一种用于PVC塑胶地板的智能收料机构

技术领域

本发明涉及PVC塑胶地板技术加工领域，具体而言，尤其涉及一种用于PVC塑胶地板的智能收料机构。

背景技术

PVC塑胶地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，PVC塑胶地板以下简称塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，至今已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、超市、体育场馆等各种场所；

目前，在对塑胶地板切槽时存在的问题如下，人工对塑胶地板进行开槽时工作效率低开槽效果差，需要人工在开采前对塑胶地板进行切割且对塑胶地板切割效果差，无法在塑胶地板开槽时进行开槽位置的限位；同时切割后的塑胶底板经过人工的收集，松紧度差，不牢固，收料效率慢，容易堆积，且成本高。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于PVC塑胶地板的智能收料机构。

本发明提供的技术文案，一种用于PVC塑胶地板的智能收料机构，包括工作架，所述工作架上分别安装冲切装置和收料装置，所述冲切装置一端连接所述收料装置，所述冲切装置两侧均设置收料框，所述冲切装置包括冲切底板、缓冲组件、冲切组件、支撑组件、拉料组件和输送组件，所述缓冲组件与所述支撑组件平行设置且均设于所述冲切底板上，所述冲切组件固定端设于所述支撑组件两侧端，所述冲切组件输出端设于所述支撑组件上方，所述支撑组件上安装所述拉料组件，所述支撑组件一侧面滑动安装所述输送组件。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲立板、缓冲导轮、缓冲收集盘、第一缓冲辊筒、第二缓冲辊筒和缓冲电机，所述缓冲立板垂直安装于冲切底板上，所述缓冲导轮一端与所述缓冲电机的固定端平行设置且均垂直设于所述缓冲立板内，所述缓冲导轮另一端与所述缓冲电机的输出端上分别安装副轮和主轮，所述主轮与所述副轮通过同步带连接，所述缓冲导轮上方安装所述缓冲收集盘，所述第一缓冲辊筒和第二缓冲辊筒平行设置，且所述第二缓冲辊筒设于所述换成电机上方。

优选的，所述冲切组件包括第一冲切板、第二冲切板、冲切气缸、冲切推杆、冲切下模板、冲切固定板、冲切器和裁切单元，所述第一冲切板和第二冲切板相对设置且底端分别设于支撑组件两侧面，所述第一冲切板和第二冲切板顶端均垂直安装于冲切载板内，所述冲切气缸安装于所述第一冲切板和第二冲切板之间，所述冲切气缸的输出端垂直朝下设置且连接所述冲切下模板，所述冲切下模板下表面安装所述冲切固定板，所述冲切固定板下表面安装所述冲切器，所述冲切载板上安装所述裁切单元。

优选的，所述裁切单元包括裁切底板、滑动气缸、滑动轨道、滑动限位座、裁切滑动杆、裁切滑座、裁切连接板、裁切气缸、裁切模板和裁切刀，所述裁切底板设于冲切载板上，所述裁切底板上分别设置滑动底座、滑动限位座和滑动轨道，所述滑动底座与所述滑动限位座平行设置，所述滑动轨道与所述滑动限位座相对设置，所述滑动底板上安装所述滑动气缸，所述滑动轨道上安装滑动滑块，所述滑动气缸的输出端连接所述裁切滑动杆一端，所述裁切滑动杆另一端连接所述裁切滑座，所述裁切滑座一端设于所述滑动滑块上，所述裁切滑座另一端连接所述裁切连接板，所述裁切连接板下端安装所述裁切气缸，所述裁切气缸输出端上安装所述裁切模板，所述裁切模板上安装所述裁切刀。

优选的，所述支撑组件包括支撑底座、支撑固定座、支撑下模块、支撑固定板、支撑平台、第一限位柱和第二限位柱，所述支撑底座设于冲切底板上，所述支撑固定座与所述支撑固定板依次从左往右平行设置，所述支撑固定座上安装所述支撑下模块，所述支撑固定板上安装所述支撑平台，所述支撑平台两侧分别安装所述第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱底端均垂直设于所述支撑固定内。

优选的，所述拉料组件包括拉料垫块、拉料滑轨、拉料支板、拉料气缸、拉料移动板、拉料立板、压力气缸和压料板，所述拉料垫块设于支撑底座上，所述拉料垫块上安装所述拉料滑轨，所述拉料垫块一侧设置所述拉料支板，所述拉料支板上安装所述拉料气缸，所述拉料气缸的输出端连接拉料连杆一端，所述拉料连杆另一端连接所述拉料移动板一端，所述拉料移动板下表面通过拉料滑块设于所述拉料滑轨上，所述拉料立板垂直设于所述拉料移动板上，所述拉料立板一侧面上安装所述压力气缸，所述压力气缸的输出端垂直朝下且安装所述压料板。

