木质工件五金挂件安装槽加工设备

技术领域

本发明涉及木质工件加工领域，尤其指木质工件五金挂件安装槽加工设备。

背景技术

三角架是壁挂式家具安装常用支撑件，木制家具的壁挂式安装，则一般会相对应地采用木制三角架。木制三角架的一般结构如图1所示，由横支撑条、竖支撑条、斜支撑条组成，其中，竖支撑条为条状木质工件，该条状木质工件的一端为榫头，并通过榫头与横支撑条的一端固定，该条状木质工件的一个侧面设有两个孔，分别为沉头螺孔和销孔，另一个侧面设有五金挂件安装槽。

将具有上述结构特征的条状木质工件的加工工作分为两个部分，一个部分用于加工条状木质工件的沉头螺孔和销孔以及端部榫头，另一个部分用于加工条状木质工件的五金挂件安装槽。

如图2所示，上述的五金挂件安装槽并不是单一的同一深浅的安装槽，该五金挂件安装槽的结构较为复杂，包括大号凹槽、小号凹槽和三个安装孔，小号凹槽位于大号凹槽底部且两个凹槽的中心线位于同一竖直平面内，三个安装孔间隔均匀的设置在大号凹槽底部。

目前，现有技术中没有专用于加工上述的五金挂件安装槽的设备，基于现有的通用榫槽机和钻床加工五金挂件安装槽，需要先将条状木质工件水平夹持在榫槽机上，再对其进行定位并依次加工大号凹槽和小号凹槽，然后将该条状木质工件夹持在钻床上，最后对其进行定位并加工三个安装孔。

按上述步骤对条状木质工件进行加工，有多个缺点。

其一，需要频繁移动且多次定位待加工的条状木质工件，这样会导致多次定位的尺寸偏差叠加，致使五金挂件安装槽的尺寸不合格，最终五金挂件无法安装在五金挂件安装槽内。

其二，需要两台设备才能完成上述的五金挂件安装槽的加工工作，这样会增加加工工序，工作人员需要熟练掌握两台加工设备的操作步骤，不仅加工效率低下，且加工操作繁琐，对工作人员的技术要求高。

发明内容

本发明的目的在于在现有木质工件加工设备基础上，基于对提高五金挂件安装槽的加工精度以及减少加工步骤提高工作效率的需求，构建形成专用于加工上述的五金挂件安装槽的木质工件五金挂件安装槽加工设备。

木质工件五金挂件安装槽加工设备，包括加工平面，其特征在于，所述加工平面上设有三个加工工位，分别为加工上述的小号凹槽的第一加工工位，加工上述的大号凹槽的第二加工工位以及加工三个安装孔的三号加工工位；

所述加工平面上还设有能够使条状木质工件按设定路线移动的驱动装置；

能够使条状木质工件在三个加工工位上分别固定的定位装置；

能够加工所述大号凹槽和所述小号凹槽的开槽装置；

能够加工所述三个安装孔的钻孔装置。

进一步地，所述驱动装置包括空心长管和升降移动组件，所述空心长管的顶壁设有贯穿其上壁的上下端面的条状槽（以条状木质工件的移动方向为前），所述空心长管左壁的后部设有贯穿其左壁的左右端面的第一移动槽，所述空心长管右壁的中部设有贯穿其右壁的左右端面的第二移动槽，所述空心长管底壁的前部设有贯穿其底壁的上下端面的第三移动槽；

所述升降移动组件设有三组且均通过滑轨滑块组件滑动安装在所述空心长管的内部空心处；

所述空心长管的右内壁固定安装有避开其右壁上的所述第二移动槽的条状轨道，所述条状轨道上设有三组连接滑块，每组所述连接滑块上均设有一组所述升降移动组件。

进一步地，所述升降移动组件包括与所述导向滑块固定连接的升降气缸，所述升降气缸的伸出方向向上且其推杆上设有推板，该推板上端面固定安装有顶块，所述顶块在所述条状槽内移动。

进一步地，所述驱动装置还包括能够将条状木质工件由入料端推动至所述第一加工工位的第一驱动组件、能够将条状木质工件由所述第一加工工位推动至所述第二加工工位的第二驱动组件以及能够将条状木质工件由所述第二加工工位推动至所述第三加工工位的第三驱动组件。

