一种自动调节型皮带切割机

技术领域

本发明涉及皮带加工技术领域，具体涉及一种自动调节型皮带切割机。

背景技术

现有的输送设备大都采用皮带输送机。皮带输送机在使用的过程中经常涉及输送带的损坏修复、更换和连接等操作，而在进行修复、更换或连接操作时必然需对输送带按所需的长度和宽度进行切割。

现有的皮带切割机如中国专利(CN209304639U)公开了一种皮带切割机，包括皮带压紧机构和皮带切割机构，所述皮带切割机构包括条形的底座，底座内部安装刀片移动机构，所述刀片移动机构包括两个传动链轮、链条、刀座和刀片，两个传动链轮分别位于底座的两端位置处，两个传动链轮之间设有链条，链条上连接刀座，刀座上设有刀片，在所述底座内部设有刀座轨道，刀座的底部设有与刀座轨道相配合的移动轮。该专利积极效果在于：省时省力，便于操作；一方面可便于刀片切出平整光滑的切口，另一方面可防止皮带切口处夹刀，且该整体设备还具有结构紧凑便于携带的优点，但是该专利在对皮带两侧进行切割时，需要实行两侧切割工序，切割的效率低下，并且在切割过程中无法对皮带进行纵向限位，容易使得切割偏移，因此需要一个自动调节型皮带切割机，确保切割的效率和一致性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动调节型皮带切割机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动调节型皮带切割机，包括切割机台，切割机台的底部设置有地脚，切割机台顶部设置有导柱，导柱顶部配合连接有顶板，顶板的顶面两侧对称设置有移动气缸，两个移动气缸的伸缩杆贯穿顶板配合连接有移动座，移动座底部对称设置有固定组件和平整组件，其中平整组件位于固定组件的内侧，切割机台内部开设有调节腔，调节腔中设置有调节组件，调节腔对应调节组件位置开设有第一切割刀槽，移动座中部开设有避空槽二，避空槽二两侧对称设置有辅助切割组件和切割机构，其中切割机构位于辅助切割组件的内侧端，切割机台顶面对称设置有限位组件。

作为本发明进一步的方案：切割机台顶面四角且位于导柱内侧端开设有安装槽一，四个安装槽一配合安装有限位组件，调节腔顶部对称开设有安装窗口，两个安装窗口关于第一切割刀槽对称分布，安装窗口靠近第一切割刀槽一端连通有第二切割刀槽，调节腔顶端对称设置有辅助滚轮，两个辅助滚轮穿过安装窗口与切割机台顶面平齐。

作为本发明进一步的方案：限位组件包括限位电机，限位电机的输出端连接有限位螺杆，限位螺杆贯穿对应的两个安装槽一，限位螺杆两端对称连接有限位基座，限位基座顶部连接有限位板，且限位螺杆为双节螺杆，两端螺纹相反。

作为本发明进一步的方案：固定组件包括固定基座，固定基座的顶部对称连接有固定气缸，两个固定气缸固定在移动座顶面，固定气缸的伸缩杆贯穿移动座与固定基座连接，固定基座底部外侧端固定连接有固定压块。

作为本发明进一步的方案：平整组件包括平整基座，平整基座顶部对称连接有平整气缸，两个平整气缸固定在移动座顶面，平整气缸的伸缩杆贯穿移动座与平整基座相连，平整基座底部转动连接有多个平整辊，多个平整辊之间通过链条传动，靠近切割机构的一个平整辊连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：调节组件包括固定在调节腔底部的多个调节气缸，多个调节气缸的伸缩杆配合连接有推动基板，推动基板的宽度小于第一切割刀槽宽度。

作为本发明进一步的方案：切割机构包括运动基座，运动基座螺纹连接在运动螺杆上，运动基座底部连接有切割气缸，切割气缸的伸缩杆连接有连接基板，连接基板底部连接有动刀，连接基板一侧设置有动刀组件，动刀组件与动刀啮合连接。

作为本发明进一步的方案：连接基板底部开设有滑动槽，动刀滑动安装在滑动槽中，连接基板靠近动刀组件一侧设置有配合窗口，配合窗口贯穿至滑动槽，动刀组件包括固定在连接基板底部的动刀电机，动刀电机的输出轴上连接有动刀齿轮，动刀齿轮穿过配合窗口与动刀啮合连接，动刀包括动刀本体，动刀本体顶部外侧开设有齿槽，动刀本体通过齿槽与动刀齿轮啮合，动刀本体内侧面设置有多个电磁铁。

作为本发明进一步的方案：辅助切割组件包括设置在移动座上的两个辅助气缸，两个辅助气缸的伸缩杆底部均连接有挤压块。

本发明的有益效果：

1、本发明通过固定组件进行切割固定，通过平整组件对切割处皮带平整，避免切割产生褶皱，通过调节组件改变切割范围，通过切割机构运动实现单刀切割，以及配合辅助切割组件实现双刀切割，进一步的提升切割的效率，并且保证皮带两侧的切割一致性。

