一种工业隔热阻燃防护套用制备设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种工业隔热阻燃防护套用制备设备。

背景技术

由于防火阻燃套具有防火、阻燃的作用，能够应用于很多场所，因此，防火阻燃套的需求量日益增长；目前，防火阻燃套在生产过程中，会涉及对防火阻燃套原材料的切割处理，以此得到所需尺寸的防火阻燃板材；传统的切割处理主要是通过人工裁剪制得，但传统的裁剪方式会出现切割面不平整的问题，进而影响使用。

为解决上述问题，公开号为CN214561341U的中国专利公开了一种再生防火阻燃聚苯乙烯板材加工用切割设备，包括底座，底座的上端面靠近前后端的位置均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的顶端面之间固定安装有支撑板，支撑板上靠近两侧的位置均贯穿有螺杆，支撑板的上端面中间位置开设有滑槽，滑槽的内部水平滑动安装有固定杆；滑槽的内侧面均开设有导向槽，固定杆的两侧面均固定安装有导向板，滑槽的内侧面之间转动安装有螺纹贯穿固定杆的转杆，转杆的一端固定连接有电机的输出轴，电机固定安装在支撑板的内部；该专利能够先对板材的位置进行固定，在对板材进行切割处理，以此能够得到切割面平整的防火阻燃套原材料。

上述专利实际使用过程中，主要是通过转动转筒，在螺纹的作用下，配合限位杆的共同作用，带动螺杆向下移动，螺杆带动压板向下移动压紧板材，但转筒的转动方式主要是通过人工完成，且有两个转筒需要分别操作，操作十分不便。

发明内容

本发明意在提供一种工业隔热阻燃防护套用制备设备，以解决现有设备对板材的人工压紧方式存在操作不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工业隔热阻燃防护套用制备设备，包括底座和用于对防火阻燃板材进行切割的切割机构，底座的表面两侧均设有立块，两个立块之间设有顶板；顶板的底部两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括与顶板转动连接的转轴和开设在顶板底部的滑槽，转轴上固接有活动臂，活动臂远离转轴的一端固接有压块；滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰接有摆臂，摆臂远离滑块的一端与活动臂铰接；还包括用于调节两个滑块间距的调节机构，两个滑块的运动轨迹上相反。

本方案的原理及优点是：

1、本方案将防火阻燃板材放置于底座上，防火阻燃板材位于两个立块之间，且防火阻燃板材位于压块的下方；通过调节机构带动两个滑块靠近，滑块运动期间，滑块带动摆臂同步运动，摆臂挤压活动臂使得活动臂以转轴为圆心转动，活动臂带动压块向下运动，即压块向防火阻燃板材的方向运动，使得压块压紧防火阻燃板材；相较于现有技术，本方案通过机械结构代替人工对防火阻燃板材进行压紧，操作更直接、简便；并且，还能减少人工操作，进而降低了人工劳动强度。

2、本方案通过两个压块能够对防火阻燃板材的两侧进行压紧，使得防火阻燃板材的两侧受力均匀，进而提高对防火阻燃板材压紧的稳定性。

进一步，调节机构包括与顶板转动连接的双向螺杆和用于带动双向螺杆转动的驱动部，双向螺杆穿过滑槽，滑块与双向螺杆螺纹连接。

通过上述设置，通过驱动部带动双向螺杆转动，使得两个滑块靠近；即通过双向螺杆转动能够同时带动两个滑块运动，进而同时带动两个压块压紧防火阻燃板材，提高工作效率。

进一步，顶板上位于两个滑槽之间设有底槽，底槽内固接有导向管，导向管内滑动连接有升降块，升降块与导向管之间设有第一弹簧，升降块的底部固接有压板；还包括用于带动升降块竖向运动的动力机构。

通过上述设置，通过动力机构带动升降块向下运动，使得压板压紧防火阻燃板材；通过压板能够对防火阻燃板材的中部进行压紧，一方面能够增大对防火阻燃板材的压紧面积，加强压紧效果，另一方面还能使得防火阻燃板材保持平整，进而让切割处理更平稳，也能保证防火阻燃板材的切割面平整。

进一步，动力机构包括弹性块、对称固接在升降块顶部两侧的第一弧形块，弹性块呈倒立的U字形，弹性块的转折处与底槽的内壁固接，升降块位于弹性块的两端之间，弹性块的两端内侧均设有用于挤压第一弧形块的第二弧形块，还包括用于调节两个第二弧形块间距的动力部。