具体地，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、第一连接环和第一螺栓，所述第一驱动气缸固定安装在所述空心长管的左壁上，所述第一驱动气缸的伸出杆向后且其端部与所述第一连接环固定连接，所述第一螺栓的一端通过连接件与位于后方的所述升降气缸固定连接，所述第一螺栓的另一端穿过所述第一移动槽并向外延伸，所述第一连接环与所述第一螺栓固定连接；

所述第二驱动组件包括第二驱动气缸、第二连接环和第二螺栓，所述第二驱动气缸固定安装在所述空心长管的右壁上，所述第二驱动气缸的伸出杆向后且其端部与所述第二连接环固定连接，所述第二螺栓的一端通过连接件与位于中间的所述升降气缸固定连接，所述第二螺栓的另一端穿过所述第二移动槽并向外延伸，所述第二连接环与所述第二螺栓固定连接；所述第三驱动组件包括第三驱动气缸、第三连接环和第三螺栓，所述第三驱动气缸固定安装在所述空心长管的底壁上，所述第三驱动气缸的伸出杆向前且其端部与所述第三连接环固定连接，所述第三螺栓的一端通过连接件与位于前方的所述升降气缸固定连接，所述第三螺栓的另一端穿过所述第三移动槽并向外延伸，所述第三连接环与所述第三螺栓固定连接。

进一步地，所述定位装置包括限位挡条、限位挡块、上方限位弹簧片、侧方限位弹簧片、上方定位板、侧方定位板，所述限位挡条固定安装在所述条状槽左右两侧，位于右方的所述限位挡条为一整根不间断的挡条，位于左方的所述限位挡条的三个加工工位的位置均设有缺口，位于右方的所述限位挡条和位于左方的相互平行，若干个所述限位挡块固定安装在所述空心长管上端面，所述上方限位弹簧片固定安装在所述限位挡块上且其下端面与移动至该处的条状木质工件相抵压；

三个所述侧方定位板可移动的分别设置在三个加工工位缺口处的所述空心长管的上端面，所述侧方定位板的前侧均固定安装有所述侧方限位弹簧片，三个加工工位处的所述空心长管上均安装有可升降设置的所述上方定位板。

进一步地，所述第一加工工位和所述第二加工工位上均设有所述开槽装置，每个所述开槽装置均包括能够在条状木质工件上开槽的开槽电钻、能够使所述开槽电钻前后移动的滑台组件、能够使所述开槽电钻上下移动的升降组件；

位于前方的开槽电钻的钻头直径小于位于后方的开槽电钻的钻头直径；

所述滑台组件包括滑台箱，所述滑台箱固定安装在所述加工平面上，所述滑台箱的前后壁之间转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆滑块，所述滑台箱的前后壁之间固定安装有关于所述第一丝杆左右对称的第一导向滑轨，所述第一导向滑轨上滑动连接有第一导向滑块，所述第一导向滑块和所述第一丝杆滑块上端面固定安装有移动载台，所述滑台箱的一端固定安装有与所述第一丝杆连接的第一电机。

进一步地，所述升降滑动组件固定安装在所述移动载台上，所述升降滑动组件包括安装箱，所述安装箱的上下壁之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝杆滑块，所述安装箱的上下壁之间固定安装有关于所述第二丝杆前后位置对称的第二导向滑轨，所述第二导向滑轨上滑动连接有第二导向滑块，所述第二导向滑块和所述第二丝杆滑块前端面固定安装有开槽电钻升降板，所述开槽电钻固定安装在所述电机升降板的前端面，所述安装箱上端面固定安装有与所述第二丝杆连接的第二电机。

具体地，所述升降组件上还设有能够防止所述开槽电钻骤降的保护组件，所述保护组件包括上限位钉、下限位钉和保护弹簧，所述上限位钉固定在所述安装箱侧端面，所述下限位钉固定安装在所述开槽电钻升降板上，所述保护弹簧的上端与所述上限位钉固定且其下端与所述下限位钉固定。

