一种便于调节切刀角度的模切机结构

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体是一种便于调节切刀角度的模切机结构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的切刀在对非金属材料、不干胶、双面胶、手机胶垫等材质较软的工件进行全断切割时，一般都是冲压式切割，使得切刀对材质较软的工件冲压切割过程中容易产生较大的剪切力作用于材质较软的工件切口，使软质材料形成的切口在被刀具下压过程中呈现边缘低于工件厚度的状态，且切口不工整。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决模切机的切刀在对材质较软的工件进行冲压式切割过程中容易对其产生较大的剪切力的问题，提供一种便于调节切刀角度的模切机结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节切刀角度的模切机结构，包括：模切机架以及固定连接在所述模切机架顶端的支撑架，液压缸，所述液压缸安装在所述支撑架的内侧，所述液压缸的输出端连接有连接座，支撑座，所述支撑座固定连接在所述模切机架的内侧，所述支撑座的顶部固定连接有承托板，所述承托板的顶部放置有工件本体，剪切辅助器，位于所述连接座的底部，用于对所述工件本体进行剪切，所述剪切辅助器包括悬挂杆，所述悬挂杆的内侧设置有第一摆动杆，所述第一摆动杆的底部固定连接有横切刀，所述悬挂杆的内侧设置有用于对所述横切刀角度进行微调的微调动力机构，纠正辅助件，位于所述悬挂杆的外侧，用于对所述横切刀的位置进行校正。

作为本发明再进一步的方案：所述剪切辅助器还包括固定连接在所述连接座底部的辅助套筒，所述辅助套筒的内侧滑动连接有收缩杆，所述收缩杆的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述辅助套筒固定连接，所述收缩杆的底部固定连接有压紧板，所述辅助套筒的两侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨的内侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端与所述悬挂杆固定连接，所述横切刀的一端固定连接有辅助切刀，所述横切刀的内侧固定连接有纵切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助切刀倾斜设置在所述横切刀的端部，所述纵切刀远离所述横切刀底部刀尖设置。

作为本发明再进一步的方案：所述微调动力机构包括固定连接在所述收缩杆两侧外壁的矩形杆，所述矩形杆的一端固定连接有斜块，所述斜块的内侧开设有斜面，所述悬挂杆的内侧位于所述斜面的上方固定连接有球形杆，所述弧形导轨的一侧固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧的一端与所述弧形导轨固定连接，所述支撑座的顶端设置有用于对所述横切刀刀尖部位进行限位的限制器。

作为本发明再进一步的方案：所述限制器包括固定连接在所述支撑座顶部的固定套筒，所述固定套筒的内侧滑动连接有异形座，所述异形座的一端延伸至所述工件本体的底部，所述异形座的顶部固定连接有阻挡板，所述异形座的顶部位于所述阻挡板的一侧固定连接有立座，所述立座的内侧设置有转动板，所述转动板的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述立座的外部并与所述立座转动连接，所述第二转轴与所述立座之间安装有第二扭力弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述转动板与所述阻挡板之间设置有与所述横切刀宽度相匹配的间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述纠正辅助件包括固定连接在所述斜块外壁的回形框，所述回形框的内侧滑动连接有L形动力杆，所述L形动力杆的一端延伸至所述回形框的外部转动连接有动力轮，所述第一摆动杆的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述悬挂杆的外部并与所述悬挂杆转动连接，所述第一转轴的一端固定连接有动力摆杆，所述动力摆杆的内侧安装有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的一端安装在所述悬挂杆的外壁，所述动力摆杆的一侧设置有用于推动所述L形动力杆进行移动的横推连接组件。

