一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置。

背景技术

2,3-二氯吡啶是一种重要的有机合成中间体，广泛用于有机合成反应中，例如催化剂的制备和有机化合物的合成等，可被广泛应用在制备农药、染料、光敏物质、医药等有机化合物领域，在对2,3-二氯吡啶进行制备时，可采用2,3,6-三氯吡啶还原法，该制备过程要求在较低的温度下进行，使用H

现有技术对2,3-二氯吡啶的冷凝多采用自然冷却析出，结晶率不高，造成原料的浪费，且冷却和切片分步进行，通用性差，加工效率低。

因此，有必要提出一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置的改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置。

本发明的技术方案是：

一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置，包括机架、冷凝箱、压料组件、加注组件、切刀组件和接料组件，冷凝箱设置在机架中部，压料组件和加注组件均设置在机架上，且位于冷凝箱上方，切刀组件和接料组件依次设置在冷凝箱下方的机架上，冷凝箱内部中空，冷凝箱两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷凝箱上呈矩阵均布设置有多个料筒，料筒上下贯穿冷凝箱，且与冷凝箱内部不连通。

优选的，压料组件包括螺旋升降机和压紧板，螺旋升降机设置在机架顶部，压紧板连接在螺旋升降机的输出端，压紧板底部均布设置有多个与料筒相适配的压杆，压紧板顶部对称设置有多个导向杆，导向杆滑动设置在机架上。

优选的，加注组件包括第一伺服电机、第一丝杠副和直线导轨，第一伺服电机设置在机架上，第一丝杠副转动设置在机架上，且与第一伺服电机传动连接，两个直线导轨设置在机架的两侧，两个直线导轨的滑块之间连接有移动板，移动板与第一丝杠副传动连接，移动板上沿长度方向并排设置有两个滑台气缸，两个滑台气缸的滑座上设置有固定板，固定板上沿长度方向均布设置有多个加注管，加注管上依次连接有流量计和电磁阀。

优选的，切刀组件包括第二伺服电机、第二丝杠副、导向轴、切刀连接板和切片刀，第二伺服电机设置在机架上，第二丝杆和导向轴分别设置在机架两侧，第二伺服电机与第二丝杠副传动连接，切刀连接板的一端与第二丝杠副传动连接，切刀连接板的另一端与导向轴滑动连接，切片刀通过弹性件浮动连接在切刀连接板上。

优选的，弹性件为弹簧，切片刀上设置有若干支撑杆，弹簧套设在支撑杆上，弹簧一端抵靠在切刀片上，弹簧另一端抵靠在切刀连接板上。

优选的，接料组件包括顶升机构、顶升板和接料板，两个顶升机构并排设置在机架上，顶升板设置在顶升机构上，顶升板一端设置有翻转气缸，翻转气缸的固定端铰接在顶升板上，翻转气缸的伸出端与接料板铰接，接料板远离翻转气缸的一端与顶升板铰接，且靠近该端的机架上设置有接料盒。

优选的，顶升机构包括顶升气缸，顶升气缸的固定端通过气缸支架设置在机架上，顶升气缸的伸出端与顶升板连接，气缸支架上且位于顶升气缸的两侧均设置有导杆，导杆穿透气缸支架与顶升板连接。

优选的，冷凝箱上表面设置有刮除机构，刮除机构包括刮刀、第三伺服电机和两个传动轴，冷凝箱宽度方向的两侧均设置有立板，两个传动轴分别可转动的设置在立板的两端，第三伺服电机设置在立板上，且与其中一个传动轴传动连接，传动轴两端均固设有同步轮，同步轮之间设置有同步带，刮刀的两端分别连接在两个同步带上，机架上且位于冷凝箱的一侧设置有下料道和接渣箱。

优选的，顶升板靠近翻转气缸的表面设置有若干支撑块。

优选的，机架顶部一侧设置有储料箱，储料箱底部均布设置有多个出料管，出料管与加注管一一对应连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过顶升机构带动接料组件与冷凝箱靠紧，实现对料筒的密封，通过加注组件与接料组件的配合，实现将液态2,3-二氯吡啶向料筒内的定量注入，通过向冷凝箱内通入冷却水实现液态2,3-二氯吡啶的快速冷凝固化，冷凝效率高，提升了原料利用率，避免了浪费，通过接料组件与压料组件的配合，将固化的2,3-二氯吡啶进行压实，压实后，顶升机构带动接料组件下降，压料组件实现定量依次进给，将固化压实的2,3-二氯吡啶逐步从料筒内推出，推出的过程中，切刀组件往复移动，将2,3-二氯吡啶进行切片处理，切片后的2,3-二氯吡啶通过接料组件振动收集，方便包装，成品质量高，能够确保连续性自动化生产，加工效率高，便于推广。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明的刮除组件结构示意图。