优选的，所述输送组件包括输送气缸、输送导轮和输送连轴，所述输送气缸滑动设于支撑底座一侧，所述输送气缸的输出端连接设置输送连轴，所述输送连轴上套接安装所述输送导轮。

优选的，所述收料装置包括第一收料板、第二收料板、收料电机、第一收料轴、第二收料轴、收料压轴和收料压板，所述第一收料板和第二收料板相对设置，所述第二收料板上安装所述收料电机的固定端，所述第一收料轴和第二收料轴平行设置，所述第一收料轴和第二收料轴一端均滑动设置于所述第一收料板内，另一端均滑动设置于所述第二收料板内，所述收料压轴设于所述第一收料轴和第二收料轴之间下方，所述收料压轴两端分别设于所述第一收料板和第二收料板内，所述收料压轴上安装所述收料压板，所述收料电机的输出设于所述第二收料板内且连接设于所述第二收料板内的收料压轴一端，并带动收料压轴进行转动。

优选的，还包括PVC塑胶地板，所述PVC塑胶地板包括防水层、吸音防噪层、图案层、PVC层和底层，所述PVC层热压于底层上，所述PVC层的表面设有图案层，所述图案层的表面设有吸音防噪层，所述吸音防噪层的表面设有防水层。

相对于现有技术的有益效果，本发明设置了可缓冲移送的缓冲组件，可定位冲切和裁切的冲切组件，可支撑定位的支撑组件，可拉取输送的拉料组件，可自动收集的收料装置，能够自动完成对塑胶底板的开槽，还可以自动对塑胶地板进行切割，且切割整齐，切割效果好，切割后的塑胶底板自动收集，松紧度牢固，收料效率快，不堆积，成本低，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缓冲组件结构示意图；

图3为本发明冲切组件结构示意图；

图4为本发明裁切单元结构示意图；

图5为本发明支撑组件结构示意图；

图6为本发明拉料组件结构示意图；

图7为本发明收料装置结构示意图。

标记：收料装置1、冲切底板2、缓冲组件3、冲切组件4、支撑组件5、拉料组件6、输送组件7、缓冲立板31、缓冲导轮32、缓冲收集盘33、第一缓冲辊筒34、第二缓冲辊筒35、缓冲电机36、第一冲切板41、第二冲切板42、冲切气缸43、冲切推杆44、冲切下模板45、冲切固定板46、冲切器47、裁切单元48、裁切底板481、滑动气缸482、滑动轨道483、滑动限位座484、裁切滑动杆485、裁切滑座486、裁切连接板487、裁切气缸488、裁切模板489、支撑底座51、支撑固定座52、支撑下模块53、支撑固定板54、支撑平台55、第一限位柱56、第二限位柱57、拉料垫块61、拉料滑轨62、拉料支板63、拉料气缸64、拉料移动板65、拉料立板66、压力气缸67、压料板68、第一收料板11、第二收料板12、收料电机13、第一收料轴14、第二收料轴15、收料压轴16和收料压板17。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1-图7所示的一种实施方式：一种用于PVC塑胶地板的智能收料机构，包括工作架，所述工作架上分别安装冲切装置和收料装置1，所述冲切装置一端连接所述收料装置1，所述冲切装置两侧均设置收料框，所述冲切装置包括冲切底板2、缓冲组件3、冲切组件4、支撑组件5、拉料组件6和输送组件7，所述缓冲组件3与所述支撑组件5平行设置且均设于所述冲切底板2上，所述冲切组件4固定端设于所述支撑组件5两侧端，所述冲切组件4输出端设于所述支撑组件5上方，所述支撑组件5上安装所述拉料组件6，所述支撑组件5一侧面滑动安装所述输送组件7。

需要说明的是，当PVC塑胶地板经过投料、搅拌、辊压、表层处理、自流平施工、高温投料、成型后降温处理后进入缓冲组件3内，缓冲组件3将成型的PVC塑胶地板输送进入支撑组件5内，随后支撑组件5上方的冲切组件4对支撑组件5上的PVC塑胶地板进行冲切加工，冲切完成后，成型后且合格的PVC塑胶地板经过拉料组件6的拉取，输送至输送组件7上，输送组件7将PVC塑胶地板进行输送至收料装置1内，收料装置1对其进行快速自动收料，收料装置1内设置有收料卷，当收取一定长度规格后，冲切组件4对其进行裁断处理，收料装置1侧自动更换收料卷，依次循环收取，减少人工操作，确保PVC塑胶地板规格相同，尺寸相同。