作为本发明再进一步的方案：所述纠正辅助件还包括固定连接在所述固定套筒一侧的L形固定板，所述异形座的底部固定连接有悬挂板，所述悬挂板的内侧滑动连接有插销，所述插销的一端贯穿至所述L形固定板的内侧，所述插销的另一端固定连接有圆环，所述圆环的内侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与所述悬挂板固定连接，所述异形座的内侧转动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与所述圆环转动连接，所述第二摆动杆的一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿至所述异形座的外部并与所述异形座转动连接，所述第三转轴的内侧安装有第三扭力弹簧，所述第三扭力弹簧的一端安装在所述异形座的外壁，所述固定套筒的内侧固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与所述异形座固定连接。。

作为本发明再进一步的方案：所述横推连接组件包括固定连接在所述动力摆杆一侧的L形横推杆，所述L形横推杆位于所述L形动力杆的一侧，所述L形动力杆的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述回形框固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置横切刀等零件的配合，使得横切刀一端呈倾斜式插入到工件本体内部，以此可以减小现有技术中横切刀直接下压式切割造成的挤压力，桶倾斜式横切刀斜插切法，从而使得初始切入的面积较小对材质较软工件本体造成较小的剪切力，进而保证了工件本体端部切割后的完整性；

2、通过设置微调动力机构，使得横切刀的重心向工件本体不需要的部位进行倾斜，使得横切刀能够进行倾斜式剪切作业，从而再次减小了对工件本体需要部位切割产生的剪切力；

3、通过设置纠正辅助件，使得辅助套筒带动水平状态的横切刀继续向下移动的过程中，通过纵切刀对工件本体进行纵向剪切，同时推动异形座向下移动，通过交错设置的两个横切刀与两个纵切刀呈一高一低设置，从而对工件本体进行且全方位的剪切，以此减小剪切后工件本体剪切口受到的剪切力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑架内侧结构示意图；

图3为本发明的支撑座顶部结构示意图；

图4为本发明的辅助套筒剖视图；

图5为本发明的横切刀与纵切刀初始结构示意图；

图6为本发明的支架底部结构示意图；

图7为本发明的动力摆杆侧视图；

图8为本发明的回形框局部剖视图；

图9为本发明的承托板支撑示意图；

图10为本发明的横切刀插入阻挡板与转动板之间示意图；

图11为本发明图10中A处放大图；

图12为本发明的横切刀剪切示意图；

图13为本发明的异形座顶部结构示意图；

图14为本发明的异形座局部示意图；

图15为本发明的横切刀切入示意图。

图中：1、模切机架；2、支撑架；3、液压缸；4、连接座；5、辅助套筒；6、支撑座；7、工件本体；8、收缩杆；9、压紧板；10、横切刀；11、纵切刀；12、连杆；13、矩形杆；14、压缩弹簧；15、辅助切刀；16、第一摆动杆；17、斜块；18、支架；19、回形框；20、弧形导轨；21、弧形弹簧；22、滑动柱；23、悬挂杆；24、动力摆杆；25、第一转轴；26、第一扭力弹簧；27、L形动力杆；28、动力轮；29、球形杆；30、斜面；31、L形横推杆；32、承托板；33、固定套筒；34、异形座；35、连接弹簧；36、L形固定板；37、悬挂板；38、第二摆动杆；39、转动杆；40、插销；41、圆环；42、辅助弹簧；43、阻挡板；44、转动板；45、立座；46、第二转轴；47、第二扭力弹簧；48、收缩弹簧；49、第三转轴；50、第三扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图15，本发明实施例中，一种便于调节切刀角度的模切机结构，包括：模切机架1以及固定连接在模切机架1顶端的支撑架2，液压缸3，液压缸3安装在支撑架2的内侧，液压缸3的输出端连接有连接座4，支撑座6，支撑座6固定连接在模切机架1的内侧，支撑座6的顶部固定连接有承托板32，承托板32的顶部放置有工件本体7，剪切辅助器，位于连接座4的底部，用于对工件本体7进行剪切，剪切辅助器包括悬挂杆23，悬挂杆23的内侧设置有第一摆动杆16，第一摆动杆16的底部固定连接有横切刀10，悬挂杆23的内侧设置有用于对横切刀10角度进行微调的微调动力机构，纠正辅助件，位于悬挂杆23的外侧，用于对横切刀10的位置进行校正，剪切辅助器还包括固定连接在连接座4底部的辅助套筒5，辅助套筒5的内侧滑动连接有收缩杆8，收缩杆8的顶端固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与辅助套筒5固定连接，收缩杆8的底部固定连接有压紧板9，辅助套筒5的两侧固定连接有连杆12，连杆12的一端固定连接有支架18，支架18的一端固定连接有弧形导轨20，弧形导轨20的内侧滑动连接有滑动柱22，滑动柱22的一端与悬挂杆23固定连接，横切刀10的一端固定连接有辅助切刀15，横切刀10的内侧固定连接有纵切刀11，辅助切刀15倾斜设置在横切刀10的端部，纵切刀11远离横切刀10底部刀尖设置。