进一步地，所述第三加工工位上设有所述钻孔装置，所述钻孔装置通过镂空架固定安装在所述加工平面上，所述钻孔装置包括滑台气缸底座，所述滑台气缸底座固定安装在所述镂空架上，所述滑台气缸底座通过滑轨滑块结构滑动连接有滑台气缸缸体，所述滑台气缸缸体前端面固定安装有钻孔电机，所述滑台气缸缸体上固定安装有限位开关；

所述限位开关包括上限位脚、下限位脚，所述上限位脚通过螺杆连接件高度可调节的安装在所述滑台气缸缸体上，所述下限位脚通过螺杆连接件高度可调节的安装在所述滑台气缸底座上。

进一步地，所述空心方管上端面的后方入料处设有能够由下至上依次码放有条状木质工件的码料组件，所述空心方管上端面固定安装有前后分布的两块L型安装板，所述L型安装板上设有高度和宽度仅能容纳一根条状木质工件通过的镂空，两块所述L型安装板相对的端面均固定安装有U型码料件，前后两块所述U型码料件的开口相对，两块所述U型码料件之间由下至上依次码放有若干个条状木质工件，所述U型码料件的U型槽的宽度仅能容纳一根条状木质工件，所述U型码料件上设有高度和宽度仅能容纳一根条状木质工件通过的镂空。

本发明的有益效果在于：本申请公开的木质工件五金挂件安装槽加工设备可通过将三个加工步骤依次分别设置在加工路线的三个加工工位处，并在每个加工工位处均配套设有定位装置，当条状木质工件移动至指定位置后就会被固定，并对其进行加工，除去了加工时的定位步骤，有效避免了因多次定位而产生的尺寸偏差，有效提高了五金挂进安装槽的加工尺寸合格率；而且开槽和钻孔装置均设置在同一台设备上，有效减少了加工设备的操作步骤，使加工效率提高且操作简便，易于操作。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是三角架支撑件的一种具体实施例的整体结构示意图；

图2是竖支撑条的一种具体实施例的剖视图以及金属挂件示意图；

图3是本发明加工设备的一种具体实施例的整体结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明加工设备的一种具体实施例的部分结构示意图；

图6是本发明加工设备的一种具体实施例的码料组件的结构示意图；

图7是图5的部分结构示意图；

图8是图7的A处结构示意图；

图9是本发明加工设备的一种具体实施例的滑台组件的结构示意图；

图10是本发明加工设备的一种具体实施例的驱动装置的结构示意图；

图11是图10的局部结构放大图；

图12是本发明加工设备的一种具体实施例的驱动装置的剖面示意图；

图13是本发明加工设备的一种具体实施例的驱动装置的俯视图；

图14是图13的左视图；

图15是本发明加工设备的一种具体实施例的升降组件的结构示意图；

图16是本发明加工设备的一种具体实施例的钻孔装置的结构示意图；

图17是图16的侧视图；

图中：101、支撑底座；102、加工平面；103、钻孔装置；104、空心长管；105、开槽装置；106、码料组件；107、升降组件；108、限位挡条；109、第一驱动气缸；110、三角加固架；112、L型安装板；113、U型码料件；114、第一保护盖；115、上方定位板；116、第二限位气缸；117、侧方限位弹簧片；118、第一限位气缸；119、限位挡块；120、镂空架；121、第一电机；122、滑台箱；123、第一导向滑块；124、移动载台；125、第一丝杆；126、第一导向滑轨；127、第一连接环；128、第一螺栓；129、第一连接板；130、升降气缸；131、条状轨道；132、顶块；133、连接滑块；135、第二驱动气缸；136、第二螺栓；137、第二连接环；138、第三驱动气缸；139、第三螺栓；140、第三连接环；141、第三连接板；142、第二连接板；143、第二电机；144、条形连接件；145、保护弹簧；146、第二导向滑块；147、开槽电钻升降板；148、安装箱；149、第二丝杆；150、第二导向滑轨；152、连接板；153、上限位脚；154、下限位脚；155、滑台气缸底；156、滑台气缸缸体；157、钻孔电机；158、L型安装件；159、连接螺栓；160、开槽电钻；161、上方限位弹簧片；201、五金挂件；202、安装孔；203、大号凹槽；204、小号凹槽。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合附图对本发明的木质工件五金挂件安装槽加工设备作进一步说明。

