一种汽配件塑化料用防飞散切割组件

技术领域

本发明涉及汽配件加工技术领域，尤其涉及一种汽配件塑化料用防飞散切割组件。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，常见的汽车配件中有些塑化料配件，而塑化料汽车配件在加工时通常需要进行切割处理。

但是现有技术中，现有的汽车塑化料配件在加工处理时通常需要使用到相关的切割设备，而常见的切割设备大多数是不具有相对良好的防尘措施的，在汽车塑化料配件使用切割设备进行切割时，难免会有粉尘产生，由于常见的切割设备大多数不具有良好的防尘措施，非常容易造成汽车塑化料配件在切割处理的过程中出现粉尘在空气中随处飘散的现象，导致产生的粉尘容易对相关的工作人员造成安全隐患，导致工作人员不具有良好的安全保护措施，导致切割设备对工作人员不具有良好的防护措施，严重影响了切割设备对汽车塑化料配件切割加工时防止粉尘飞散的措施。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的切割设备大多数不具有良好的防尘措施，在汽车塑化料配件使用切割设备进行切割加工处理时，非常容易造成塑化料切割时所产生的粉尘在空中随处飘散，容易工作人员因粉尘受到安全隐患，导致工作人员在对汽车塑化料配件切割时不具有良好的安全保护措施，严重影响了切割设备对汽车塑化料配件切割时防止粉尘飞散的措施。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽配件塑化料用防飞散切割组件，包括切割机，所述切割机的顶部设置有防尘组件，所述防尘组件包括切割机顶部设置的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部设置有风机，所述切割机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定机构，所述吸尘罩的一侧设置有滤网，所述支撑架的一侧设置有弹出机构。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括支撑架一侧设置的顶板，所述顶板的一侧固定连接有固定杆，所述支撑架的一侧固定连接有固定框，所述风机的外表面固定套接有套环，所述吸尘罩的一侧固定连接有挡板，所述滤网的外表面固定套接有套框，所述套框的一侧固定连接有固定块，所述吸尘罩的一侧固定连接有定位块，所述支撑架的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧活动贯穿有转块，所述转块的一侧固定连接有挡杆，所述转块的一侧固定连接有套筒，所述凸块的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有扭簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定机构，借助固定机构将滤网和风机固定在支撑架上，使切割机在对汽配件塑化料进行切割时，可以借助风机和滤网对产生的粉尘进行吸附，使粉尘滞留在滤网上，使切割机在使用时具有良好的防止粉尘飞散的措施。

作为一种优选的实施方式，所述套环的一侧固定连接在顶板的一侧，且套环的一侧与挡板的一侧相接触，所述固定杆的外表面与固定框的内壁相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定框和挡板，使风机在支撑架和吸尘罩上可以分别借助固定框和挡板进行固定，使风机在吸尘罩上具有良好的稳定性，提高风机安装后的稳定效率。

作为一种优选的实施方式，所述顶板的一侧开设有与转块相适配的通孔，所述转块的一侧与通孔内壁的一面相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设通孔，使转块可以正常与顶板进行固定，使顶板在支撑架上具有良好的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述凸块的内部开设有与转块相适配的转槽，所述支撑杆的两端分别固定连接在转槽内壁的两面，所述套筒的内壁通过轴承活动套接在支撑杆的外表面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设转槽，使转块可以正常向凸块的内部进行旋转，使转块在风机安装时可以正常旋转，提高转块旋转的效率。

作为一种优选的实施方式，所述扭簧的一端焊接在凸块内部转槽内壁的一面，且扭簧的另一端焊接在套筒的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置扭簧，扭簧提供足够的扭力，使转块旋转后可以借助扭簧的扭力主动进行回转。

作为一种优选的实施方式，所述弹出机构包括支撑架一侧设置的弹板，所述弹板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述支撑架的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有拉簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置弹出就给，在滤网进行拆卸清洗时，可以借助弹出机构对套框进行弹出，使滤网拆卸时具有良好的便捷操作特点，提高套框与支撑架脱离的效率。

作为一种优选的实施方式，所述连接杆的一端滑动贯穿支撑架的一侧，所述支撑架的内部开设有与限位板相适配的限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设限位槽，使限位板在支撑架的内部移动时具有良好的限位措施。