本实施例中：工件本体7可以通过收卷辊进行初步收卷，在对工件本体7进行逐步切割过程中通过收卷辊逐渐对工件本体7进行释放，同时通过废料辊对切割后的工件本体7产生的废料进行收卷，首先，当需要对工件本体7进行切割时，启动液压缸3，液压缸3的输出端驱动连接座4带动辅助套筒5向下移动，使得压紧板9压在工件本体7顶部后，辅助套筒5继续向下移动，使得横切刀10一端倾斜式插入到工件本体7内部，通过辅助套筒5继续向下移动，以此通过横切刀10对工件本体7横向进行剪切，从而减小工件本体7直接冲压式切割造成的剪切力，进而保证了工件本体7端部切割后的完整性；

通过横切刀10一端倾斜式插入到工件本体7以此可以减小现有技术中横切刀10直接下压式切割造成的挤压力，从而使得横切刀10初始切入的面积较小对材质较软工件本体7造成较小的剪切力，便于实现对材质较软工件本体7进行后续剪切，从而有区别于现有技术进行下压。

请着重参阅图3～图12，微调动力机构包括固定连接在收缩杆8两侧外壁的矩形杆13，矩形杆13的一端固定连接有斜块17，斜块17的内侧开设有斜面30，悬挂杆23的内侧位于斜面30的上方固定连接有球形杆29，弧形导轨20的一侧固定连接有弧形弹簧21，弧形弹簧21的一端与弧形导轨20固定连接，支撑座6的顶端设置有用于对横切刀10刀尖部位进行限位的限制器，限制器包括固定连接在支撑座6顶部的固定套筒33，固定套筒33的内侧滑动连接有异形座34，异形座34的一端延伸至工件本体7的底部，异形座34的顶部固定连接有阻挡板43，异形座34的顶部位于阻挡板43的一侧固定连接有立座45，立座45的内侧设置有转动板44，转动板44的一端固定连接有第二转轴46，第二转轴46的一端贯穿至立座45的外部并与立座45转动连接，第二转轴46与立座45之间安装有第二扭力弹簧47，转动板44与阻挡板43之间设置有与横切刀10宽度相匹配的间隙。

本实施例中：当横切刀10的一端从工件本体7内部穿过插入到转动板44与阻挡板43之间时，球形杆29与斜面30接触，在斜面30的作用下推动球形杆29通过悬挂杆23带动横切刀10向工件本体7外侧进行倾斜，同时横切刀10一端在第二扭力弹簧47作用下产生作用力推动转动板44紧贴在横切刀10外部，从而对横切刀10底部进行限位，使得横切刀10的重心向工件本体7不需要的部位进行倾斜，使得横切刀10能够进行倾斜式剪切作业，从而再次减小了对工件本体7需要部位切割产生的剪切力；

通过调节横切刀10的重心，从而使得横切刀10在剪切的过程中进行斜切，使得横切刀10斜切造成对需要的部分的工件本体7切口产生较小的剪切力，进而使得工件本体7不会产生过多的形变影响切口形状。