如图2所示，条状木质工件上需要加工的安装槽包括小号凹槽204、大号凹槽203和三个均匀分布的安装孔203，五金挂件201对应的安装在上述的安装槽内。

如图3所示，在本实施例中所述的加工设备包括支撑底座101，支撑底座101上端面固定安装有左右分布的两组五金挂件安装槽加工装置，每组五金挂件安装槽加工装置均设有一块加工平面102，加工平面102并列整齐的固定安装在所述支撑底座101上端面，加工平面102上端面固定安装有空心长管104，空心长管104的后方固定安装有码料组件106，空心长管104的右侧依次设有两组开槽装置105,空心长管104前方固定安装有钻孔装置103。

如图4、图6和图7所示，空心长管104顶壁的中间位置设有上下贯穿的条状槽，空心长管104上端面固定安装有分布在条状槽左右两侧的限位挡条108，左右两侧的限位挡条108之间的距离仅能容纳一根条状木质工件通过，左右两侧的限位挡条108相互平行，位于左侧的限位挡条108与位于右侧的限位挡条108相比设有三个空隙，这三个空隙的位置分别与三个加工工位相对应。

空心长管104后方固定安装有前后分布的两块L型安装板112，L型安装板112上与条状槽对应的位置设置有一个可以容纳一根条状木质工件通过的镂空，前方L型安装板112的后端面和后方L型安装板112的前端面均固定安装有U型码料件113，U型码料件113左侧壁的上端向外弯曲，两块U型码料件113的U型槽处的底壁之间的距离仅能容纳一根条状木质工件通过，U型码料件113前后方向的竖直面的底壁设有一个可以容纳一根条状木质工件通过的镂空。

空心长管104的右侧设有前后两个位置对称的滑台组件开槽装置105,开槽装置105上方滑动连接有升降组件107，空心长管104前方固定安装有镂空架120,镂空架120包括位于下方的抬高部分和位于上方的架空部分，抬高部分上端面与空心长管104上端面平齐，架空部分中间的空隙能够容纳一根条状木质工件通过。

如图5、图6和图8所示，第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位的限位挡条108缺口处均设有第一限位气缸118,第一限位气缸118的缸体水平固定在空心长管104上端面，侧方定位板固定安装在第一限位气缸118的推杆上，第一限位气缸118的前方固定安装有侧方限位弹簧片117。

第一加工工位和第二加工工位上的侧方限位弹簧片117前方的空心长管104上固定安装有竖直设置的第二限位气缸116,第二限位气缸116的推杆在竖直方向上伸缩，第二限位气缸116的推杆上端面固定安装有上方定位板115。

由于第三加工工位的钻孔加工是由上至下施加压力的，故该处的上方定位板115可省略。

第一加工工位和第二加工工位之间、第一加工工位和码料组件106之间均固定安装有限位挡块119,限位挡块119固定安装在空心长管104上，限位挡块119的中部设有开口朝下的凹槽，该凹槽的高度仅能容纳一根条状木质工件通过，该凹槽的宽度与左右侧的限位挡条108外侧的距离等宽，限位挡块119后端面的中间位置固定安装有上方限位弹簧片161。

如图5和图9所示，空心长管104右侧固定安装有与第一加工工位和第二加工工位位置对应的且前后方向相反的两组开槽装置105，这两组开槽装置105上均滑动连接有升降组件107，每组开槽装置105均包括滑台箱122,滑台箱122的前后内壁之间转动连接有第一丝杆125，第一丝杆125上螺纹连接有第一丝杆滑块，滑台箱122的前后内壁之前固定安装有关于第一丝杆125左右位置对称的第一导向滑轨126，每根第一导向滑轨126上均滑动连接有前后两块第一导向滑块123,第一导向滑块123和第一丝杆滑块上端面固定安装有移动载台124，移动载台124上设有前后贯穿的空腔。