通过上述设置，通过动力部使得两个第二弧形块的间距减小，第二弧形块运动期间，第二弧形块挤压第一弧形块向下运动，使得升降块向下运动，升降块带动压板向下运动，使得压板也压紧防火阻燃板材。

进一步，动力部包括对称固接在顶板底部两侧的弧形管、与转轴同轴连接的齿轮，弧形管内滑动连接有与齿轮啮合的弧形齿条；弧形齿条上设有与弹性块外壁相抵的联动块，联动块的厚度由联动块靠近弹性块的一端至联动块远离弹性块的一端逐渐增大。

通过上述设置，活动臂转动期间，活动臂带动转轴同步转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与弧形齿条啮合带动弧形齿条运动，弧形齿条带动联动块同步运动；由于联动块与弹性块的外壁相抵，且联动块的厚度由联动块靠近弹性块的一端至联动块远离弹性块的一端逐渐增大，因此，通过联动块挤压弹性块的端部，使得弹性块的两端靠近，进而使得两个第二弧形块靠近。

进一步，升降块的底部两侧均转动连接有圆轴，圆轴与升降块之间设有扭簧，圆轴上设有限位块；压块的顶部设有用于限位块转入的限位槽，还包括随升降块竖向运动而带动限位块转入限位槽内与限位槽底部相抵的联动部。

通过上述设置，升降块向下运动期间，升降块通过联动部能够带动限位板进行转动，限位板带动圆轴转动，扭簧形变；限位板继续转动，使得限位板转入限位槽内且与限位槽的底部相抵，以此能够压块起到压紧的作用，进而加强压块对防火阻燃板材的压紧效果，提高对防火阻燃板材压紧的稳定性，也使得切割防火阻燃板材时更平稳。

进一步，联动部包括对称开设在升降块两侧的通孔和对称固接在顶板底部两侧的钢丝绳，钢丝绳远离顶板的一端穿过通孔与限位块的底部固接。

通过上述设置，升降块向下运动期间，由于钢丝绳的上端与顶板固接，钢丝绳远离顶板的一端依次穿过通孔的上端、通孔的下端与限位块的底部固接，使得钢丝绳拉动限位板进行转动，限位板带动圆轴转动，扭簧形变；限位板继续转动，使得限位板转入限位槽内且与限位槽的底部相抵。

进一步，切割机构包括气缸和第一电机，气缸与顶板固接，气缸的输出轴上固接有横向块，横向块与顶板的侧壁滑动连接；第一电机与横向块固接，第一电机的输出轴上固接有切割刀。

通过上述设置，完成对防火阻燃板材的压紧后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动切割刀转动，再启动气缸，气缸的输出轴带动横向块横向运动，进而带动切割刀横向运动，使得切割刀从左至右对防火阻燃板材进行切割处理，以此能够得到所需尺寸的防火阻燃板材。

附图说明

图1为本发明一种工业隔热阻燃防护套用制备设备实施例的主视图；

图2为图1主视方向的局部剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座10、立块11、顶板12、气缸20、横向块21、切割刀22、转轴30、活动臂31、压块32、滑块33、摆臂34、双向螺杆35、第二电机36、底槽40、导向管41、升降块42、第一弹簧43、压板44、弹性块50、第一弧形块51、第二弧形块52、弧形管53、齿轮54、弧形齿条55、联动块56、圆轴60、限位块61、限位槽62、通孔63、钢丝绳64。

实施例

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种工业隔热阻燃防护套用制备设备，包括底座10和用于对防火阻燃板材进行切割的切割机构；底座10的表面两侧均固接有立块11，两个立块11之间固接有顶板12；切割机构包括气缸20和第一电机，气缸20与顶板12固接，气缸20的输出轴上固接有横向块21，横向块21与顶板12的侧壁滑动连接；第一电机与横向块21固接，第一电机的输出轴上固接有切割刀22，切割刀22用于切割防火阻燃板材。

顶板12的底部两侧对称设有压紧机构，压紧机构包括与顶板12转动连接的转轴30和开设在顶板12底部的滑槽，转轴30上固接有活动臂31，活动臂31远离转轴30的一端固接有压块32；滑槽内滑动连接有滑块33，滑块33上铰接有摆臂34，摆臂34远离滑块33的一端与活动臂31铰接；还包括用于调节两个滑块33间距的调节机构，两个滑块33的运动轨迹上相反；调节机构包括与顶板12转动连接的双向螺杆35和用于带动双向螺杆35转动的驱动部，双向螺杆35穿过滑槽，滑块33与双向螺杆35螺纹连接；驱动部为第二电机36，第二电机36与顶块固接，第二电机36的输出轴与双向螺杆35同轴连接。

