一种电池箔分切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池箔分切技术领域，具体是一种电池箔分切机及其使用方法。

背景技术

电池箔分切机主要是用于将宽度较大的电池箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的电池箔卷材。

根据公告号：CN116281360B，涉及铝箔纸分切技术领域，具体是指一种铝箔纸生产的分切机，包括有安装架、连接杆、分切刀、转动架、转动辊和切割机构等，安装架上连接有连接杆，连接杆上间隔转动式连接有若干个用于对铝箔纸进行分切的分切刀，安装架上转动式连接有转动架，转动架上转动式连接有两个转动辊，转动架上设有用于切割铝箔纸的切割机构。上述的一种铝箔纸生产的分切机在切割时会产生铝屑，当铝屑被卷入分切好的成品内时很难被清理出，使得电池箔产品质量大打折扣，并且在切割过程中，切割刀切割会产生大量热，会导致铝箔再次融化，降低铝箔品质。

基于此，现在提供一种电池箔分切机及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池箔分切机及其使用方法，以解决背景技术中的切割过程中的铝屑和高温使得铝箔品质低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池箔分切机，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过轴承转动连接有第一旋转杆、第一收集杆、第二收集归杆、分切杆、传送辊，所述第一支撑板远离第二支撑板的侧壁通过支架固定连接有第三电机，所述第二支撑板远离第一支撑板的侧壁通过支架固定连接有第四电机，所述第二支撑板内开设有旋转腔，所述旋转腔内侧壁通过轴承贯穿转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴一端与分切杆固定连接，所述第四旋转轴另一端与第四电机输出端固定连接，所述分切杆上设置有若干分切刀，所述第一旋转杆贯穿第一支撑板侧壁与第三电机输出端固定连接，还包括吹气组件和清理组件，所述吹气组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间，用于对分切刀降温和吹起铝箔表面铝屑，所述清理组件设置在第一支撑板和第二支撑板之间，用于对铝箔表面铝屑进行清理。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述吹气组件包括吹气箱、吹气管、第一旋转轴、第二齿轮、第五齿轮、吹风扇叶、冷却器，所述第二支撑板靠近第一支撑板外侧壁固定连接有吹气箱，所述旋转腔内侧壁通过轴承贯穿固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿延伸至吹气箱内，所述第一旋转轴位于吹气箱内的一端固定连接有吹风扇叶，所述吹气箱靠近第一支撑板的侧壁贯穿固定连接有吹气管，所述第四旋转轴上固定连接有第五齿轮，所述第一旋转轴位于旋转腔内的部分固定连接有第二齿轮，所述第五齿轮与第二齿轮通过同步带传动，所述吹气箱内侧壁设置有冷却器。

在一种可选方案中：所述清理组件包括第一吸气结构和第二吸气结构，所述第一吸气结构包括第一吸气箱、第一吸气管、第二旋转轴、第一齿轮、第四齿轮、第一吸风扇叶、第五旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第四旋转轴上固定连接有第四齿轮，所述旋转腔内侧壁通过轴承贯穿转动连接有第二旋转轴，所述第二支撑板靠近第一支撑板的外侧壁固定连接有第一吸气箱，所述第二旋转轴贯穿延伸至第一吸气箱内，所述第二旋转轴位于第一吸气箱内的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一吸气箱内底壁通过轴承转动连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴上固定连接有第四齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第二旋转轴位于旋转腔内的部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮通过同步带传动，所述第一吸气箱靠近第一支撑板的侧壁贯穿固定连接有第一吸气管。

在一种可选方案中：所述第二吸气结构包括第二吸气管、第三旋转轴、第三齿轮、第六齿轮、第二吸气箱、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二吸风扇叶，所述第二支撑板靠近第一支撑板的侧壁固定连接有第二吸气箱，所述第二吸气箱靠近第一支撑板侧壁贯穿固定连接有第二吸气管，所述第四旋转轴上固定连接有第六齿轮，所述旋转腔通过轴承贯穿转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴位于第二吸气箱内的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第二吸气箱内顶壁通过轴承转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第三旋转轴位于旋转腔内的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第六齿轮通过同步带传动。

在一种可选方案中：所述第一支撑板和第二支撑板之间通过轴承转动连接有第一收集杆与第二收集归杆，所述第一支撑板远离第二支撑板的侧壁通过支架固定连接有第一电机和第二电机，所述第一收集杆贯穿第一支撑板侧壁与第一电机输出端固定连接，所述第二收集归杆贯穿第一支撑板侧壁与第二电机输出端固定连接，所述旋转腔内侧壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板上表面分别与第一收集箱和第二收集箱下表面滑动连接。

在一种可选方案中：所述第二支撑板内侧壁贯穿滑动连接有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱贯穿延伸至第一吸气箱内，所述第一收集箱内底壁固定连接有第一防护网，所述第二收集箱贯穿延伸至第二吸气箱内，所述第二吸气箱内侧壁固定连接有第二防护网。