请着重参阅图3～图14，纠正辅助件包括固定连接在斜块17外壁的回形框19，回形框19的内侧滑动连接有L形动力杆27，L形动力杆27的一端延伸至回形框19的外部转动连接有动力轮28，第一摆动杆16的一侧固定连接有第一转轴25，第一转轴25的一端贯穿至悬挂杆23的外部并与悬挂杆23转动连接，第一转轴25的一端固定连接有动力摆杆24，动力摆杆24的内侧安装有第一扭力弹簧26，第一扭力弹簧26的一端安装在悬挂杆23的外壁，动力摆杆24的一侧设置有用于推动L形动力杆27进行移动的横推连接组件，纠正辅助件还包括固定连接在固定套筒33一侧的L形固定板36，异形座34的底部固定连接有悬挂板37，悬挂板37的内侧滑动连接有插销40，插销40的一端贯穿至L形固定板36的内侧，插销40的另一端固定连接有圆环41，圆环41的内侧固定连接有辅助弹簧42，辅助弹簧42的一端与悬挂板37固定连接，异形座34的内侧转动连接有第二摆动杆38，第二摆动杆38的一端转动连接有转动杆39，转动杆39的一端与圆环41转动连接，第二摆动杆38的一侧固定连接有第三转轴49，第三转轴49的一端贯穿至异形座34的外部并与异形座34转动连接，第三转轴49的内侧安装有第三扭力弹簧50，第三扭力弹簧50的一端安装在异形座34的外壁，固定套筒33的内侧固定连接有收缩弹簧48，收缩弹簧48的一端与异形座34固定连接。

本实施例中：横切刀10倾斜后，球形杆29在弧形弹簧21的作用下抵在斜块17内侧平面上，辅助套筒5继续向下移动时，动力轮28与倾斜的动力摆杆24接触，从而推动动力摆杆24通过第一转轴25带动第一摆动杆16进行转动，使得横切刀10逐渐旋转到水平位置进行，以此对工件本体7进行了剪切作业，横切刀10在逐渐旋转的过程中带动辅助切刀15进行横向移动对工件本体7还未裁切到的部位进行剪切作业，当横切刀10旋转到水平位置时，纵切刀11处于翘起状态，横切刀10的底部贴合在异形座34的底部对第二摆动杆38进行挤压，从而使得第二摆动杆38发生转动拉动转动杆39带动圆环41进行移动，当横切刀10的底部贴合在异形座34顶部时，插销40从L形固定板36内部移出，使得异形座34不再被固定，从而使得辅助套筒5带动水平状态的横切刀10继续向下移动的过程中，通过纵切刀11对工件本体7进行纵向剪切，同时推动异形座34向下移动，通过交错设置的两个横切刀10与两个纵切刀11呈一高一低设置，从而对工件本体7进行且全方位的剪切，以此减小剪切后工件本体7剪切口受到的剪切力；

纵切刀11可以呈倾斜设置，使得纵切刀11的重心向不需要的工件本体7废料部位倾斜，使得纵切刀11可以进行斜切，通过横切刀10与纵切刀11错位设置，使得横切刀10对工件本体7横切过后通过倾斜设置的纵切刀11对工件本体7纵向进行剪切，从而使得纵切刀11对工件本体7进行逐步的剪切，减小工件本体7受到到的剪切力。

请着重参阅图8，横推连接组件包括固定连接在动力摆杆24一侧的L形横推杆31，L形横推杆31位于L形动力杆27的一侧，L形动力杆27的一端固定连接有连接弹簧35，连接弹簧35的一端与回形框19固定连接。

本实施例中：当悬挂杆23挤压弧形弹簧21在弧形导轨20内部进行滑动的同时桶L形横推杆31推动L形动力杆27向回形框19内侧进行移动，在L形横推杆31的作用下使得L形动力杆27始终位于动力摆杆24的一侧，从而使得动力摆杆24向下移动的过程中通过动力轮28能够推动其进行转动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。