滑台箱122的前后壁的上端固定安装有第一保护盖114，第一保护盖114能够穿过移动载台124上的空腔。

第一加工工位的滑台箱122的后端面固定安装有与该工位的第一丝杆125连接的第一电机121，第二加工工位的滑台箱122的前端面固定安装有与该工位的第一丝杆125连接的第一电机121。

如图5和图15所示，前后两个移动载台124上端面的左侧均固定安装有安装箱148,移动载台124上端面还固定安装有与安装箱148固定连接的三角加固架110。

每个安装箱148的上下壁之间均转动连接有第二丝杆149,第二丝杆149上螺纹连接有第二丝杆滑块，安装箱148的上下壁之间固定安装有关于第二丝杆149前后位置对称的第二导向滑轨150,第二导向滑轨150上滑动连接有第二导向滑块146,第二导向滑块146和第二丝杆滑块的前端面固定安装有同一块开槽电钻升降板147，开槽电钻升降板147的左端面固定安装有开槽电钻160，安装箱148的上端面固定安装有与第二丝杆149连接的第二电机143。

每个安装箱148的前端面均固定安装有条形连接件144，条形连接件144的上方固定安装有向左延伸的上限位钉，每个开槽电钻升降板147的前下方均固定安装有向后延伸的下限位钉，上限位钉和下限位钉之间通过左右分布的两根保护弹簧145连接。

位于后方的开槽电钻160中的钻头的直径大于位于前方的开槽电钻160中的钻头的直径。

如图10、图11、图12、图13和图14所示，空心长管104为中间是长方体空腔的长方体结构，前后方向未设有前后壁，上下左右四个方向分别设有顶壁、底壁、左壁和右壁。

空心长管104的左壁的后部设有左右贯穿的第一移动槽，空心长管104的右壁的中部设有左右贯穿的第二移动槽，空心长管104的底壁的前部设有上下贯穿的第三移动槽。

空心长管104的右壁的左端面靠上的位置固定安装有条状轨道131，条状轨道131上滑动连接有前后分布的三块连接滑块133，每块连接滑块133的左端面均固定安装有一个竖直设置的升降气缸130,升降气缸130的缸体与连接滑块133固定且其推板的上端面固定安装有顶块132。

位于后方的升降气缸130的左端面固定安装有第一连接板129，第一连接板129上固定连接有向左延伸并伸出第一移动槽的第一螺栓128。

空心长管104的左壁的左端面固定安装有第一驱动气缸109,第一驱动气缸109的推杆向后伸出且其推杆的后端固定安装有第一连接环127，第一连接环127与第一螺栓128固定连接。

位于中部的升降气缸130的左端面固定安装有第二连接板142，第二连接板142上固定连接有向右延伸并伸出第二移动槽的第二螺栓136。

空心长管104的右壁的右端面固定安装有第二驱动气缸135,第二驱动气缸135的推杆向后伸出且其推杆的后端固定安装有第二连接环137,第二连接环137与第二螺栓136固定连接。

位于前方的升降气缸130的左端面固定安装有第三连接板141，第三连接板141上固定连接有向下延伸并伸出第三移动槽的第三螺栓139。

空心长管104的底壁的下端面固定安装有第三驱动气缸138,第三驱动气缸138的推杆向前伸出且其推杆的前端固定安装有第三连接环140,第三连接环140与第三螺栓139固定连接。

如图5、图16和图17所示，镂空架120的上端面固定安装有滑台气缸底155，滑台气缸底155的后端面通过滑轨滑块结构滑动连接有滑台气缸缸体156，滑台气缸缸体156中的推杆向下伸出并与滑台气缸底155的底部固定，滑台气缸缸体156前端面固定安装有L型安装件158,L型安装件158上固定安装有钻孔电机157,钻孔电机157上设有三个前后并列的且间隔均匀的三个钻头。

滑台气缸缸体156上端面的右方固定安装有上连接板152,连接板152通过螺纹连接有贯穿其上下端面的上限位脚153，滑台气缸底155右端面的中下方固定安装有下连接板L型安装件158,L型安装件158上通过螺纹连接有贯穿其上下端面的连接螺栓159,连接螺栓159上方螺纹连接有下限位脚154。