作为一种优选的实施方式，所述拉簧的一端焊接在限位槽内壁的一面，且拉簧的另一端焊接在限位板的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置拉簧，拉簧提供足够的拉力，使限位板可以借助拉簧的拉力主动进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的一侧开设有与限位杆相适配的限位孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设限位孔，使限位板移动时可以借助限位杆保持良好的移动限位措施。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置防尘组件，对切割机上加装有风机和滤网构成的防尘组件，使切割机在对汽配件塑化料切割时，具有良好的防止粉尘飞散的措施，降低粉尘在空气中随处飘散，提高粉尘的吸附清理措施，提高工作人员对汽配件塑化料切割时的安全保护措施，提高切割机工作时对工作人员的防护措施，提高切割机对汽车塑化料配件切割时防止粉尘飞散的措施。

2、本发明中，通过设置固定机构，使风机和滤网与切割机之间具有良好的可拆卸清洗特点，转动转块与顶板解除固定限制，使顶板与支撑架之间可以正常拆卸，提高顶板正常拆卸的效率，在顶板拆卸完成后，设置有滤网的套框便可进行拆卸，使滤网拆卸清洗时具有良好的便捷操作拆卸特点，提高滤网拆卸清洗时的效率。

3、本发明中，通过设置弹出机构，使滤网在拆卸时可以借助弹出机构主动进行弹出，借助拉簧的拉力，在顶板拆卸完成后主动与支撑架脱离，提高套框与支撑架脱离的效率，提高滤网的拆卸效率，提高滤网拆卸的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的立体图；

图2为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的防尘组件立体图；

图3为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的防尘组件展开立体图；

图4为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的图3中A处放大立体图；

图5为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的凸块剖视立体图；

图6为本发明提出一种汽配件塑化料用防飞散切割组件的支撑架部分剖视立体图。

图例说明：

1、切割机；2、防尘组件；

21、吸尘罩；22、风机；23、支撑架；24、固定机构；25、滤网；26、弹出机构；

241、顶板；242、固定杆；243、固定框；244、套环；245、挡板；246、套框；247、固定块；248、定位块；249、凸块；2410、转块；2411、挡杆；2412、套筒；2413、支撑杆；2414、扭簧；

261、弹板；262、连接杆；263、限位板；264、限位杆；265、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种汽配件塑化料用防飞散切割组件，包括切割机1，切割机1的顶部设置有防尘组件2，防尘组件2包括切割机1顶部设置的吸尘罩21，吸尘罩21的顶部设置有风机22，切割机1的顶部固定连接有支撑架23，支撑架23的一侧设置有固定机构24，吸尘罩21的一侧设置有滤网25，支撑架23的一侧设置有弹出机构26。

在本实施例中，在除尘时，启动切割机1对汽配件塑化料进行切割，并启动风机22运行，风机22将吸尘罩21下方的空气向上吸附，在塑化料切割产生粉尘时，产生的粉尘跟随着空气向上飘散，由吸尘罩21向上飘散，并与吸尘罩21上的滤网25接触，滤网25对粉尘进行吸附，直至切割机1完成对塑化料的切割，停止切割机1和风机22运行。

实施例2

如图1-5所示，固定机构24包括支撑架23一侧设置的顶板241，顶板241的一侧开设有与转块2410相适配的通孔，转块2410的一侧与通孔内壁的一面相接触，通过开设通孔，使转块2410可以正常与顶板241进行固定，使顶板241在支撑架23上具有良好的稳定性，顶板241的一侧固定连接有固定杆242，支撑架23的一侧固定连接有固定框243，风机22的外表面固定套接有套环244，套环244的一侧固定连接在顶板241的一侧，且套环244的一侧与挡板245的一侧相接触，固定杆242的外表面与固定框243的内壁相接触，通过设置固定框243和挡板245，使风机22在支撑架23和吸尘罩21上可以分别借助固定框243和挡板245进行固定，使风机22在吸尘罩21上具有良好的稳定性，提高风机22安装后的稳定效率，吸尘罩21的一侧固定连接有挡板245，滤网25的外表面固定套接有套框246，套框246的一侧固定连接有固定块247，吸尘罩21的一侧固定连接有定位块248，支撑架23的一侧设置有凸块249，凸块249的内部开设有与转块2410相适配的转槽，支撑杆2413的两端分别固定连接在转槽内壁的两面，套筒2412的内壁通过轴承活动套接在支撑杆2413的外表面，通过开设转槽，使转块2410可以正常向凸块249的内部进行旋转，使转块2410在风机22安装时可以正常旋转，提高转块2410旋转的效率，凸块249的一侧活动贯穿有转块2410，转块2410的一侧固定连接有挡杆2411，转块2410的一侧固定连接有套筒2412，凸块249的内部固定连接有支撑杆2413，支撑杆2413的外表面套设有扭簧2414，扭簧2414的一端焊接在凸块249内部转槽内壁的一面，且扭簧2414的另一端焊接在套筒2412的一侧，通过设置扭簧2414，扭簧2414提供足够的扭力，使转块2410旋转后可以借助扭簧2414的扭力主动进行回转，通过设置固定机构24，借助固定机构24将滤网25和风机22固定在支撑架23上，使切割机1在对汽配件塑化料进行切割时，可以借助风机22和滤网25对产生的粉尘进行吸附，使粉尘滞留在滤网25上，使切割机1在使用时具有良好的防止粉尘飞散的措施。