2、本发明通过两个限位电机同步驱动，两个限位螺杆分别带动对应的两个限位基座相向运动，实现对不同尺寸皮带的放置限位，进一步的提高切割的一致性。

3、本发明通过两个固定气缸带动固定基座升降，进而带动固定压块将放置好的皮带压住，避免切割产生移位，通过驱动电机带动多个平整辊稳定转动，且两侧的驱动电机转动方向相反，实现对两端皮带的平整，确保切割效果。

4、本发明通过调节气缸机构推动基板顶出，再通过推动基板将皮带顶起，扩大了切割范围，能够采用双刀同步切割皮带的两边，保持一致，提升切割效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明单刀模式剖面结构示意图；

图3是本发明双刀模式剖面结构示意图；

图4是图2中A区域放大结构示意图；

图5是图3中B区域放大结构示意图；

图6是本发明切割机构结构示意图。

图中：1、切割机台；11、地脚；12、导柱；13、顶板；131、避空槽一；14、移动座；141、避空槽二；15、移动气缸；16、安装槽一；17、调节腔；18、辅助滚轮；19、第一切割刀槽；110、安装窗口；111、第二切割刀槽；2、限位组件；21、限位电机；22、限位螺杆；23、限位基座；24、限位板；3、固定组件；31、固定基座；32、固定压块；33、固定气缸；4、平整组件；41、平整基座；42、平整辊；43、平整气缸；5、调节组件；51、调节气缸；52、推动基板；6、切割机构；61、运动基座；62、运动螺杆；63、连接基板；631、滑动槽；632、配合窗口；64、动刀组件；641、动刀电机；642、动刀齿轮；65、动刀；651、动刀本体；652、电磁铁；653、齿槽；7、辅助切割组件；71、辅助气缸；72、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，是一种自动调节型皮带切割机，该切割机包括放置在加工现场对应位置的切割机台1，在切割机台1的底部四角处均设置有地脚11，进行稳定的支撑，在切割机台1顶部四角处对应设置有导柱12，四个导柱12相互对称设置，并且四个导柱12顶部配合连接有顶板13，在顶板13的顶面两侧对称设置有移动气缸15，两个移动气缸15的伸缩杆贯穿顶板13配合连接有移动座14，且该移动座14滑动设置在四个导柱12上，在切割机台1顶面对称设置有限位组件2，用于对皮带放置进行限位，避免放置偏斜，造成切割边倾斜不齐，在移动座14底部外侧对称设置有固定组件3，在固定组件3的内侧对称设置有平整组件4，通过固定组件3进行切割固定，通过平整组件4对切割处皮带平整，避免切割产生褶皱，进一步的在切割机台1内部开设有调节腔17，在调节腔17中设置有调节组件5，对应调节组件5位置开设有第一切割刀槽19，在移动座14中部对应第一切割刀槽19位置开设有避空槽二141，在避空槽二141两侧对称设置有辅助切割组件7和切割机构6，其中切割机构6位于辅助切割组件7的内侧端，通过切割机构6运动实现单刀切割，以及配合辅助切割组件7实现双刀切割，进一步的提升切割的效率，并且保证皮带两侧的切割一致性，进一步的在顶板13中部开设有避空槽一131，避免对调节组件5升降造成干涉。

进一步的如图1和图2所示，在切割机台1的顶面四角且位于导柱12内侧端开设有安装槽一16，四个安装槽一16配合安装有限位组件2，而在调节腔17顶部还对称开设有安装窗口110，两个安装窗口110关于第一切割刀槽19对称分布，在调节腔17顶端还对称设置有辅助滚轮18，两个辅助滚轮18穿过安装窗口110与切割机台1顶面平齐，进一步的安装窗口110靠近第一切割刀槽19一端连通有第二切割刀槽111，用于双刀切割时与切割机构6配合。

进一步的如图1和图2所示，上述的限位组件2包括两个安装槽一16中固定安装的限位电机21，两个限位电机21的输出端均连接有限位螺杆22，两个限位螺杆22贯穿对应的两个安装槽一16，在限位螺杆22两端对称连接有限位基座23，限位基座23顶部连接有限位板24，其中两个限位螺杆22与切割机台1均为转动设置，并且两个限位螺杆22均为双节螺杆，两端螺纹相反，通过两个限位电机21同步驱动，两个限位螺杆22分别带动对应的两个限位基座23相向运动，实现对不同尺寸皮带的放置限位，进一步的提高切割的一致性。

如图2和图3所示，上述的固定组件3包括固定基座31，该固定基座31的顶部对称连接有固定气缸33，两个固定气缸33固定在移动座14顶面，固定气缸33的伸缩杆贯穿移动座14与固定基座31连接，在固定基座31底部外侧端固定连接有固定压块32，通过两个固定气缸33带动固定基座31升降，进而带动固定压块32将放置好的皮带压住，避免切割产生移位。

