一种鼓风机的消音装置

技术领域

本发明涉及风机消音技术领域，具体的，涉及一种鼓风机的消音装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，，俗称鼓风机，目前鼓风机的应用范围越来越广，比如工厂、矿井和隧道等，且常用的基本上就是大型鼓风机，大型鼓风机的排气端或进气端一般只是接入过滤器，做简单防护，甚至不接，这就导致鼓风机内噪音大，尤其是气量大的时候，声音会很刺耳，时间长了会影响工人的身体健康，且降低鼓风机使用寿命。

发明内容

本发明提出一种鼓风机的消音装置，解决了相关技术中的鼓风机风口做简单防护，甚至不做，导致的鼓风机内噪音大，影响工人身体健康，且降低鼓风机使用寿命的问题。

本发明的技术方案如下：

一种鼓风机的消音装置，包括：

管路，所述管路具有管腔，所述管腔具有进气口和若干个排气口，所述排气口横截面积大于所述进气口横截面积，所述排气口用于连接鼓风机风口。

作为进一步的技术方案，若干个所述排气口沿所述管路轴向排列分布。

作为进一步的技术方案，还包括：

隔音箱，所述管路设置在所述隔音箱内，与所述隔音箱内壁固定连接，所述进气口和所述排气口均设置在所述隔音箱上。

作为进一步的技术方案，还包括：

滤芯组件，所述滤芯组件设置在所述排气口内，用于过滤气体和减缓气体流速。

作为进一步的技术方案，所述滤芯组件包括：

消音过滤棉，所述消音过滤棉设置在所述排气口内。

作为进一步的技术方案，所述消音过滤棉为若干个，且所述消音过滤棉为环形，所述滤芯组件还包括：

限位板，所述限位板固定设置在所述排气口内，所述限位板横截面积小于所述排气口横截面积，所述限位板和所述排气口内壁之间形成环口，所述环口连通所述排气口，若干个所述消音过滤棉依次套设在所述限位板上，所述气体用于依次经过所述消音过滤棉，并从所述环口排出。

作为进一步的技术方案，所述滤芯组件还包括：

过滤仓，所述过滤仓可拆卸设置在所述排气口内，所述限位板固定设置在所述过滤仓上。

作为进一步的技术方案，所述滤芯组件还包括：

环管，所述环管设置在所述环口上，所述环管横截面积小于所述排气口横截面积，所述环管外壁和所述排气口内壁形成消音区域，所述环管内具有所述消音区域；

消音纤维件，所述消音纤维件设置在所述消音区域内，且位于所述排气口内。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，本方案工作原理：通过在鼓风机风口处安装管路，气体流经管路时，会先从进气口进入管腔，再从若干个横截面积变大的排气口均匀分布至鼓风机内，通过增大管径降低流速，以及将排气口分布至风口的各个位置，使得风流更均匀，来达到降低噪音的目的，由其气量大的时候也可以很好的适应该场景，将风流均匀散开；鼓风机的风口可以是进风口也可以是出风口，但传统鼓风机的噪音大多数来源于进风口，进风口也仅安装一些过滤器等，所以为了大大降低噪音，且对鼓风机内提供一定保护作用，可以将管路安装在鼓风机的进风口处。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种鼓风机的消音装置结构示意图；

图2为本发明中一种鼓风机的消音装置内部结构示意图；

图3为本发明中管路结构示意图；

图4为本发明中排气口内部结构示意图；

图5为本发明中滤芯组件内部结构示意图；

图中：1、管路，2、管腔，3、进气口，4、排气口，5、隔音箱，6、滤芯组件，7、消音过滤棉，8、限位板，9、环口，10、过滤仓，11、环管，12、消音区域，13、消音纤维件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种鼓风机的消音装置，包括：