其中，支撑组件5两侧面还设置安装有裁切器，所述裁切器同冲切组件4上安装的裁断单元同步工作。

如图2所示的一种实施方式：所述缓冲组件3包括缓冲立板31、缓冲导轮32、缓冲收集盘33、第一缓冲辊筒34、第二缓冲辊筒35和缓冲电机36，所述缓冲立板31垂直安装于冲切底板2上，所述缓冲导轮32一端与所述缓冲电机36的固定端平行设置且均垂直设于所述缓冲立板31内，所述缓冲导轮32另一端与所述缓冲电机36的输出端上分别安装副轮和主轮，所述主轮与所述副轮通过同步带连接，所述缓冲导轮32上方安装所述缓冲收集盘33，所述第一缓冲辊筒34和第二缓冲辊筒35平行设置，且所述第二缓冲辊筒35设于所述换成电机上方。

需要说明的是，当PVC塑胶地板输送至缓冲组件3内时，缓冲电机36带动缓冲导轮32将PVC塑胶地板进行输送至缓冲收集盘33内，PVC塑胶地板从缓冲收集盘33内进入第一缓冲辊筒34、第二缓冲辊筒35之间，且PVC塑胶地板经过第一缓冲辊筒34和第二缓冲辊筒35辊压后进入冲切组件4内；

其中，需要说明的是，第一缓冲辊筒34和第二缓冲辊筒35之间的间距是可以调节的，可根据PVC塑胶地板的需求来进行调节。

如图3所示的一种实施方式：所述冲切组件4包括第一冲切板41、第二冲切板42、冲切气缸43、冲切推杆44、冲切下模板45、冲切固定板46、冲切器47和裁切单元48，所述第一冲切板41和第二冲切板42相对设置且底端分别设于支撑组件5两侧面，所述第一冲切板41和第二冲切板42顶端均垂直安装于冲切载板内，所述冲切气缸43安装于所述第一冲切板41和第二冲切板42之间，所述冲切气缸43的输出端垂直朝下设置且连接所述冲切下模板45，所述冲切下模板45下表面安装所述冲切固定板46，所述冲切固定板46下表面安装所述冲切器47，所述冲切载板上安装所述裁切单元48。

需要说明的是，冲切气缸43带动冲切下模板45进行上下运动进行冲切工作，冲切下模板45上下运动同时带动冲切固定板46进行运动工作，冲切固定板46进行远动的同时带动冲切器47对下方输送的塑胶底板进行冲切，冲切是将塑胶底板边缘多余部分裁切或多余尺寸进行冲切，冲切多余废料则经过支撑组件5两侧设置的裁切器进行裁切收集，而裁切器裁切时配合裁切单元48进行对支撑组件5上的符合规格且收料完成进行裁断；

其中，冲切器47是对输送的塑胶底板两侧进行冲切。

如图4所示的一种实施方式：所述裁切单元48包括裁切底板481、滑动气缸482、滑动轨道483、滑动限位座484、裁切滑动杆485、裁切滑座486、裁切连接板487、裁切气缸488、裁切模板489和裁切刀，所述裁切底板481设于冲切载板上，所述裁切底板481上分别设置滑动底座、滑动限位座484和滑动轨道483，所述滑动底座与所述滑动限位座484平行设置，所述滑动轨道483与所述滑动限位座484相对设置，所述滑动底板上安装所述滑动气缸482，所述滑动轨道483上安装滑动滑块，所述滑动气缸482的输出端连接所述裁切滑动杆485一端，所述裁切滑动杆485另一端连接所述裁切滑座486，所述裁切滑座486一端设于所述滑动滑块上，所述裁切滑座486另一端连接所述裁切连接板487，所述裁切连接板487下端安装所述裁切气缸488，所述裁切气缸488输出端上安装所述裁切模板489，所述裁切模板489上安装所述裁切刀。

需要说明的是，滑动气缸482带动裁切滑动杆485进行前后或左右进行滑动，裁切滑动杆485进行滑动的同时带动裁切滑座486在滑动轨道483上进行滑动，而裁切滑座486进行滑动的同时带动裁切连接板487进行滑动，而裁切连接板487则带动裁切气缸488进行工作，裁切气缸488通过裁切模板489带动裁切刀对下方支撑组件5上的成型塑胶底板进行间隔裁切，使其按尺寸进行收料。