在一种可选方案中：所述第二吸气管和第一吸气管侧壁贯穿固定连接有若干吸气细管，所述吹气管侧壁贯穿固定连接有若干吹气细管，所述吸气细管与吹气细管位置与分切刀位置一一对应。

在一种可选方案中：所述分切杆开设有若干螺栓孔，所述分切刀通过螺栓固定在分切杆上，所述第二吸气管、吹气管、第一吸气管均由若干单个连接管滑动连接构成，所述第二吸气管、吹气管、第一吸气管的连接管连接处均螺纹连接有螺纹套。

在一种可选方案中：所述吹气箱、第一吸气箱、第二吸气箱侧壁均开设有通风孔。

本发明还公开了一种电池箔分切机的使用方法，具体为：

步骤一：将待切割的铝箔一端缠绕在第一旋转杆上，另一端切割部分后粘连在第一收集杆和第二收集归杆上，使得铝箔交错缠绕在第一收集杆与第二收集归杆上；

步骤二：启动第一电机、第二电机、第三电机，使得第一旋转杆、第一收集杆、第二收集归杆带动铝箔开始运动，启动第四电机,第四电机带动第四旋转轴转动，第四旋转轴带动分切杆转动，分切杆带动若干分切刀转动，分切刀对铝箔进行切割；

步骤三：第四旋转轴带动第五齿轮转动，第五齿轮通过同步带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动吹风扇叶旋转产生风，风通过冷却器冷却后，进入吹气管内，再通过吹气管对分切刀进行冷风吹，对分切刀进行降温；

步骤四：第四旋转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮通过同步带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第五旋转轴转动，第五旋转轴带动第一吸风扇叶旋转进行吸风，通过第一吸气管和吸气管配合将铝箔上表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，吸收进第一收集箱内，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质；

步骤五：第四旋转轴带动第六齿轮旋转，第六齿轮通过同步带带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第三旋转轴旋转，第三旋转轴带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第六旋转轴，第六旋转轴带动第二吸风扇叶旋转，第二吸风扇叶进行吸风，通过第二吸气管和吸气管配合将铝箔下表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置吹气组件，一方面对分切刀进行降温，防止分切刀工作时间长产生高温，使得铝箔融化，降低铝箔质量，另一方面可以将分切刀切割铝箔产生的铝屑吹起，防止铝屑附着在切割好的铝箔表面。

2、本发明通过设置清理组件将铝箔上下表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的第一视角图。

图3为本发明的第二视角图。

图4为本发明的内部结构剖面图。

图5为本发明的图1中A-A处剖面图。

图6为本发明的图1中B-B处剖面图。

图7为本发明的图5中C-C处剖面图。

图8为本发明的图5中D处放大图。

图9为本发明的图5中E处放大图。

附图标记注释：1第一支撑板、2第二支撑板、3第一电机、4第二电机、5第三电机、6第四电机、7第六旋转轴、9导向板、10第一旋转杆、11吹气箱、12第一吸气箱、13第一收集杆、14第二收集归杆、15第二吸气管、16吹气管、17第一吸气管、18分切杆、19传送辊、20分切刀、21螺纹套、22吸气管、23吹气管、24第一旋转轴、25第二旋转轴、26第三旋转轴、27第四旋转轴、28第一齿轮、29第二齿轮、30第三齿轮、31第四齿轮、32第五齿轮、33第六齿轮、34第二吸气箱、35第一收集箱、36第二收集箱、37第一防护网、38第一吸风扇叶、39第五旋转轴、40第一锥齿轮、41第二锥齿轮、42第三锥齿轮、43第四锥齿轮、44第二防护网、45第二吸风扇叶、46吹风扇叶、47旋转腔、48冷却器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图9所示，一种电池箔分切机，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2之间通过轴承转动连接有第一旋转杆10、第一收集杆13、第二收集归杆14、分切杆18、传送辊19，第一支撑板1远离第二支撑板2的侧壁通过支架固定连接有第三电机5，第二支撑板2远离第一支撑板1的侧壁通过支架固定连接有第四电机6，第二支撑板2内开设有旋转腔47，旋转腔47内侧壁通过轴承贯穿转动连接有第四旋转轴27，第四旋转轴27一端与分切杆18固定连接，第四旋转轴27另一端与第四电机6输出端固定连接，分切杆18上设置有若干分切刀20，第一旋转杆10贯穿第一支撑板1侧壁与第三电机5输出端固定连接，还包括吹气组件和清理组件，吹气组件设置在第一支撑板1和第二支撑板2之间，用于对分切刀20降温和吹起铝箔表面铝屑，清理组件设置在第一支撑板1和第二支撑板2之间，用于对铝箔表面铝屑进行清理。

