一种辅助热塑性预浸料裁切的工装

技术领域

本申请涉及预浸料裁切技术领域，更具体地，涉及一种辅助热塑性预浸料裁切的工装。

背景技术

热塑性树脂基复合材料具有较高韧性、损伤容限、抗冲击性能，同时热塑性树脂基复合材料具有无限预浸料存储期、成型周期短、生产效率高、可二次成型、可焊接、可回收再加工等优点，近年来，成为复合材料技术领域研究的热点，尤其是纤维增强热塑性树脂基复合材料，具有高强度高模量、低密度等一系列优良特性，其在航空航天、汽车、建筑、防护和运动器材等领域广泛应用。

预浸料作为制造复合材料的中间材料，现阶段制备工艺已经相对成熟，预浸料中纤维已被树脂浸润，通过预浸料制备复合材料能够显著降复合材料低孔隙率，因此，预浸料得到了推广应用和发展，热塑性预浸料不同于热固性预浸料，热塑性预浸料表面无粘性、无需低温存储，能够随时取用，小批量使用热塑性预浸料时通常采用裁切的下料方式，但是热塑性预浸料由于高韧性的树脂基体导致裁切的难度大大提高，若采用剪刀裁易使预浸料裁切边形成豁口，若采用刀片裁切易使预浸料裁切边倾斜，采用刀片裁切相较于采用剪刀裁切效率稍高，但是效率仍然较低，因此，为了满足较高的预浸料裁切效率的需求以及预浸料裁切精度的需求，须设计一些工装辅助热塑性预浸料的裁切下料，使得预浸料裁切效率和裁切精度提高。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种辅助热塑性预浸料裁切的工装，以改善上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辅助热塑性预浸料裁切的工装，包括底板，所述底板的上方开设有第一导轨，所述底板的上方开设有第二导轨，所述底板的上方固定连接有固定支杆，所述固定支杆的外部通过轴承套装有导尺，所述导尺的内侧活动套装有第三活动支杆，所述固定支杆的外部通过轴承连接有L形挡板，所述L形挡板左端的内腔通过轴承套装有第一活动支杆，所述第三活动支杆的外侧通过轴承连接有直形挡板，所述直形挡板的左侧通过轴承连接有第二活动支杆。

可选的，所述直形挡板的底部固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的底端固定连接有按压板，所述按压板的上方固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有拉板。

可选的，所述第三活动支杆和第二活动支杆与第一活动支杆的上方分别固定连接有连接块，所述连接块外侧的下方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有固定电磁块，所述第三活动支杆底端的外侧通过轴承套装有活动轮。

可选的，所述直形挡板和L形挡板前后相互平行，所述第一活动支杆的底端位于第二导轨的内腔，所述第三活动支杆的底端位于第一导轨的内腔，所述第二活动支杆的底端位于底板的上方。

可选的，所述拉杆的顶端向上延伸至直形挡板的上方，所述拉板位于直形挡板的上方，所述按压板的底面与底板的顶面贴合。

可选的，所述固定电磁块的底面与底板的顶面贴合，所述活动轮位于第一导轨的内腔。

本申请提供的一种辅助热塑性预浸料裁切的工装，具备以下有益效果：

1、本申请通过在底板的上方设置有固定支杆、第一活动支杆、第二活动支杆、第三活动支杆，使固定支杆通过导尺连接第三活动支杆，使第一活动支杆通过导尺连接第二活动支杆，使固定支杆和第一活动支杆之间通过L形挡板连接，利用直形挡板连接第二活动支杆和第三活动支杆，同时在底板的上方开设第一导轨和第二导轨，能够满足不同长度、不同角度的热塑性预浸料下料工作，明显降低热塑性预浸料下料所需时间。

2、本申请在第二活动支杆和第三活动支杆与第一活动支杆的顶部通过连接块连接复位弹簧，使复位弹簧的底端连接固定电磁块，同时在直形挡板的底部通过按压弹簧连接按压板，使按压板的上方通过拉杆连接拉板，能方便控制第一活动支杆和第二活动支杆与第三活动支杆的固定与活动，同时方便将热塑性预浸料，稳定固定，能够使预浸料边缘更加平整，提高热塑性预浸料的裁切下料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请拆分结构示意图；

