智能分切分拣自动化产线

技术领域

本发明涉及模切领域，具体涉及智能分切分拣自动化产线。

背景技术

在泡棉、胶、纸、pet、弱粘膜、铜箔、麦拉、导电布等产品的模切时，在目前模切行业，模切材料分为分切和分条两种生产模式，传统作业模式按照生产工单在一台设备上将所需料件全部生产完成，造成以下弊端：

1.诸多材料利用不充分，进而产生报废。

2.按照工单分切、分条完成后存在多次辗转车间至仓库退料，造成人员及工时的浪费。

3.按照工单整合物料时会有反复退料和领料的情况，在这个反复的退领料的过程当中，因为标签可能脱落，从而可能存在错混料。

4.按照工单分切、分条原材效率低，影响其他车间生产。

5.整个车间物流动向混乱，不利于车间管理。

发明内容

本发明的目的提供智能分切分拣自动化产线，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的智能分切分拣自动化产线，其特征在于，包括：至少一个分条机和/或至少一个分切机，还包括皮带输送装置、扫码识别装置和分拣装置，至少一个分条机和/或至少一个分切机位于所述皮带输送装置的输入端，所述皮带输送装置的输出端与所述扫码识别装置相连，所述扫码识别装置与所述分拣装置相连。

在一些实施方式中，所述皮带输送装置包括第一皮带段和第二皮带段，所述第二皮带段位于第一皮带段与扫码识别装置之间，所述第二皮带段的运行速度大于所述第一皮带段的运行速度。

在一些实施方式中，还包括传感器、控制芯片和驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述第一皮带段和第二皮带段运动，所述传感器配置检测皮带输送装置上有无产品物料在输送中，当所述传感器预定时间内未能检测到产品物料在皮带输送装置上输送，则向控制芯片发送信息，所述控制芯片控制所述驱动电机低速运行。

在一些实施方式中，所述传感器为重力传感器或红外传感器。

在一些实施方式中，所述扫码识别装置包括六目扫码相机、识别模块和存储模块，所述六目扫码相机获取到的产品物料上的标签后，由所述识别模块进行识别并存储于存储模块内。

在一些实施方式中，还包括控制后台和工单系统，所述控制后台接收所述扫码识别装置获取的产品物料的标签信息，并结合工单系统进行分拣，所述控制后台控制所述分拣装置进行产品物料的分拣下料。

在一些实施方式中，还包括复检显示模块，所述复检显示模块位于产品物料的分拣下料处，所述复检显示模块配置成对下料的产品物料进行识别并显示于显示屏上，方便操作者对下料数据进行复检。

在一些实施方式中，其工作流程为：

步骤S1：用户设置分切/分条计划单；

步骤S2：智能分切分拣自动化产线的工单系统接收用户的计划单，并将该计划单推送至控制后台；

步骤S3：仓库根据工单系统的计划单进行产品物料的分发；

步骤S4：分切机和/或分条机对产品物料进行分切和/或分条；

步骤S5：产品物料经由皮带输送装置传输到扫码识别装置，并经扫码识别装置获取产品物料的编码；

步骤S6：分拣装置根据计划单控制分拣装置进行产品物料的分拣下料；

步骤S7：复检显示模块成对下料的产品物料进行识别并显示于显示屏上，用户对下料数据进行复检。

在一些实施方式中，产品物料上的编码为二维码。

在一些实施方式中，设置传感器用于检测皮带输送装置上有无产品物料，当在预定时间内未能检测到产品物料在皮带输送装置上输送，则向控制芯片发送信息，所述控制芯片控制所述驱动电机低速运行。

其有益效果是，本发明采用按料分切，按工单配料，进行自动化分拣，实现材料一刀切，自动化配送分拣的智能化作业，生产效率可以由700卷/小时提升至2400卷/小时。人力投入减少7人/班，配料准确率由98％提升至100％，材料报废率下降0.2％-0.5％。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的智能分切分拣自动化产线的结构示意图；

图2为本发明的又一种实施方式的智能分切分拣自动化产线的结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式的智能分切分拣自动化产线工作流程示意。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1～3所示：