在一个实施例中，如图4和图6所示，吹气组件包括吹气箱11、吹气管16、第一旋转轴24、第二齿轮29、第五齿轮32、吹风扇叶46、冷却器48，第二支撑板2靠近第一支撑板1外侧壁固定连接有吹气箱11，旋转腔47内侧壁通过轴承贯穿固定连接有第一旋转轴24，第一旋转轴24贯穿延伸至吹气箱11内，第一旋转轴24位于吹气箱11内的一端固定连接有吹风扇叶46，吹气箱11靠近第一支撑板1的侧壁贯穿固定连接有吹气管16，第四旋转轴27上固定连接有第五齿轮32，第一旋转轴24位于旋转腔47内的部分固定连接有第二齿轮29，第五齿轮32与第二齿轮29通过同步带传动，吹气箱11内侧壁设置有冷却器48。第四旋转轴27带动第五齿轮32转动，第五齿轮32通过同步带带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第一旋转轴24转动，第一旋转轴24带动吹风扇叶46旋转产生风，风通过冷却器48冷却后，进入吹气管16内，再通过吹气细管23对分切刀20进行冷风吹，一方面对分切刀20进行降温，防止分切刀20工作时间长产生高温，使得铝箔融化，降低铝箔质量，另一方面可以将分切刀20切割铝箔产生的铝屑吹起，防止铝屑附着在切割好的铝箔表面。

在一个实施例中，如图4和图8所示，清理组件包括第一吸气结构和第二吸气结构，第一吸气结构包括第一吸气箱12、第一吸气管17、第二旋转轴25、第一齿轮28、第四齿轮31、第一吸风扇叶38、第五旋转轴39、第一锥齿轮40、第二锥齿轮41，第四旋转轴27上固定连接有第四齿轮31，旋转腔47内侧壁通过轴承贯穿转动连接有第二旋转轴25，第二支撑板2靠近第一支撑板1的外侧壁固定连接有第一吸气箱12，第二旋转轴25贯穿延伸至第一吸气箱12内，第二旋转轴25位于第一吸气箱12内的一端固定连接有第一锥齿轮40，第一吸气箱12内底壁通过轴承转动连接有第五旋转轴39，第五旋转轴39上固定连接有第四齿轮31和第二锥齿轮41，第一锥齿轮40和第二锥齿轮41啮合，第二旋转轴25位于旋转腔47内的部分固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28与第四齿轮31通过同步带传动，第一吸气箱12靠近第一支撑板1的侧壁贯穿固定连接有第一吸气管17。第四旋转轴27带动第四齿轮31转动，第四齿轮31通过同步带带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二旋转轴25转动，第二旋转轴25带动第一锥齿轮40转动，第一锥齿轮40带动第二锥齿轮41转动，第二锥齿轮41带动第五旋转轴39转动，第五旋转轴39带动第一吸风扇叶38旋转进行吸风，通过第一吸气管17和吸气细管22配合将铝箔上表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，吸收进第一收集箱35内，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质。

在一个实施例中，如图4和图9所示，第二吸气结构包括第二吸气管15、第三旋转轴26、第三齿轮30、第六齿轮33、第二吸气箱34、第六旋转轴7、第三锥齿轮42、第四锥齿轮43、第二吸风扇叶45，第二支撑板2靠近第一支撑板1的侧壁固定连接有第二吸气箱34，第二吸气箱34靠近第一支撑板1侧壁贯穿固定连接有第二吸气管15，第四旋转轴27上固定连接有第六齿轮33，旋转腔47通过轴承贯穿转动连接有第三旋转轴26，第三旋转轴26位于第二吸气箱34内的一端固定连接有第四锥齿轮43，第二吸气箱34内顶壁通过轴承转动连接有第六旋转轴7，第六旋转轴7上固定连接有第三锥齿轮42，第三锥齿轮42与第四锥齿轮43啮合，第三旋转轴26位于旋转腔47内的一端固定连接有第三齿轮30，第三齿轮30与第六齿轮33通过同步带传动。第四旋转轴27带动第六齿轮33旋转，第六齿轮33通过同步带带动第三齿轮30旋转，第三齿轮30带动第三旋转轴26旋转，第三旋转轴26带动第四锥齿轮43旋转，第四锥齿轮43带动第三锥齿轮42旋转，第三锥齿轮42带动第六旋转轴7旋转，第六旋转轴7带动第二吸风扇叶45旋转，第二吸风扇叶45进行吸风，通过第二吸气管15和吸气细管22配合将铝箔下表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，吸收进第二收集箱36内，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质。