顶板12上位于两个滑槽之间开有底槽40，底槽40内固接有导向管41，导向管41内竖向滑动连接有升降块42，升降块42与导向管41之间固接有第一弹簧43，升降块42的底部固接有压板44；还包括用于带动升降块42竖向运动的动力机构，动力机构包括弹性块50、对称固接在升降块42顶部两侧的第一弧形块51，弹性块50呈倒立的U字形，弹性块50的转折处与底槽40的内壁固接，升降块42位于弹性块50的两端之间，弹性块50的两端内侧均固接有用于挤压第一弧形块51的第二弧形块52，还包括用于调节两个第二弧形块52间距的动力部，动力部包括对称固接在顶板12底部两侧的弧形管53、与转轴30同轴连接的齿轮54，弧形管53内滑动连接有与齿轮54啮合的弧形齿条55；弧形齿条55上设有与弹性块50外壁相抵的联动块56，联动块56的厚度由联动块56靠近弹性块50的一端至联动块56远离弹性块50的一端逐渐增大。

升降块42的底部两侧均转动连接有圆轴60，圆轴60与升降块42之间固接有扭簧，圆轴60上固接有限位块61；压块32的顶部开有用于限位块61转入的限位槽62，还包括随升降块42竖向运动而带动限位块61转入限位槽62内与限位槽62底部相抵的联动部，联动部包括对称开设在升降块42两侧的通孔63和对称固接在顶板12底部两侧的钢丝绳64，通孔63的上端高于限位板，通孔63的下端低于限位板，钢丝绳64远离顶板12的一端依次穿过通孔63的上端、通孔63的下端与限位块61的底部固接。

具体实施过程如下：

使用时，将防火阻燃板材放置于底座10上，防火阻燃板材位于两个立块11之间，且防火阻燃板材位于压块32、压板44的下方；启动第二电机36，第二电机36的输出轴带动双向螺杆35转动，使得两个滑块33靠近。

滑块33运动期间，滑块33带动摆臂34同步运动，摆臂34挤压活动臂31使得活动臂31以转轴30为圆心转动，活动臂31带动压块32向下运动，即压块32向防火阻燃板材的方向运动，当压块32与防火阻燃板材相抵时，关闭电机，使得双向螺杆35止动，进而实现滑块33的止动，即通过摆臂34、活动臂31能够对压块32进行止动，以此通过压块32压紧防火阻燃板材。

活动臂31转动期间，活动臂31带动转轴30同步转动，转轴30带动齿轮54转动，齿轮54与弧形齿条55啮合带动弧形齿条55运动，弧形齿条55带动联动块56同步运动；由于联动块56与弹性块50的外壁相抵，且联动块56的厚度由联动块56靠近弹性块50的一端至联动块56远离弹性块50的一端逐渐增大，因此，通过联动块56挤压弹性块50的端部，使得弹性块50的两端靠近，进而让两个第二弧形块52靠近；第二弧形块52运动期间，第二弧形块52挤压第一弧形块51向下运动，使得升降块42向下运动，第一弹簧43拉伸；升降块42带动压板44向下运动，当压块32压紧防火阻燃板材时，压板44也压紧防火阻燃板材，以此能够加强对防火阻燃板材的定位效果，提高对防火阻燃板材定位的稳定性；并且，通过两个压块32能够对防火阻燃板材的两侧进行压紧，通过压板44能够对防火阻燃板材的中部进行压紧，一方面能够增大对防火阻燃板材的压紧面积，加强压紧效果，另一方面还能使得防火阻燃板材保持平整，进而让切割处理更平稳，也能保证防火阻燃板材的切割面平整。

升降块42向下运动期间，由于钢丝绳64的上端与顶板12固接，钢丝绳64远离顶板12的一端依次穿过通孔63的上端、通孔63的下端与限位块61的底部固接，使得钢丝绳64拉动限位板进行转动，限位板带动圆轴60转动，扭簧形变；限位板继续转动，当压块32压紧防火阻燃板材时，限位板转入限位槽62内且与限位槽62的底部相抵，以此能够压块32起到压紧的作用，进而加强压块32对防火阻燃板材的压紧效果，提高对防火阻燃板材压紧的稳定性，也使得切割防火阻燃板材时更平稳。

完成对防火阻燃板材的压紧后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动切割刀22转动，再启动气缸20，气缸20的输出轴带动横向块21横向运动，进而带动切割刀22横向运动，使得切割刀22从左至右对防火阻燃板材进行切割处理，以此能够得到所需尺寸的防火阻燃板材。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。