管路1，所述管路1具有管腔2，所述管腔2具有进气口3和若干个排气口4，所述排气口4横截面积大于所述进气口3横截面积，所述排气口4用于连接鼓风机风口。

若干个所述排气口4沿所述管路1轴向排列分布。

本实施例中，本方案工作原理：通过在鼓风机风口处安装管路1，气体流经管路1时，会先从进气口3进入管腔2，再从若干个横截面积变大的排气口4均匀分布至鼓风机内，通过增大管径降低流速，以及将排气口4分布至风口的各个位置，使得风流更均匀，来达到降低噪音的目的，由其气量大的时候也可以很好的适应该场景，将风流均匀散开；鼓风机的风口可以是进风口也可以是出风口，但传统鼓风机的噪音大多数来源于进风口，进风口也仅安装一些过滤器等，所以为了大大降低噪音，且对鼓风机内提供一定保护作用，可以将管路1安装在鼓风机的进风口处。

进一步，还包括：

隔音箱5，所述管路1设置在所述隔音箱5内，与所述隔音箱5内壁固定连接，所述进气口3和所述排气口4均设置在所述隔音箱5上。

本实施例中，将若干个排气口4沿管路1轴向排列分布，主要是为了节省成本，如果将若干个排气口4沿风口周向排列分布，那么就需要增大管路1管径，进而提高成本，同时，这两种排列分布形式，对于噪音减少的效果来说，基本一致，所以将若干个排气口4沿管路1轴向排列分布。

进一步，还包括：

滤芯组件6，所述滤芯组件6设置在所述排气口4内，用于过滤气体和减缓所述气体流速。

本实施例中，将管路1整体罩在隔音箱5内，一方面能够为管路1、进气口3和排气口4提供稳定支撑，方便工人进行安装焊接操作，同时，可以进一步在隔音箱5内加入隔音棉等，来提高整体降噪功能。

进一步，所述滤芯组件6包括：

消音过滤棉7，所述消音过滤棉7设置在所述排气口4内。

进一步，所述消音过滤棉7为若干个，且所述消音过滤棉7为环形，所述滤芯组件6还包括：

限位板8，所述限位板8固定设置在所述排气口4内，所述限位板8横截面积小于所述排气口4横截面积，所述限位板8和所述排气口4内壁之间形成环口9，所述环口9连通所述排气口4，若干个所述消音过滤棉7依次套设在所述限位板8上，所述气体用于依次经过所述消音过滤棉7，并从所述环口9排出。

进一步，所述滤芯组件6还包括：

过滤仓10，所述过滤仓10可拆卸设置在所述排气口4内，所述限位板8固定设置在所述过滤仓10上。

本实施例中，在排气口4内安装滤芯组件6来为气流提供过滤以及减缓速度的作用，进一步提高降噪功能，整体降噪功能由滤芯组件6的消音过滤棉7来实现，若干个消音过滤棉7呈环形依次套设在限位板8上，是为了实现流经排气口4的气流先流向若干个环形消音过滤棉7内，被限位板8阻挡之后，依次经过所有的消音过滤棉7，起到减速和过滤的作用，并最终从环口9排向鼓风机内。

长期使用后，为了方便更换过滤棉，设计限位板8通过过滤仓10可拆卸设置在排气口4内，更换时，停止使用，打开排气口4仓门，将过滤仓10拆卸下来进行更换，拆卸形式可以是紧固件等形式，也可以是磁吸等形式，实现快速拆卸即可。

进一步，所述滤芯组件6还包括：

环管11，所述环管11设置在所述环口9上，所述环管11横截面积小于所述排气口4横截面积，所述环管11外壁和所述排气口4内壁形成消音区域12，所述环管11内具有所述消音区域12；

消音纤维件13，所述消音纤维件13设置在所述消音区域12内，且位于所述排气口4内。

本实施例中，为了进一步提高消音作用，在环口9上设置环管11，从环口9喷出的气流直接沿着环管11流向鼓风机内，并由于消音区域12内设置的消音纤维件13，其可以是玻璃纤维等，使得气流沿环管11流动的过程中，在消音纤维件13内形成涡流，从而达到提高消音作用的目的。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。