图3示出了本申请直形挡板结构示意图；

图4示出了本申请固定电磁块结构示意图。

图中：1、底板；2、第一导轨；3、第二导轨；4、固定支杆；5、第一活动支杆；6、第二活动支杆；7、第三活动支杆；8、导尺；9、L形挡板；10、直形挡板；11、按压弹簧；12、按压板；13、拉杆；14、拉板；15、连接块；16、复位弹簧；17、固定电磁块；18、活动轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种辅助热塑性预浸料裁切的工装，包括底板1，底板1的上方开设有第一导轨2，底板1的上方开设有第二导轨3，底板1的上方固定连接有固定支杆4，固定支杆4的外部通过轴承套装有导尺8，导尺8的内侧活动套装有第三活动支杆7，直形挡板10和L形挡板9前后相互平行，第一活动支杆5的底端位于第二导轨3的内腔，第三活动支杆7的底端位于第一导轨2的内腔，第二活动支杆6的底端位于底板1的上方，推动直形挡板10运动，使直形挡板10带动第二活动支杆6和第三活动支杆7活动，使第三活动支杆7受活动轮18和第一导轨2的限制下左右直线运动，推动第一活动支杆5在第二导轨3的内侧运动，使第一活动支杆5运动至合适的位置，方便通过调节第一活动支杆5的转动角度，进而调整直形挡板10的角度，方便装置的使用，方便装置对热塑性预侵料进行任意角度分切，固定支杆4的外部通过轴承连接有L形挡板9，L形挡板9左端的内腔通过轴承套装有第一活动支杆5，第三活动支杆7的外侧通过轴承连接有直形挡板10，直形挡板10的左侧通过轴承连接有第二活动支杆6，通过第一活动支杆5、第二活动支杆6、第三活动支杆7、固定支杆4的设置，利用导尺8和L形挡板9配合，能够满足不同长度、不同角度的热塑性预浸料下料工作，明显降低热塑性预浸料下料所需时间，同时，通过挡板限制预浸料的裁切位置，能够使预浸料边缘更加平整，提高热塑性预浸料的裁切下料质量。

请参阅图3，直形挡板10的底部固定连接有按压弹簧11，按压弹簧11的底端固定连接有按压板12，按压板12的上方固定连接有拉杆13，拉杆13的顶端固定连接有拉板14，拉动拉板14向上运动，使拉板14通过拉杆13拉动按压板12向上运动，将热塑性预侵料从按压板12的下方向左侧放入，方便通过拉板14拉动按压板12向上运动使按压板12与底板1的顶面分离，使直形挡板10可活动，拉杆13的顶端向上延伸至直形挡板10的上方，拉板14位于直形挡板10的上方，按压板12的底面与底板1的顶面贴合，推动直形挡板10运动，使直形挡板10带动第二活动支杆6和第三活动支杆7活动，使第三活动支杆7受活动轮18和第一导轨2的限制下左右直线运动，使按压板12运动至热塑性预侵料的上方，使按压板12在按压弹簧11的作用下向下运动，使按压板12的底面与原料的顶面贴合，通过按压板12和拉杆13的配合，方便使按压板12将原料固定在底板1的顶面。

请参阅图4，第三活动支杆7和第二活动支杆6与第一活动支杆5的上方分别固定连接有连接块15，连接块15外侧的下方固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的底端固定连接有固定电磁块17，第三活动支杆7底端的外侧通过轴承套装有活动轮18，连接块15和复位弹簧16与固定电磁块17的设置，方便控制第一活动支杆5、第二活动支杆6、第三活动支杆7的固定或活动，控制固定电磁块17断电，使固定电磁块17的磁性消失使复位弹簧16将固定电磁块17向上拉动，使第一活动支杆5、第二活动支杆6、第三活动支杆7可活动，固定电磁块17的底面与底板1的顶面贴合，活动轮18位于第一导轨2的内腔，使固定电磁块17通电，使固定电磁块17具有磁性，使固定电磁块17向下运动，使固定电磁块17的底面与底板1的顶面贴合，随后对热塑性预侵料进行切割，方便使直形挡板10的位置稳定，防止切割过程中直形挡板10发生晃动，影响装置的稳定性。

综上，本申请提供的一种辅助热塑性预浸料裁切的工装，在使用时，通过控制固定电磁块17断电，使固定电磁块17的磁性消失使复位弹簧16将固定电磁块17向上拉动，随后拉动拉板14向上运动，使拉板14通过拉杆13拉动按压板12向上运动，将热塑性预侵料从按压板12的下方向左侧放入，随后推动直形挡板10运动，使直形挡板10带动第二活动支杆6和第三活动支杆7活动，使第三活动支杆7受活动轮18和第一导轨2的限制下左右直线运动，使按压板12运动至热塑性预侵料的上方，使按压板12在按压弹簧11的作用下向下运动，使按压板12的底面与原料的顶面贴合，随后通过推动第一活动支杆5在第二导轨3的内侧运动，使第一活动支杆5运动至合适的位置，随后使固定电磁块17通电，使固定电磁块17具有磁性，使固定电磁块17向下运动，使固定电磁块17的底面与底板1的顶面贴合，随后对热塑性预侵料进行切割，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。