在一个实施例中，如图4所示，第一支撑板1和第二支撑板2之间通过轴承转动连接有第一收集杆13与第二收集归杆14，第一支撑板1远离第二支撑板2的侧壁通过支架固定连接有第一电机3和第二电机4，第一收集杆13贯穿第一支撑板1侧壁与第一电机3输出端固定连接，第二收集归杆14贯穿第一支撑板1侧壁与第二电机4输出端固定连接，旋转腔47内侧壁固定连接有两个导向板9，两个导向板9上表面分别与第一收集箱35和第二收集箱36下表面滑动连接。将待切割的铝箔一端缠绕在第一旋转杆10上，另一端切割部分后粘连在第一收集杆13和第二收集归杆14上，使得铝箔交错缠绕在第一收集杆13与第二收集归杆14上，防止铝箔未完全分隔开粘连在一起，方便收取切割好的铝箔。

在一个实施例中，如图4所示，第二支撑板2内侧壁贯穿滑动连接有第一收集箱35和第二收集箱36，第一收集箱35贯穿延伸至第一吸气箱12内，第一收集箱35内底壁固定连接有第一防护网37，第二收集箱36贯穿延伸至第二吸气箱34内，第二吸气箱34内侧壁固定连接有第二防护网44。第一防护网37与第二防护网44用于防止铝箔缠绕在第五旋转轴39和第六旋转轴7上，影响扇叶转动。

在一个实施例中，如图4所示，第二吸气管15和第一吸气管17侧壁贯穿固定连接有若干吸气细管22，吹气管16侧壁贯穿固定连接有若干吹气细管23，吸气细管22与吹气细管23位置与分切刀20位置一一对应。吹气细管23，吸气细管22具有导向作用，使得吸气与吹气聚集在分切刀20切割位置。

在一个实施例中，如图5所示，分切杆18开设有若干螺栓孔，分切刀20通过螺栓固定在分切杆18上，第二吸气管15、吹气管16、第一吸气管17均由若干单个连接管滑动连接构成，第二吸气管15、吹气管16、第一吸气管17的连接管连接处均螺纹连接有螺纹套21。分切刀20通过螺栓固定在分切杆18不同位置，方便调整切割宽度，第二吸气管15、吹气管16、第一吸气管17通过调节每根连接管的长度，保持总体长度不变，单个连接杆暴露在外长度改变，在通过螺纹套21进行拧紧，使得每根吸气细管22和吹气气管23位置进行调节，方便与分切刀20位置一一对应。

在一个实施例中，如图5所示，吹气箱11、第一吸气箱12、第二吸气箱34侧壁均开设有通风孔。

上述实施例公布了一种电池箔分切机的使用方法，首先将待切割的铝箔一端缠绕在第一旋转杆10上，另一端切割部分后粘连在第一收集杆13和第二收集归杆14上，使得铝箔交错缠绕在第一收集杆13与第二收集归杆14上，防止铝箔未完全分隔开粘连在一起，方便收取切割好的铝箔，启动第一电机3、第二电机4、第三电机5，使得第一旋转杆10、第一收集杆13、第二收集归杆14带动铝箔开始运动，启动第四电机6,第四电机6带动第四旋转轴27转动，第四旋转轴27带动分切杆18转动，分切杆18带动若干分切刀20转动，分切刀20对铝箔进行切割，与此同时，第四旋转轴27带动第五齿轮32转动，第五齿轮32通过同步带带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第一旋转轴24转动，第一旋转轴24带动吹风扇叶46旋转产生风，风通过冷却器48冷却后，进入吹气管16内，再通过吹气细管23对分切刀20进行冷风吹，一方面对分切刀20进行降温，防止分切刀20工作时间长产生高温，使得铝箔融化，降低铝箔质量，另一方面可以将分切刀20切割铝箔产生的铝屑吹起，防止铝屑附着在切割好的铝箔表面，与此同时第四旋转轴27带动第四齿轮31转动，第四齿轮31通过同步带带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二旋转轴25转动，第二旋转轴25带动第一锥齿轮40转动，第一锥齿轮40带动第二锥齿轮41转动，第二锥齿轮41带动第五旋转轴39转动，第五旋转轴39带动第一吸风扇叶38旋转进行吸风，通过第一吸气管17和吸气细管22配合将铝箔上表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，吸收进第一收集箱35内，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质，与此同时第四旋转轴27带动第六齿轮33旋转，第六齿轮33通过同步带带动第三齿轮30旋转，第三齿轮30带动第三旋转轴26旋转，第三旋转轴26带动第四锥齿轮43旋转，第四锥齿轮43带动第三锥齿轮42旋转，第三锥齿轮42带动第六旋转轴7旋转，第六旋转轴7带动第二吸风扇叶45旋转，第二吸风扇叶45进行吸风，通过第二吸气管15和吸气细管22配合将铝箔下表面刚切割时吹飞的铝屑进行吸取，吸收进第二收集箱36内，防止铝屑被吹散到铝箔其他处，影响铝箔切割品质。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。