一种金属件喷涂后处理装置

技术领域

本申请涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种金属件喷涂后处理装置。

背景技术

金属件即金属零件，指利用金属材料制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，其中一些非标金属件常采用冲压成型方式加工而成，这类金属件具备多个弯折面，常用于组装各类设备的外壳，为提高这类金属件的耐腐蚀性，延长使用寿命，需要进行表面喷涂处理。

在对喷涂后的多平面冲压折弯金属件进行干燥处理时，多采用热风烘干的方式，在干燥过程中，多平面冲压折弯金属件一些部位因受遮挡而干燥较慢，影响整体干燥效率；且在干燥前需要先将金属件悬吊在挂具上，由于挂具仅对金属件起到单点支撑作用，多平面冲压折弯金属件在风干时易发生晃动而出现磕碰，影响喷涂面的完整性。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种金属件喷涂后处理装置，以解决上述现有技术中的不足之处，包括两个前后对称分布的上环形导轨与两个前后对称分布的下环形导轨，上环形导轨与下环形导轨上均设置有输送机构，上环形导轨与下环形导轨外部罩设有干燥室，上环形导轨下端均匀滑动安装有多个上悬吊机构，下环形导轨上端均匀滑动安装有多个与上悬吊机构一一对应的下支撑机构，金属件放置于对应的上悬吊机构与下支撑机构之间。

所述上悬吊机构包括转动安装在输送机构下端的上转动块，上转动块下端滑动安装有两个前后对称的一号调节滑块，一号调节滑块下端安装有吊钩，上转动块上安装有用于对两个一号调节滑块位置进行锁紧的锁紧组件。

所述下支撑机构包括滑动安装在下环形导轨上的下滑动块，下滑动块上端开设有弧形导轨，弧形导轨上滑动安装有弧形滑块，弧形滑块数量可根据金属件下侧的通孔数量进行适应性调整，弧形滑块上安装有用于对金属件下部进行支撑以防止金属件倾倒歪斜而刮损喷涂层的支撑件，支撑件为现有的可锁紧的上下伸缩结构。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下环形导轨上的输送机构与上环形导轨上的输送机构结构相同、安装方向不同，所述输送机构包括滑动安装在上环形导轨下端的传动齿带，传动齿带下端通过连接柱连接有多个上滑动块，传动齿带任意一侧啮合有传动齿轮，传动齿轮转动安装在上环形导轨上，传动齿轮通过安装在上环形导轨上的外部电机驱动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括上转动块上开设的位于一号调节滑块前后两侧的锁紧槽，一号调节滑块前后两侧滑动安装有与锁紧槽对应的锁紧块，锁紧槽与锁紧块相对且相邻的一侧均安装有橡胶垫片，一号调节滑块中部滑动安装有升降块，升降块下端通过连接柱与吊钩上端连接，锁紧块远离其所连橡胶垫片的一侧为从上到下逐渐向升降块靠近的斜面结构，升降块左右侧壁均为与对应的锁紧块斜面滑动贴合的斜面结构。

作为本申请的一种优选技术方案，上转动块为弹性上下可伸缩结构，上转动块伸缩端侧壁上水平弹性滑动安装有抵触杆，抵触杆靠近上转动块的一侧套设有推挤环，推挤环上端面为高度沿远离上转动块的方向逐渐增大的斜面结构，推挤环上端面与抵压块下端面贴合，在俯视视角下，抵压块为弧形结构，且该弧形结构所在圆的圆心与上转动块的转动中心共线，抵压块通过连杆安装在对应的上滑动块上，且上转动块伸缩端上端转动安装有从动齿环，从动齿环内壁通过弧形弹簧与滑动环滑动连接，滑动环上下限位滑动安装在上滑动块上，上转动块固定端与上滑动块转动连接，干燥室内壁上安装有与从动齿环对应的固定齿条。

作为本申请的一种优选技术方案，所述抵触杆为左右可伸缩结构，抵触杆固定端与伸缩端之间采用螺纹配合方式连接，可根据金属件的左右尺寸对抵触杆的长度进行适应性调整。

作为本申请的一种优选技术方案，所述抵触杆的固定端上开设有限位孔，上转动块伸缩端上通过支撑弹簧滑动安装有限位杆，限位杆底端与抵触杆固定端上端均经过倒圆角处理，连接杆上设置有用于带动限位杆向上移动的弧形磁条。