在本实施例中，在拆卸时，推动转块2410向凸块249的内部进行旋转，转块2410带动挡杆2411和套筒2412在支撑杆2413上旋转，扭簧2414受到转块2410旋转时的作用力影响形状发生变化，直至转块2410完全推入凸块249的内部，转块2410的一侧不再与顶板241上通孔的内壁接触，拉动顶板241移动，顶板241的底部与转块2410接触，顶板241拉动时带动固定杆242和套环244以及风机22同时移动，固定杆242从固定框243的内部移出，套环244与挡板245脱离，直至顶板241完全与支撑架23脱离。

实施例3

如图3和图6所示，弹出机构26包括支撑架23一侧设置的弹板261，弹板261的一侧固定连接有连接杆262，连接杆262的一端滑动贯穿支撑架23的一侧，支撑架23的内部开设有与限位板263相适配的限位槽，拉簧265的一端焊接在限位槽内壁的一面，且拉簧265的另一端焊接在限位板263的一侧，限位板263的一侧开设有与限位杆264相适配的限位孔，通过开设限位槽，使限位板263在支撑架23的内部移动时具有良好的限位措施，通过设置拉簧265，拉簧265提供足够的拉力，使限位板263可以借助拉簧265的拉力主动进行移动，通过开设限位孔，使限位板263移动时可以借助限位杆264保持良好的移动限位措施，连接杆262的一端固定连接有限位板263，支撑架23的内部固定连接有限位杆264，限位杆264的外表面套设有拉簧265，通过设置弹出就给26，在滤网25进行拆卸清洗时，可以借助弹出机构26对套框246进行弹出，使滤网25拆卸时具有良好的便捷操作特点，提高套框246与支撑架23脱离的效率。

在本实施例中，在弹出时，顶板241从支撑架23上拆卸完成后，拉簧265在顶板241固定在支撑架23上时为受力拉伸状态，当顶板241从支撑架23上拆卸完成后，拉簧265便不再受到作用力的影响形状进行复原，拉簧265拉动限位板263在限位杆264上滑动，限位板263移动时带动连接杆262移动，连接杆262带动弹板261移动，弹板261顶动套框246移动，设置有滤网25的套框246渐渐与支撑架23脱离，从支撑架23上取下滤网25并进行清洗即可。

工作原理：

如图1-6所示，在使用时，启动切割机1对汽配件塑化料进行切割，并启动风机22运行，风机22将吸尘罩21下方的空气向上吸附，在塑化料切割产生粉尘时，产生的粉尘跟随着空气向上飘散，由吸尘罩21向上飘散，并与吸尘罩21上的滤网25接触，滤网25对粉尘进行吸附，直至切割机1完成对塑化料的切割，停止切割机1和风机22运行，防尘组件2长时间使用后，需要对滤网25进行清洗，推动转块2410向凸块249的内部进行旋转，转块2410带动挡杆2411和套筒2412在支撑杆2413上旋转，扭簧2414受到转块2410旋转时的作用力影响形状发生变化，直至转块2410完全推入凸块249的内部，转块2410的一侧不再与顶板241上通孔的内壁接触，拉动顶板241移动，顶板241的底部与转块2410接触，顶板241拉动时带动固定杆242和套环244以及风机22同时移动，固定杆242从固定框243的内部移出，套环244与挡板245脱离，直至顶板241完全与支撑架23脱离，顶板241从支撑架23上拆卸完成后，拉簧265在顶板241固定在支撑架23上时为受力拉伸状态，当顶板241从支撑架23上拆卸完成后，拉簧265便不再受到作用力的影响形状进行复原，拉簧265拉动限位板263在限位杆264上滑动，限位板263移动时带动连接杆262移动，连接杆262带动弹板261移动，弹板261顶动套框246移动，设置有滤网25的套框246渐渐与支撑架23脱离，从支撑架23上取下滤网25并进行清洗，滤网25清洗完成后重新将滤网25和风机22安装在吸尘罩21和支撑架23上即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。