当凸起部与承载板5接触，第一驱动机构8就会通过凸起部带动承载板5下降，当凸起部与承载板5脱离时，在第一压缩弹簧6的弹性力下，承载板5带动切割机构7上升，从而实现间歇往复的切断；

间歇上料机构9，所述间歇上料机构9包括：

固定夹爪91，所述固定夹爪91连接在其中一个立板2上，所述固定夹爪91套设在管道11上，固定夹爪91与管道11表面抵接，固定夹爪91用于阻止管道11反向移动，但不会阻止管道11向前移动；

活动夹爪92，所述活动夹爪92套设在管道11上，活动夹爪92与管道11表面抵接，活动夹爪92用于带动管道11向前移动，当活动夹爪92返回时，所述活动夹爪92不会带动管道11向后移动；

固定板93，所述固定板93固定连接在工作台1上，所述固定板93上滑动连接有连接杆94，固定板93上开设有供连接杆94滑动的滑槽，所述连接杆94的一端与活动夹爪92连接；

第二驱动机构95，所述第二驱动机构95连接在工作台1上，第二驱动机构95的输出端与连接杆94的另一端传动连接，第二驱动机构95用于带动连接杆94往复水平运动。

上料时，第二驱动机构95通过连接杆94带动活动夹爪92往复水平运动，在向前运动时，活动夹爪92会带动管道11移动，而固定夹爪91不会阻止，在活动夹爪92返回时，固定夹爪91会阻止管道11反向移动，而活动夹爪92不会带动管道11反向移动，从而可以实现间歇上料机构9带动管道11间歇上料，同时第一驱动机构8也会带动切割机构7间歇对管道11进行切割，切割的时机为：当活动夹爪92返程，管道11停止运动时，第一驱动机构8就会带动切割机构7向下运动，进而对管道11进行切割，当切割机构7在第一压缩弹簧6的作用下上升后，活动夹爪92就会带动管道11上料，从而实现该装置的连续作业，无需每次上料时都要暂停作业，工作人员只需将管道11穿过导向管3即可，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切割机构7包括固定连接在承载板5上的第一电动机71和转动连接在承载板5上的转动轴72，所述转动轴72的一端固定连接有切割刀73，在安装切割刀73时，转动轴72上焊接法兰，切割刀73通过螺栓固定连接在法兰上，便于切割刀73的更换，所述转动轴72的另一端固定连接有从链轮74，所述第一电动机71的输出轴固定连接有主链轮75，所述从链轮74和主链轮75之间通过链条76传动连接。

第一电动机71带动主链轮75转动，主链轮75通过链条76带动从链轮74转动，从链轮74带动转动轴72和切割刀73持续转动。

在本发明实施例中，如图3-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动机构8包括第二电动机81，所述支撑架4上固定连接有安装架，第二电动机81固定安装在安装架上，所述第二电动机81的输出轴固定连接有安装盘82，所述安装盘82上设有凸出安装盘82的凸块83，所述凸块83能够与承载板5表面抵接，优选的，第二电动机81与安装盘82之间设置减速器，减速器连接在安装架上，从而使第二电动机81带动安装盘82缓慢转动，使之配合间歇上料机构9。

第二电动机81带动安装盘82持续转动，安装盘82带动凸块83转动，当凸块83与承载板5接触时，凸块83会带动承载板5下降，当凸块83与承载板5分离时，在第一压缩弹簧6的作用下，承载板5回到原位，从而实现间歇的切割作业。

在本发明实施例中，如图4-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述凸块83的数量有多个，多个所述凸块83围绕安装盘82均匀分布，所述凸块83通过销轴转动连接在安装盘82上，且凸块83上螺纹连接有紧固螺栓84，所述紧固螺栓84的一端与安装盘82表面抵接，所述安装盘82上固定连接有限位柱85，所述凸块83上开设有与限位柱85相适配的弧形槽86。

松动紧固螺栓84，可以转动凸块83，从而使凸块83可以自由收起，但要保证安装盘82上至少保留一个凸块83处于工作位，在第二电动机81转速不变的情况下，可以改变凸块83与承载板5接触的间隔时间，从而可以改变切割机构7对管道11的切割频率，进而改变管道11的切割长度，该装置可灵活控制切割管道11的长度，可切割不同长度的管道11。