作为本申请的一种优选技术方案，所述弧形导轨轮廓线所在圆的圆心与上转动块的转动中心共线，所述弧形导轨内滑动安装有两个前后对称的延长导轨，延长导轨通过复位弹簧（图中未示出）与下滑动块连接，且弧形滑块截面为T形，弧形滑块水平段滑动贴合在下滑动块上端，延长导轨为匚形结构，延长导轨上端面与下滑动块上端面平齐。

从以上技术方案可以看出，本申请所设计的一种金属件喷涂后处理装置至少具备以下有益效果：1.通过输送机构的循环移动以及固定齿条与从动齿环配合实现金属件的自转，使得金属件表面均匀干燥，提高金属件干燥的效果。

2.通过锁紧组件针对金属件上通孔的位置适应性选择单点式悬挂或多点式悬挂，提高金属件干燥过程中的稳定性，进而提高干燥效果。

3.通过抵触杆对金属件干燥过程中的转动幅度进行限定，在通过带动金属件转动避免出现干燥死角的同时，避免因转动幅度过大造成磕碰而损坏金属件喷涂面。

4.通过输送机构、上悬吊机构、下支撑机构、锁紧组件与抵触杆等共同实现针对多平面冲压折弯金属件进行高效、全面、稳定干燥的综合技术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请提供的一种金属件喷涂后处理装置的右视平面结构图。

图2是本申请提供的上环形导轨、下环形导轨、除传动齿带外的输送机构、上悬吊机构与下支撑机构（后侧的下支撑机构未示出）之间的立体结构图。

图3是本申请提供的上环形导轨与输送机构的仰视平面结构图。

图4是本申请提供的上转动块、一号调节滑块、吊钩与锁紧组件之间的正向剖视结构图。

图5是本申请提供的下滑动块、弧形导轨与弧形滑块之间的俯向剖视结构图。

图6是本申请提供的上环形导轨、下环形导轨、上悬吊机构与下支撑机构之间的正向平面结构图。

图7是本申请提供的上环形导轨与上悬吊机构之间的正向剖视结构图。

图8是本申请提供的上滑动块、从动齿环与滑动环之间的俯向剖视结构图。

图9是本申请图7中X处的局部放大图。

附图标记：1、上环形导轨；2、下环形导轨；3、输送机构；4、上悬吊机构；5、下支撑机构；6、干燥室；31、传动齿带；32、上滑动块；33、传动齿轮；41、上转动块；42、一号调节滑块；43、吊钩；44、锁紧组件；441、锁紧块；442、升降块；45、抵触杆；46、推挤环；47、抵压块；48、从动齿环；49、滑动环；410、固定齿条；411、限位杆；412、弧形磁条；51、下滑动块；52、弧形导轨；521、延长导轨；53、弧形滑块；54、支撑件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1、图2与图3，一种金属件喷涂后处理装置，包括两个前后对称分布的上环形导轨1与两个前后对称分布的下环形导轨2，上环形导轨1与下环形导轨2上均设置有输送机构3，上环形导轨1与下环形导轨2外部罩设有干燥室6，且前侧的上环形导轨1与下环形导轨2的后半部分以及后侧的上环形导轨1与下环形导轨2的前半部分位于干燥室6内，上环形导轨1下端均匀滑动安装有多个上悬吊机构4，下环形导轨2上端均匀滑动安装有多个与上悬吊机构4一一对应的下支撑机构5，金属件放置于对应的上悬吊机构4与下支撑机构5之间。

参阅图4，所述上悬吊机构4包括转动安装在输送机构3下端的上转动块41，上转动块41下端滑动安装有两个前后对称的一号调节滑块42，一号调节滑块42下端安装有吊钩43，上转动块41上安装有用于对两个一号调节滑块42位置进行锁紧的锁紧组件44。

参阅图5与图6，所述下支撑机构5包括滑动安装在下环形导轨2上的输送机构3上的下滑动块51，下滑动块51上端开设有弧形导轨52，弧形导轨52上滑动安装有弧形滑块53，弧形滑块53数量可根据金属件下侧的通孔数量进行适应性调整，弧形滑块53上安装有用于对金属件下部进行支撑以防止金属件倾倒歪斜而刮损喷涂层的支撑件54，支撑件54为现有的可锁紧的上下伸缩结构。