其中，1、机架；2、冷凝箱；3、料筒；4、冷却水进口；5、冷却水出口；6、球阀；7、螺旋升降机；8、压紧板；9、压杆；10、导向杆；11、第一伺服电机；12、第一丝杠副；13、直线导轨；14、移动板；15、滑台气缸；16、固定板；17、加注管；18、流量计；19、电磁阀；20、第二伺服电机；21、第二丝杠副；22、导向轴；23、切刀连接板；24、切片刀；25、弹性件；26、支撑杆；27、顶升气缸；28、顶升板；29、接料板；30、气缸支架；31、翻转气缸；32、导杆；33、支撑块；34、刮刀；35、第三伺服电机；36、传动轴；37、立板；38、同步轮；39、同步带；40、接料盒；41、下料道；42、接渣箱；43、储料箱；44、出料管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，一种2,3-二氯吡啶生产用冷凝切片装置，包括机架1、冷凝箱2、压料组件、加注组件、切刀组件、接料组件和刮除组件，机架1由型材拼接而成，作为安装的基础牢固可靠，冷凝箱2安装在机架1的中部，冷凝箱2加工成内部中空的结构，在冷凝箱2的两端分别设置有冷却水进口4和冷却水出口5，用于向冷凝箱2内部通入冷却水，并实现冷却水的循环，为便于控制，在冷却水进口4和冷却水出口5上均连接有球阀6，冷凝箱2内安装有多个料筒3，多个料筒3呈矩阵结构均匀分布在冷凝箱2上，料筒3上下贯穿冷凝箱2，且不与冷凝箱2的内部连通，压料组件和加注组件均安装在机架1上，且位于冷凝箱2的上方，切刀组件和接料组件依次连接在冷凝箱2下方的机架1上。

如图1-图3所示，加注组件用于依次向料筒3内注入液态的2,3-二氯吡啶，加注组件包括第一伺服电机11、第一丝杠副12和直线导轨13，第一伺服电机11安装在机架1上，第一丝杠副12可转动的安装在机架1上，第一丝杠副12与第一伺服电机11的输出轴通过联轴器传动连接，由第一伺服电机11驱动第一丝杠副12转动，直线导轨13的数量为两个，两个直线导轨13相互平行的安装在机架1的两侧，在两个直线导轨13的滑块之间连接有移动板14，移动板14与第一丝杠副12传动连接，第一丝杠副12转动带动移动板14沿直线导轨13移动，在移动板14上沿其长度方向并排安装有两个滑台气缸15，两个滑台气缸15的滑座上连接有固定板16，固定板16上沿其长度方向均匀分布有多个加注管17，加注管17与料筒3相适配，在机架1的顶部一侧安装有储料箱43，用于存储液态的2,3-二氯吡啶，在储料箱43的底部均布有多个出料管44，出料管44与加注管17一一对应，出料管44和加注管17之间采用可伸缩软管（图中未示出）相互连通，为便于对加注的控制，在加注管17上依次连接有流量计18和电磁阀19，流量计18用于控制加注量，电磁阀19用于控制加注管17的通断。

如图1-图3所示，压料组件包括螺旋升降机7和压紧板8，螺旋升降机7安装在机架1的顶部，压紧板8与螺旋升降机7的输出端连接，在压紧板8的底部呈矩阵形式均匀分布有多个压杆9，压杆9与料筒3相适配，压紧板8上以对称的方式连接有多个导向杆10，导向杆10与机架1相对滑动的连接，由螺旋升降机7带动压紧板8上下升降，导向杆10为压紧板8的升降进行导向。

如图3和图4所示，切刀组件第二伺服电机20、第二丝杠副21、导向轴22、切刀连接板23和切片刀24，第二伺服电机20安装在机架1上，第二丝杆和导向轴22分别安装在机架1的两侧，第二伺服电机20的输出轴通过联轴器与第二丝杠副21传动连接，用于驱动第二丝杠副21相对机架1转动，切刀连接板23的一端与第二丝杠副21传动连接，切刀连接板23的另一端与导向轴22滑动连接，第二丝杠副21转动，带动切刀连接板23相对机架1移动，导向轴22为切刀连接板23的移动进行支撑和导向，切片刀24通过弹性件25连接在切刀连接板23上，具体的，弹性件25采用弹簧，在切片刀24上连接有若干个支撑杆26，弹簧套装在支撑杆26上，弹簧的一端抵靠在切刀片上，弹簧的另一端抵靠在切刀连接板23上，通过弹簧的弹力使得切片刀24的上表面与冷凝箱2的下表面紧密接触，并可以通过压缩弹簧，使得切皮刀与冷凝箱2之前产生浮动，避免硬性接触造成损坏。