在本发明实施例中，如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动夹爪92包括套筒921，所述套筒921套设在管道11上，所述套筒921上固定连接有两个支撑板922，两个所述支撑板922关于套筒921的轴心对称分布，两个所述支撑板922上均转动连接有连接板923，两个所述连接板923靠近管道11的一端均固定连接有夹片924，所述夹片924为与管道11外形相适配的弧形板，弧形板与管道11接触的一面设置橡胶，橡胶可增大夹片924和管道11之间的摩擦力，避免夹片924带动管道11移动时出现打滑现象，两个所述连接板923的另一端与两个支撑板922之间均设置有第二压缩弹簧925，所述固定夹爪91的结构与活动夹爪92的结构相同，所述固定夹爪91上的套筒921固定连接在立板2上。

在第二压缩弹簧925的推动下，两个连接板923带动两个夹片924分别向靠近管道11的方向转动，进而将管道11夹紧，在上料时，活动夹爪92带动管道11移动，管道11对夹片924的作用力的方向与活动夹爪92移动的方向相反，该作用力会对夹片924产生一个向中间转动的力，从而使两个夹片924对管道11夹持的更紧，在摩擦力的作用下，活动夹爪92可以带动管道11移动，而此时的管道11也相对固定夹爪91移动，移动的管道11对固定夹爪91上的夹片924的作用力的方向与活动夹爪92移动方向相同，因此，该作用力会使夹片924产生一个向外的转动力，从而使两个夹片924松开对管道11的夹持，固定夹爪91不会阻止管道11移动；同理，当活动夹爪92返回时，活动夹爪92相对管道11向后运动，管道11对夹片924的作用力的方向与活动夹爪92运动的方向相反，该作用力带动两个夹片924向管道11两侧转动，使活动夹爪92松开对管道11的夹持，活动夹爪92不会带动管道11反向运动，而管道11相对固定夹爪91有一个向后运动的趋势，因此，管道11对固定夹爪91的作用力的方向和活动夹爪92运动的方向相同，该作用力带动两个固定夹爪91的夹片924向管道11的中间转动，从而使固定夹爪91将管道11夹持的更紧，固定夹爪91阻止管道11向后移动。

在本发明实施例中，如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动机构95包括固定安装在工作台1上的第三电动机951，所述第三电动机951的输出轴固定连接有圆盘952，所述圆盘952上偏心位置设有拨动柱953，所述连接杆94靠近圆盘952的一端固定连接有滑轨955，所述拨动柱953与滑轨955滑动连接。

第三电动机951带动圆盘952转动，圆盘952带动拨动柱953转动，拨动柱953带动滑轨955往复水平移动，滑轨955通过连接杆94带动活动夹爪92往复水平移动。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动机构95还包括调节机构954，所述调节机构954包括固定连接在圆盘952上的固定盒9541，所述固定盒9541的内部滑动连接有调节块9542，所述拨动柱953固定连接在调节块9542上，所述固定盒9541的侧面转动连接有螺杆9543，所述螺杆9543与调节块9542螺纹连接，所述螺杆9543的一端固定连接有手轮9544。

转动手轮9544，手轮9544带动螺杆9543转动，螺杆9543带动调节块9542移动，从而可以调节拨动柱953距圆盘952轴心的距离，拨动柱953距圆盘952轴心越近，则第三电动机951带动滑轨955水平移动的行程越短，进而使活动夹爪92带动管道11移动的距离越短，实现管道11上料长度的调节，该装置可灵活控制管道11每次上料的长度，从而可以切割不同长度的管道11，配合多个凸块83，该装置能够切割更多类型的管道11。

使用时，将管道11从导向管3处穿过，启动第一电动机71，第一电动机71依次带动主链轮75、链条76、从链轮74、转动轴72和切割刀73转动，第二电动机81带动安装盘82转动，安装盘82带动凸块83转动，当凸块83与承载板5接触时，凸块83会带动承载板5下降，承载板5带动切割刀73下降，进而对管道11进行切割，当凸块83与承载板5分离时，在第一压缩弹簧6的作用下，承载板5回到原位，当凸块83再次与承载板5接触时，凸块83还会带动承载板5下降，从而实现间歇的切割作业，同时，第三电动机951带动圆盘952转动，圆盘952带动调节块9542和拨动柱953转动，拨动柱953带动滑轨955往复水平运动，滑轨955通过连接杆94带动活动夹爪92往复水平运动，当切割刀73升起时，活动夹爪92带动管道11向前移动，当切割刀73下降时，活动夹爪92向后移动，但此时的活动夹爪92并不会带动管道11向后运动，因此，该装置实现自动间歇上料，进而该装置可以连续作业，无需每次上料时都暂停作业，工作人员只需将管道11穿过导向管3即可，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。