将多个金属件放置于对应的上悬吊机构4与下支撑机构5之间后，通过现有的喷涂设备对其表面进行喷涂处理，接着通过输送机构3带动喷涂后的金属件移动至干燥室6内，以对金属件进行干燥处理，当金属件移出干燥室6后，便可将金属件从上悬吊机构4与下支撑机构5上取下，空出的上悬吊机构4与下支撑机构5分别沿上环形导轨1与下环形导轨2移动至初始位置，以对下一批次的金属件进行处理，提高了处理过程的连续性，使得金属件喷涂后的干燥工作能够高效进行。

通过上悬吊机构4与下支撑机构5的配合，从金属件上下两端对其进行固定，保证金属件在整个处理过程中不会因重心不稳而倾倒，避免金属件喷涂层受到刮蹭而破损的情况出现，提高了干燥过程中的稳定性，在保证干燥效果的同时，也保证了喷涂层的完整性。

参阅图2与图3，以上环形导轨1上的输送机构3为例进行说明，所述输送机构3包括滑动安装在上环形导轨1下端的传动齿带31，传动齿带31下端通过连接柱连接有多个上滑动块32，传动齿带31任意一侧啮合有传动齿轮33，传动齿轮33转动安装在上环形导轨1上，传动齿轮33通过安装在上环形导轨1上的外部电机驱动。所述下环形导轨2上的输送机构3除了不包括上滑动块32外，其余结构与上环形导轨1上的输送机构3相同但安装方向不同。

通过外部电机驱动传动齿轮33转动，传动齿轮33带动传动齿带31转动，传动齿带31带动多个上滑动块32沿上环形导轨1的环形路径匀速移动，进而带动放置在上悬吊机构4与下支撑机构5之间的金属件匀速通过干燥室6接受干燥处理。

参阅图4，所述锁紧组件44包括上转动块41上开设的位于一号调节滑块42前后两侧的锁紧槽，一号调节滑块42前后两侧滑动安装有与锁紧槽对应的锁紧块441，锁紧槽与锁紧块441相对且相邻的一侧均安装有橡胶垫片，一号调节滑块42中部滑动安装有升降块442，升降块442下端通过连接柱与吊钩43上端连接，锁紧块441远离其所连橡胶垫片的一侧为从上到下逐渐向升降块442靠近的斜面结构，升降块442左右侧壁均为与对应的锁紧块441斜面滑动贴合的斜面结构。

将吊钩43穿过金属件上方开设的通孔后，通过金属件的重力带动吊钩43向下移动，吊钩43通过连接柱带动升降块442向下移动，进而挤压锁紧块441向靠近锁紧槽的方向移动，直至锁紧块441上的橡胶垫片与锁紧槽上的橡胶垫片相紧贴，从而实现对一号调节滑块42的锁紧效果，防止一号调节滑块42在后续干燥过程中意外滑动，导致金属件随之晃动，而造成磕碰损坏喷涂层的情况发生。可根据金属件上通孔的数量以及开设位置对一号调节滑块42位置进行适应性调整，适用于多规格的金属件，使用范围广，在保证干燥稳定性的同时，也增强了实用性。

参阅图1、图6、图7与图8，上转动块41为弹性上下可伸缩结构，上转动块41伸缩端侧壁上水平弹性滑动安装有抵触杆45，抵触杆45靠近上转动块41的一侧套设有推挤环46，推挤环46上端面为高度沿远离上转动块41的方向逐渐增大的斜面结构，推挤环46上端面与抵压块47下端面贴合，在俯视视角下，抵压块47为弧形结构，且该弧形结构所在圆的圆心与上转动块41的转动中心共线，抵压块47通过连杆安装在对应的上滑动块32上，且上转动块41伸缩端上端转动安装有从动齿环48，从动齿环48内壁通过弧形弹簧与滑动环49滑动连接，滑动环49上下限位滑动安装在上滑动块32上，上转动块41固定端与上滑动块32转动连接，干燥室6内壁上安装有与从动齿环48对应的固定齿条410。