如图2和图3所示，接料组件包括顶升机构、顶升板28和接料板29，顶升机构的数量为两个，两个顶升机构并排安装在机架1上，用于保证顶升的力度及顶升力的均衡，顶升机构包括顶升气缸27，顶升气缸27的固定端通过气缸支架30连接在机架1上，顶升气缸27的伸出端与顶升板28连接，在气缸支架30上且位于顶升气缸27的两侧均安装有导杆32，导杆32穿透气缸支架30与顶升板28连接，为顶升板28的升降进行导向，保证顶升板28升降的平稳，在顶升板28的一端安装有翻转气缸31，翻转气缸31的固定端铰接在顶升板28上，翻转气缸31的伸出端与接料板29铰接，接料板29远离翻转气缸31的一端与顶升板28铰接，通过翻转气缸31的伸缩切换，带动接料板29绕其与顶升板28的铰接点上下翻转，实现切片后的2,3-二氯吡啶振动出料，在顶升板28靠近翻转气缸31的端部上表面安装有若干个支撑块33，当翻转气缸31缩回时，接料板29支撑在支撑块33上，在接料板29受力时，由支撑块33承受作用力，翻转气缸31不受力，对翻转气缸31进行保护，在机架1上且靠近接料板29与顶升板28铰接的一端安装有接料盒40，用于接纳固化并被切片后的2,3-二氯吡啶。

如图5所示，刮除机构安装在冷凝箱2的上表面，刮除机构包括刮刀34、第三伺服电机35和两个传动轴36，在冷凝箱2宽度方向的两侧均安装有立板37，两个传动轴36均安装在两个立板37之间，且分别位于立板37的两端，第三伺服电机35安装在其中一个立板37端部的外侧，且与安装在该端的传动轴36传动连接，在每个传动轴36的两端均固定连接有同步轮38，两个传动轴36同侧的两个同步轮38之间绕设有同步带39，刮刀34的两端分别连接在两个同步带39上，随同步带39移动，刮刀34的下端面与冷凝箱2的上表面滑动接触，为保证刮刀34移动的平稳，在两个立板37相对的侧面上均加工有导槽，刮刀34的两端均滑动连接在导槽内，机架1上且位于冷凝箱2的一侧安装有下料道41和接渣箱42，下料道41倾斜安装，具体的，下料道41从冷凝箱2向接渣箱42的方向向下倾斜。

本发明的工作原理是：

1.储料箱43内放入液态2,3-二氯吡啶，翻转气缸31处于缩回状态，接料板29与顶升板28平行，启动顶升气缸27，顶升气缸27推动接料板29和顶升板28升起，使得接料板29压紧在冷凝箱2的下表面，对料筒3底部进行密封，冷却水进口4与外部冷却水连通；

2.启动第一伺服电机11，带动第一丝杠副12转动，从而带动移动板14移动，使得加注管17移动到料筒3的上方，滑台气缸15动作，带动加注管17向料筒3靠近，开启电磁阀19，液态2,3-二氯吡啶通过出料管44流向加注管17，加注至料筒3内，并通过流量计18对加注量进行计量，从而控制电磁阀19的通断，一排料筒3被加装完成，电磁阀19断开，滑台气缸15带动加注管17上升复位，第一伺服电机11带动加注管17依次移动，重复动作，完成对多个料筒3的加注，第一伺服电机11带动加注管17复位；

3.第三伺服电机35带动传动轴36旋转，通过两个传动轴36上安装的同步轮38之间的同步带39，带动刮刀34移动，刮刀34与冷凝箱2滑动接触，将冷凝箱2表面多余的液态2,3-二氯吡啶刮除，并通过下料道41流入接渣箱42内，避免洒落的液态2,3-二氯吡啶对下一次的加注造成影响，保证成品质量；

4.冷却水通过冷却水进口4进入冷凝箱2内部，料筒3内的液态2,3-二氯吡啶被冷凝为固态，启动螺旋升降机7，螺旋升降机7带动压紧板8下降，压杆9对应插入料桶内，将固化的2,3-二氯吡啶在料筒3内压实；

5.顶升气缸27复位，接料板29下降，螺旋升降机7点动，将料桶内固化压实的2,3-二氯吡啶依次推出一定的位移，第二伺服电机20带动切片刀24往复移动，移动过程中将推出的2,3-二氯吡啶进行切片，切片刀24的两侧均加工出刃口，切片刀24来回移动的过程中均能实现切片作业，提高工作效率；

6.切片刀24切下的2,3-二氯吡啶掉落在接料板29上，启动翻转气缸31在伸出和缩回状态间往复切换，带动接料板29绕其与顶升板28的铰接点转动产生振动，将接料板29上的2,3-二氯吡啶片振动滑落至接料盒40内。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。