根据本发明的智能分切分拣自动化产线，其包括：至少一个分条机1和/或至少一个分切机2，还包括皮带输送装置3、扫码识别装置4和分拣装置5，至少一个分条机和/或至少一个分切机位于所述皮带输送装置的输入端，所述皮带输送装置的输出端与所述扫码识别装置相连，所述扫码识别装置与所述分拣装置相连。

其中，所述皮带输送装置包括第一皮带段和第二皮带段，所述第二皮带段位于第一皮带段与扫码识别装置之间，所述第二皮带段的运行速度大于所述第一皮带段的运行速度。

通过设置第一皮带段和第二皮带段，通过控制两个皮带段的速度差，从而使得紧贴的产品物料在输送的过程当中，能够相互隔离开来，从而方便进行后续的识别及分拣操作，防止相邻的产品物料之间相互影响。

在一些实施方式中，还包括传感器、控制芯片和驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述第一皮带段和第二皮带段运动，所述传感器配置检测皮带输送装置上有无产品物料在输送中，当所述传感器预定时间内未能检测到产品物料在皮带输送装置上输送，则向控制芯片发送信息，所述控制芯片控制所述驱动电机低速运行。

通过设置传感器后，可以实现在没有物料传输的情况下，进行低速运行，以实现节约能源的效果。

所述传感器为重力传感器或红外传感器。重力传感器可以采集皮带输送装置上面的重力数据，当有产品物料时，重力数据会大一些，当没有产品物料时重力数据会小一些。如果是红外传威器，则是当有产品物料经过时，会遮挡红外光线，从而产生信号。

所述扫码识别装置包括六目扫码相机、识别模块和存储模块，所述六目扫码相机获取到的产品物料上的标签后，由所述识别模块进行识别并存储于存储模块内。采用六目扫码相机可以从“前后左右俯”多个角度上进行360度的采集，从而实现全方位采集，不需要人工去翻转产品物料。因为产品物料通常为卷状材料，为了防止在产品物料本身上面留下胶水，标签通常贴附于产品的卷芯内侧上，这种情况下，使用六目扫码相机就可以实现360度的扫描，不需要去转动产品物料，减少人工操作。

还包括控制后台7和工单系统8，所述控制后台接收所述扫码识别装置获取的产品物料的标签信息，并结合工单系统进行分拣，所述控制后台控制所述分拣装置进行产品物料的分拣下料。

还包括复检显示模块，所述复检显示模块位于产品物料的分拣下料处，所述复检显示模块配置成对下料的产品物料进行识别并显示于显示屏上，方便操作者对下料数据进行复检。

本发明的工作流程为：

步骤S1：用户设置分切/分条计划单；

步骤S2：智能分切分拣自动化产线的工单系统接收用户的计划单，并将该计划单推送至控制后台；

步骤S3：仓库根据工单系统的计划单进行产品物料的分发；

步骤S4：分切机和/或分条机对产品物料进行分切和/或分条；

步骤S5：产品物料经由皮带输送装置传输到扫码识别装置，并经扫码识别装置获取产品物料的编码；

步骤S6：分拣装置根据计划单控制分拣装置进行产品物料的分拣下料；

步骤S7：复检显示模块成对下料的产品物料进行识别并显示于显示屏上，用户对下料数据进行复检。

其中，产品物料上的编码可以为二维码。

设置传感器用于检测皮带输送装置上有无产品物料，当在预定时间内未能检测到产品物料在皮带输送装置上输送，则向控制芯片发送信息，所述控制芯片控制所述驱动电机低速运行。这个预定时间可以根据产品物料的输送情况来定，例如可以设置为1min，具体以实际产品物料及需要传输的速度为准。

本发明采用按料分切，按工单配料，进行自动化分拣，实现材料一刀切，自动化配送分拣的智能化作业，生产效率可以由700卷/小时提升至2400卷/小时。人力投入减少7人/班，配料准确率由98％提升至100％，材料报废率下降0.2％-0.5％。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也视为发明保护之内。