在通过输送机构3带动金属件移动过程中，前后对应的两个金属件在从动齿环48与固定齿条410的配合作用下相向转动，进而带动金属件在干燥过程中发生偏转，以保证金属件各处均能够接受热风烘干处理，避免出现干燥死角，导致干燥效果不均匀以及干燥时间长的问题出现，当前后对应的两个抵触杆45接触并相互产生挤压后，此时前后相对的两个金属件还未相互抵触，抵触杆45向靠近上转动块41的方向移动，进而带动推挤环46同步移动，推挤环46与抵压块47配合，使得推挤环46受到向下的挤压力，进而带动上转动块41伸缩端向下移动，从动齿环48也随之向下移动，使得从动齿环48与固定齿条410不再啮合，先前，弧形弹簧在从动齿环48转动期间处于逐步收缩的状态下而积聚弹性势能，当从动齿环48与固定齿条410分离时，在弧形弹簧的弹力作用下，从动齿环48反向转动，两个抵触杆45相互远离，前后相对的两个金属件在还未相互抵触前便反向转动，避免金属件在干燥过程中转动幅度过大而相互碰撞，影响喷涂层的完整性，当从动齿环48转动至初始位置后，抵压块47与推挤环46分离，抵触杆45回复至初始位置，上转动块41伸缩端回复至初始高度，并带动从动齿环48向上移动，重新与固定齿条410啮合。

需要说明的是，为了在从动齿环48上的传动齿与固定齿条410上的传动齿间隙存在一定偏差时，也能保证从动齿环48与固定齿条410顺利啮合，可对从动齿环48与固定齿条410上的传动齿相对侧作弧形打磨处理，在存在一定偏差时，通过传动齿上的弧形打磨面的相互抵触，带动从动齿环48进行自适应转动，使得从动齿环48与固定齿条410啮合。

参阅图7，所述抵触杆45为左右可伸缩结构，抵触杆45固定端与伸缩端之间采用螺纹配合方式连接，可根据金属件的左右尺寸对抵触杆45的长度进行适应性调整，前后相对的两个金属件还未相互抵触。

参阅图6、图7与图9，所述抵触杆45的固定端上开设有限位孔，上转动块41伸缩端上通过支撑弹簧滑动安装有限位杆411，限位杆411底端与抵触杆45固定端上端均经过倒圆角处理，连接杆上设置有用于带动限位杆411向上移动的弧形磁条412。

当抵触杆45相互抵触使得抵触杆45向靠近上转动块41的方向移动后，限位杆411卡入限位孔内，对抵触杆45与上转动块41的相对位置进行限定，当通过弧形弹簧的弹力作用带动从动齿环48与上转动块41转动至限位杆411与弧形磁条412对应位置后，通过弧形磁条412的磁力吸引限位杆411向上移动，使得限位杆411从限位孔内抽出，此时抵触杆45便可回复至初始状态，进而使得上转动块41与从动齿环48回复至初始高度。

参阅图3与图5，所述弧形导轨52轮廓线所在圆的圆心与上转动块41的转动中心共线，所述弧形导轨52内滑动安装有两个前后对称的延长导轨521，延长导轨521通过复位弹簧（图中未示出）与下滑动块51连接，且弧形滑块53截面为T形，弧形滑块53水平段滑动贴合在下滑动块51上端，延长导轨521为匚形结构，延长导轨521上端面与下滑动块51上端面平齐。

在上转动块41转动过程中，通过金属件与支撑件54带动弧形滑块53在弧形导轨52内转动，当上转动块41转动幅度较大时，弧形滑块53将推动延长导轨521沿弧形导轨52向外滑动，在此过程中，弧形滑块53上端面贴合在延长导轨521水平段上端面上，使其转动轨迹受到限制，能够进行稳定转动，当弧形滑块53反向转动时，通过复位弹簧的弹力作用带动延长导轨521复位，避免出现因延长导轨521暴露在外吸收热量，增加干燥时所需能耗的问题。

参照图1-图9，具体工作时，先将多个金属件放置于对应的上悬吊机构4与下支撑机构5之间，通过现有的喷涂设备对其表面进行喷涂处理，喷涂完成后，通过输送机构3带动喷涂后的金属件移动至干燥室6内，对金属件进行干燥处理，干燥过程中，通过从动齿环48与固定齿条410的配合作用带动前后相对的金属件相向转动，进而带动金属件在干燥过程中发生偏转，以保证金属件各处均能够接受热风烘干处理，避免出现干燥死角，同时通过抵触杆45与推挤环46的限位作用，对金属件转动幅度进行限定，避免金属件相互磕碰，影响喷涂层的完整性，当金属件移出干燥室6后，将金属件从上悬吊机构4与下支撑机构5上取下，空出的上悬吊机构4与下支撑机构5分别沿上环形导轨1与下环形导轨2移动至初始位置，以对下一批次的金属件进行处理。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上对本申请所提供的一种金属件喷涂后处理装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。