当开始加工工作时，

（1）位于后方的升降气缸130中的推杆伸出使安装在其推板上方的顶块132向上移动至高于空心长管104上端面的位置，第一驱动气缸109中的推杆向前回缩带动第一螺栓128向前移动，第一螺栓128向前移动通过第一连接板129带动升降气缸130也向前移动，升降气缸130向前移动的过程中，先推动放置在U型码料件113之间的条状木质工件沿左右侧的限位挡条108限制的路线向前移动至第一加工工位处；

（2）位于第一加工工位处的第一限位气缸118向右推出将移动至该处的条状木质工件推动至与位于右侧的限位挡条108相抵压的位置处，位于第一加工工位处的第二限位气缸116中的推杆收缩带动安装在其上方的上方定位板115向下移动并抵压在该处的条状木质工件的上端面处；

（3）位于后方的第二电机143转动，第二电机143转动带动第二丝杆149转动，第二丝杆149转动使开槽电钻升降板147向下移动，开槽电钻升降板147向下移动使正在工作的开槽电钻160向下移动至加工高度处，位于后方的第一电机121转动，第一电机121转动带动第一丝杆125转动，第一丝杆125转动使移动载台124向后移动，移动载台124向后移动使安装在其上方的升降组件107向后移动，则开槽电钻160也随之向后移动，完成条状木质工件上小号凹槽204的加工工作；

（4）完成小号凹槽204加工工作后，第一加工工位上的第一限位气缸118、开槽电钻160均复位，位于后方的升降气缸130复位，并随着第一驱动气缸109的伸出推至原位；

（5）位于中部的升降气缸130中的推杆伸出使安装在其推板上方的顶块132向上移动至高于空心长管104上端面的位置，第二驱动气缸135中的推杆向前回缩带动第二螺栓136向前移动，第二螺栓136向前移动通过第二连接板142带动升降气缸130也向前移动，使条状木质工件沿左右侧的限位挡条108限制的路线向前移动至第二加工工位处；

（6）位于第二加工工位处的第一限位气缸118向右推出将移动至该处的条状木质工件推动至与位于右侧的限位挡条108相抵压的位置处，位于第二加工工位处的第二限位气缸116中的推杆收缩带动安装在其上方的上方定位板115向下移动并抵压在该处的条状木质工件的上端面处；

（7）位于前方的第二电机143转动，第二电机143转动带动第二丝杆149转动，第二丝杆149转动使开槽电钻升降板147向下移动，开槽电钻升降板147向下移动使正在工作的开槽电钻160向下移动至加工高度处，位于前方的第一电机121转动，第一电机121转动带动第一丝杆125转动，第一丝杆125转动使移动载台124向前移动，移动载台124向前移动使安装在其上方的升降组件107向前移动，则开槽电钻160也随之向前移动，完成条状木质工件上大号凹槽203的加工工作；

（8）完成大号凹槽203加工工作后，第二加工工位上的第一限位气缸118、开槽电钻160均复位，位于中部的升降气缸130复位，并随着第二驱动气缸135的伸出推至原位；

（9）位于前方的升降气缸130中的推杆伸出使安装在其推板上方的顶块132向上移动至高于空心长管104上端面的位置，第三驱动气缸138中的推杆向前推出带动第三螺栓139向前移动，第三螺栓139向前移动通过第三连接板141带动升降气缸130也向前移动，使条状木质工件沿左右侧的限位挡条108限制的路线向前移动至第三加工工位处；

（10）位于第三加工工位处的第一限位气缸118向右推出将移动至该处的条状木质工件推动至与位于右侧的限位挡条108相抵压的位置处；

（11）滑台气缸缸体156中的推杆向内回缩，使滑台气缸缸体156相对滑台气缸底155向下移动，滑台气缸缸体156向下移动使L型安装件158向下移动，L型安装件158向下移动使正在工作的钻孔电机157向下移动，完成条状木质工件上三个安装孔202的加工工作；

（12）完成三个安装孔202的加工工作后，第三加工工位上的第一限位气缸118和钻孔电机157均复位，完成加工的条状木质工件随后一个需要加工的条状木质工件的向前推送，将该条状木质工件向前推出出料。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。