一种带锁止机构的换刀装置

技术领域

本发明属于数码平板模切行业的切割小车技术领域，具体涉及一种带锁止机构的换刀装置。

背景技术

目前数码平板模切行业的切割加工模块称为小车，小车是由小车背板、线圈磁缸、刀、笔等组成。小车的刀、笔向下运动靠线圈通电切割磁场，靠弹簧复位。但是目前小车的刀架、笔架都是横向排列，这样会增加小车整体横向尺寸，在不改变产品整体尺寸前提下，会导致小车工作面积变小，从而影响机器能切割的尺寸范围。

申请号2018221946464公开了一种新型双磁缸小车，双磁缸小车通过两个磁缸来分别来控制切割刀和压痕刀，由于有两个磁缸导致小车重量很重，在加工时候惯性很大，导致小车运动灵活性下降，在切割加工和压痕加工时，会导致偏差，因此需要一种新型的换刀方式来降低现有换刀小车的重量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带锁止机构的换刀装置，克服了现有技术的不足，解决了现有双刀小车两个磁缸比较笨重的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种带锁止机构的换刀装置，包括数码平板模切设备，数码平板模切设备上设有小车，小车设有磁缸、刀架、切割刀和压痕刀，磁缸上设有上下移动的刀架，切割刀直接固定在刀架上，压痕刀通过换刀装置固定在刀架上，换刀装置包括锁止伸缩机构、解锁顶杆和上锁顶杆，压痕刀设置在锁止伸缩机构下端被其控制上下移动，上锁顶杆上方连接有自动伸缩机构。

进一步，锁止伸缩机构包括块状主体、下伸缩杆和侧锁止杆，块状主体上设有竖直伸缩孔和侧锁止孔，竖直伸缩孔底部设有挡块，下伸缩杆通过弹簧一固定在竖直伸缩孔内且下端延伸至挡块外与压痕刀连接，下伸缩杆中间设有档环结构，弹簧一设置在档环结构下方且下端顶在挡块上，下伸缩杆在弹簧一作用上向上运动，下伸缩杆上端侧方设有水平孔，侧锁止杆通过弹簧二设置在水平孔内，侧锁止杆通过按压可以完成缩在下伸缩杆内，侧锁止孔位于块状主体中间位置且与侧锁止杆位于同一侧，下伸缩杆被按压下降后侧锁止杆插入在侧锁止孔内完成锁止。

进一步，上锁顶杆位于数码平板模切设备上且位于小车移动轨迹的其中一端，上锁顶杆位于锁止伸缩机构上方且上下移动，在锁止伸缩机构移动到上锁顶杆正下方，通过上锁顶杆下压下伸缩杆，在下伸缩杆移动过程中侧锁止杆插入在侧锁止孔内完成锁止。

进一步，解锁顶杆固定位于数码平板模切设备上且位于上锁顶杆下方，块状主体安装后侧锁止孔正对着解锁顶杆，在锁止伸缩机构向着解锁顶杆方向移动时，小车的移动去撞击解锁顶杆，利用反作用力将侧锁止杆顶回下伸缩杆内，下伸缩杆在弹簧一的作用下向上移动，完成解锁。

进一步，自动伸缩机构为电动缸或气缸或液压杆。

进一步，数码平板模切设备上位于上锁顶杆正下方设有垫块，垫块是在自动换刀时，稳定小车作用。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明所述一种带锁止机构的换刀装置，采用一个磁缸，切割刀直接固定在磁缸上，压痕刀通过换刀装置固定在磁缸上，通过换刀装置控制压痕刀上下移动，压痕刀位于最高位置底部高于切割刀底部，在磁缸下降的时候，当切割刀抵在待切物体上时，压痕刀悬空，压痕刀位于最低位置底部低于切割刀底部，当在磁缸下降的时候，当压痕刀会先抵在待切物体上时，切割刀悬空，从而实现切割刀和压痕刀互换的功能。

附图说明

图1为数码平板模切设备的结构示意图。

图2为数码平板模切设备的局部结构示意图。

图3为数码平板模切设备的正面结构示意图。

图4为锁止伸缩机构的结构示意图。

图5为锁止伸缩机构的剖面立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明所述一种带锁止机构的换刀装置，包括数码平板模切设备1，数码平板模切设备1上设有小车2，小车设有磁缸、刀架、切割刀3和压痕刀4，磁缸上设有上下移动的刀架，切割刀直接固定在刀架上，压痕刀4通过换刀装置固定在刀架上，换刀装5包括锁止伸缩机构5、解锁顶杆6和上锁顶杆7，压痕刀设置在锁止伸缩机构下端被其控制上下移动，上锁顶杆7上方连接有自动伸缩机构71，自动伸缩机构71为电动缸或气缸或液压杆；数码平板模切设备上位于上锁顶杆正下方设有垫块6，垫块是在自动换刀时，稳定小车作用。

实施例二

如图4、图5所示，锁止伸缩机构5包括块状主体51、下伸缩杆53和侧锁止杆55，块状主体51上设有竖直伸缩孔52和侧锁止孔56，竖直伸缩孔51底部设有挡块511，下伸缩杆53通过弹簧一512固定在竖直伸缩孔52内且下端延伸至挡块511外与压痕刀4连接，下伸缩杆53中间设有档环结构，弹簧一512设置在档环结构下方且下端顶在挡块上，下伸缩杆在弹簧一作用上向上运动，下伸缩杆53上端侧方设有水平孔54，侧锁止杆55通过弹簧二设置在水平孔54内，侧锁止杆55通过按压可以完成缩在下伸缩杆内，侧锁止孔56位于块状主体51中间位置且与侧锁止杆55位于同一侧，下伸缩杆53被按压下降后侧锁止杆55插入在侧锁止孔56内完成锁止；上锁顶杆7位于数码平板模切设备上且位于小车移动轨迹的其中一端，上锁顶杆位于锁止伸缩机构上方且上下移动，在锁止伸缩机构移动到上锁顶杆正下方，通过上锁顶杆下压下伸缩杆，在下伸缩杆移动过程中侧锁止杆插入在侧锁止孔内完成锁止；解锁顶杆6固定位于数码平板模切设备上且位于上锁顶杆下方，块状主体安装后侧锁止孔正对着解锁顶杆，在锁止伸缩机构向着解锁顶杆方向移动时，小车的移动去撞击解锁顶杆，利用反作用力将侧锁止杆顶回下伸缩杆内，下伸缩杆在弹簧一的作用下向上移动，完成解锁。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。