如图5所示的一种实施方式：所述支撑组件5包括支撑底座51、支撑固定座52、支撑下模块53、支撑固定板54、支撑平台55、第一限位柱56和第二限位柱57，所述支撑底座51设于冲切底板2上，所述支撑固定座52与所述支撑固定板54依次从左往右平行设置，所述支撑固定座52上安装所述支撑下模块53，所述支撑固定板54上安装所述支撑平台55，所述支撑平台55两侧分别安装所述第一限位柱56和第二限位柱57，所述第一限位柱56和第二限位柱57底端均垂直设于所述支撑固定内。

需要说明的是，支撑下模块53设为可拆卸更换，可根据需要的塑胶底板比例进行更换模具，支撑平台55用于支撑塑胶底板，而第一限位柱56和第二限位柱57可在所述支撑固定板54上进行滑动设置，可根据支撑平台55上塑胶底板的尺寸而更改，作用是限制支撑平台55上的塑胶底板移动，能够方便拉料组件6的拉取收料。

如图6所示的一种实施方式：所述拉料组件6包括拉料垫块61、拉料滑轨62、拉料支板63、拉料气缸64、拉料移动板65、拉料立板66、压力气缸67和压料板68，所述拉料垫块61设于支撑底座51上，所述拉料垫块61上安装所述拉料滑轨62，所述拉料垫块61一侧设置所述拉料支板63，所述拉料支板63上安装所述拉料气缸64，所述拉料气缸64的输出端连接拉料连杆一端，所述拉料连杆另一端连接所述拉料移动板65一端，所述拉料移动板65下表面通过拉料滑块设于所述拉料滑轨62上，所述拉料立板66垂直设于所述拉料移动板65上，所述拉料立板66一侧面上安装所述压力气缸67，所述压力气缸67的输出端垂直朝下且安装所述压料板68。

需要说明的是，拉料气缸64带动拉料连杆进行滑动，拉料连杆带动拉料移动版进行通过拉料滑块在拉料滑轨62上进行滑动接料，拉料移动板65滑动的同时带动压力气缸67进行工作，压力气缸67带动压料板68对拉料移动版上接收的塑胶底板进行压料，随后经过拉料气缸64的拉取进行输送至一侧的输送组件7内。

其中，所述拉料移动板65上还设于防滑垫片。

优选的，所述输送组件7包括输送气缸、输送导轮和输送连轴，所述输送气缸滑动设于支撑底座51一侧，所述输送气缸的输出端连接设置输送连轴，所述输送连轴上套接安装所述输送导轮。

需要说明的是，输送气缸可在支撑底座51上进行滑动工作，后输送气缸可带动输送导轮进行将拉取的塑胶底板进行输送至收料装置1内。

如图7所示的一种实施方式：所述收料装置1包括第一收料板11、第二收料板12、收料电机13、第一收料轴14、第二收料轴15、收料压轴16和收料压板17，所述第一收料板11和第二收料板12相对设置，所述第二收料板12上安装所述收料电机13的固定端，所述第一收料轴14和第二收料轴15平行设置，所述第一收料轴14和第二收料轴15一端均滑动设置于所述第一收料板11内，另一端均滑动设置于所述第二收料板12内，所述收料压轴16设于所述第一收料轴14和第二收料轴15之间下方，所述收料压轴16两端分别设于所述第一收料板11和第二收料板12内，所述收料压轴16上安装所述收料压板17，所述收料电机13的输出设于所述第二收料板12内且连接设于所述第二收料板12内的收料压轴16一端，并带动收料压轴16进行转动。

需要说明的是，第一收料轴14和第二收料轴15可根据其上放置的卷料筒大小而进行滑动，收料电机13带动收料压轴16进行工作，收料压轴16带动收料压板17对卷料筒上输送过来的塑胶底板进行压料收集，确保其卷料筒收料过程中，收料塑胶底板牢固，收料完成后收料压板17移开。

其中，收料压轴16设为至少两组以上。

优选的，还包括PVC塑胶地板，所述PVC塑胶地板包括防水层、吸音防噪层、图案层、PVC层和底层，所述PVC层热压于底层上，所述PVC层的表面设有图案层，所述图案层的表面设有吸音防噪层，所述吸音防噪层的表面设有防水层。

需要说明的是，所述防水层和吸音防噪层为无色透明，所述防水层的主要成分是乙烯基树脂。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。