进一步的上述的平整组件4包括平整基座41，其中平整基座41顶部也是对称连接有平整气缸43，两个平整气缸43固定在移动座14顶面，平整气缸43的伸缩杆贯穿移动座14与平整基座41相连，其中平整基座41底部转动连接有多个平整辊42，多个平整辊42之间通过链条传动，靠近切割机构6的一个平整辊42连接有驱动电机，通过驱动电机带动多个平整辊42稳定转动，且两侧的驱动电机转动方向相反，实现对两端皮带的平整，确保切割效果。

更进一步的如图2和图3，所述的调节组件5包括固定在调节腔17底部的多个调节气缸51，多个调节气缸51的伸缩杆顶部配合连接有推动基板52，其中推动基板52的宽度小于第一切割刀槽19宽度，同理也就小于避空槽一131和避空槽二141的宽度，通过调节气缸51机构推动基板52顶出，再通过推动基板52将皮带顶起，扩大了切割范围，能够采用双刀同步切割皮带的两边，保持一致，提升切割效率。

如图4和图5所示，其中的切割机构6包括运动基座61，该运动基座61螺纹连接在运动螺杆62上，在移动座14中部对称开设有安装槽二，两个安装槽二中转动安装有运动螺杆62，运动螺杆62的一端贯穿移动座14连接有运动电机，在运动基座61底部连接有切割气缸，切割气缸的伸缩杆连接有连接基板63，该连接基板63滑动设置在安装槽二底部开设的滑槽中，连接基板63底部连接有动刀65，在连接基板63一侧设置有动刀组件64，该动刀组件64与动刀65配合，实现动刀65的移动。

进一步的如图6所示，其中连接基板63底部开设有滑动槽631，上述动刀65滑动安装在滑动槽631中，在连接基板63靠近动刀组件64一侧设置有配合窗口632，该配合窗口632贯穿至滑动槽631，而动刀组件64包括固定在连接基板63底部的动刀电机641，在动刀电机641的输出轴上连接有动刀齿轮642，该动刀齿轮642与动刀65啮合连接；通过启动动刀电机641，带动动刀齿轮642转动，进而带动动刀65横向移动，实现单刀和双刀的切换动作，其中动刀65包括动刀本体651，该动刀本体651呈L形，在顶部的横杆外侧开设有齿槽653，通过齿槽653与动刀齿轮642啮合，并且在动刀本体651内侧面设置有多个电磁铁652，通电实现双刀合并，断电便于双刀分开，且动刀本体651底部的刀口为倾斜设置，便于切割皮带。

进一步的如图4和图5，其中的辅助切割组件7包括设置在移动座14上对称开设的安装槽三中的辅助气缸71，两个辅助气缸71的伸缩杆底部连接有挤压块72，在进行双刀切割时，通过辅助气缸71带动挤压块72挤压被顶起的皮带，使之拉紧，实现动刀65的平稳切割。

本发明具有两种工作模式，一种是单刀模式，另一种是双刀模式，两种模式可以自由调换。

单刀模式：

使用时，根据皮带的尺寸，启动两个限位电机21，带动两侧的限位板24调整限位范围，之后将皮带放置在限位组件2之间，根据需求将需要切割的位置通过两个辅助滚轮18辅助移动至切割机构6正下方，启动平整气缸43，带动两侧的平整基座41下降，之后启动驱动电机带动平整辊42转动，通过平整基座41底部安装的平整辊42将位于切割机构6正下方两侧的皮带平整，之后启动固定气缸33带动固定基座31下移，固定基座31带动固定压块32将皮带两侧压紧，同步启动两个切割气缸，带动动刀65下移，移动至动刀本体651尖端进入第一切割刀槽19，启动两侧的运动电机带动运动螺杆62转动，同步带动合体的两个动刀65横向移动，对皮带进行切割。其中合体的两个动刀65结构是初始状态，通过给电磁铁652通电形成合体。

双刀模式：

使用时，根据皮带的尺寸，启动两个限位电机21，带动两侧的限位板24调整限位范围，之后将皮带放置在限位组件2之间，给电磁铁652断电，启动动刀电机641带动动刀齿轮642转动，带动动刀本体651横向移动，移动至第二切割刀槽111上方，之后启动调节气缸51，带动推动基板52将皮带顶起，顶出至两边需要裁剪的位置位于两侧的动刀本体651下方为止，之后启动辅助气缸71，带动挤压块72下压，将推动基板52两侧的皮带压紧，之后启动平整气缸43，带动两侧的平整基座41下降，之后启动驱动电机带动平整辊42转动，通过平整基座41底部安装的平整辊42将位于动刀本体651正下方的皮带平整，之后启动固定气缸33带动固定基座31下移，固定基座31带动固定压块32将皮带两侧压紧，同步启动切割气缸，带动动刀65下移，移动至动刀本体651尖端进入第二切割刀槽111内部，启动两侧的运动电机带动运动螺杆62转动，同步带动两个合体的动刀65横向移动，对皮带进行切割。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。