一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置

技术领域

本发明涉及防火板生产线技术领域，具体为一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，而防火板在生产时，需要生产线对防火板进行连续生产，从而能够保证防火板的生产效率。

但是上述现有防火板生产线运行生产时，依然存在以下问题：存在不便于根据生产线生产的防火板尺寸，进行适配型辅助裁边加工，从而不便于提高对防火板的生产效率，因此急需要提供一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置，包括输送装置和辅助切割机构，所述辅助切割机构滑动安装在输送装置的顶端内部，所述输送装置的内部包括控制柜、限位框架、柱塞式气缸、第一驱动电机、螺纹杆、输送圆盘和输送辊架，所述输送圆盘固定安装在输送辊架的内部中心，所述控制柜固定连接在输送辊架的左侧中心底部外表面，所述柱塞式气缸固定安装在输送辊架的顶部上方中心，所述限位框架固定连接在柱塞式气缸的顶部中心，所述螺纹杆转动卡接在限位框架的内部中心，所述第一驱动电机固定连接在限位框架的顶部一端边缘外表面。

优选的，所述辅助切割机构的内部包括转向调节装置、驱动装置和切割装置，所述转向调节装置固定连接在驱动装置的顶部中心，所述切割装置滑动插接在驱动装置的内部两端。

优选的，所述转向调节装置的内部包括第二驱动电机、内螺纹套管和限位环，所述内螺纹套管固定连接在第二驱动电机的顶部中心，所述限位环焊接在内螺纹套管的底面两端。

优选的，所述驱动装置的内部包括卡接柱、第三驱动电机、限位框架、调节装置和吸尘器，所述第三驱动电机固定连接在限位框架的外表面中心，所述吸尘器固定连接在限位框架的底面中心，所述调节装置固定安装在限位框架的内部中心且与第三驱动电机的一端固定连接，所述卡接柱固定连接在第三驱动电机的顶部一端边缘。

优选的，所述调节装置的内部包括第一传动齿轮、卡接块、传动轴、卡接板、锥形凸块、第二传动齿轮、微型气缸和连接柱，所述卡接板对称固定连接在传动轴的一端外表面，所述卡接板的外表面转动卡接有第一传动齿轮，所述第二传动齿轮转动卡接在传动轴的外表面且位于第一传动齿轮之间，所述连接柱滑动插接在传动轴的一端内部中心，所述锥形凸块均匀固定连接在连接柱的一端外表面，所述连接柱的前端面固定连接有微型气缸，所述传动轴的内部均匀滑动卡接有卡接块。

优选的，所述切割装置的内部包括第一滑动卡块、驱动马达、吸尘头、单齿板、吸尘管、锯片、第二滑动卡块和双齿板，所述双齿板的一端焊接在第一滑动卡块的上部外表面中心，所述单齿板的一端焊接在第二滑动卡块的上部外表面中心，所述驱动马达分别固定连接在第一滑动卡块和第二滑动卡块的侧面底部外表面，所述锯片固定连接在驱动马达的一端面中心，所述吸尘头分别固定连接在第一滑动卡块和第二滑动卡块的底部外表面，所述吸尘管分别固定连接在吸尘头的顶部中心。

优选的，所述内螺纹套管的顶部开设有限位滑槽，所述第二驱动电机通过内螺纹套管与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述内螺纹套管通过顶部限位滑槽与限位框架的底部外表面滑动卡接，所述限位环的底面开设有环形槽，所述第三驱动电机通过卡接柱与限位环底面的环形槽滑动卡接，所述连接柱通过一端外表面的锥形凸块与卡接块的底部外表面活动接触，所述卡接块的底端中心外表面呈楔形设置，所述卡接块的底部两侧固定连接有限位插杆，所述第一驱动电机和螺纹杆的一端外表面均固定连接传动链轮，且传动链轮的外表面啮合连接有传动链条。

优选的，所述卡接块通过底部的限位插杆与传动轴的内表面滑动插接，所述卡接块底部限位插杆固定连接复位弹簧，所述卡接块的顶部贯穿传动轴的内表面与第一传动齿轮和第二传动齿轮的内表面卡接，所述传动轴的一端在限位框架的内部中心与第三驱动电机的一端面中心固定连接，所述第二滑动卡块通过单齿板与双齿板的内部中心滑动插接，所述第二滑动卡块和第一滑动卡块均与限位框架的内部滑动卡接，所述第二滑动卡块通过单齿板与第二传动齿轮的外表面啮合连接，所述第一滑动卡块通过双齿板与第一传动齿轮的外表面啮合连接，所述吸尘头通过吸尘管与吸尘器的一端面中心固定连接，所述输送圆盘的底面均匀固定安装有吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过在辅助切割机构的内部设置转向调节装置，能够对锯片的转动进行调节，从而便于锯片对防火板进行双向裁切，而在辅助切割机构的内部设置驱动装置，能够便于对第一滑动卡块和第二滑动卡块的滑动提供稳定限位，而且能够对两组锯片的位置进行调节，从而能够与不同尺寸的防火板进行适配使用，同时满足人们的使用需求。

二、本发明通过在输送装置的内部安装辅助切割机构，能够便于根据生产的防火板尺寸，对防火板进行适配型辅助裁边加工，从而便于提高对防火板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的输送装置视角立体结构示意图；

图3为本发明中的辅助切割机构视角立体结构示意图；

图4为本发明中的转向调节装置视角立体结构示意图；

图5为本发明中的驱动装置剖切视角立体结构示意图；

图6为本发明中的调节装置剖切视角立体结构示意图；

图7为本发明中的切割装置拆分视角立体结构示意图。

图中：1-输送装置、2-辅助切割机构、3-控制柜、4-限位框架、5-柱塞式气缸、6-第一驱动电机、7-螺纹杆、8-输送圆盘、9-输送辊架、10-转向调节装置、11-驱动装置、12-切割装置、13-第二驱动电机、14-内螺纹套管、15-限位环、16-卡接柱、17-第三驱动电机、18-限位框架、19-调节装置、20-吸尘器、21-第一传动齿轮、22-卡接块、23-传动轴、24-卡接板、25-锥形凸块、26-第二传动齿轮、27-微型气缸、28-连接柱、29-第一滑动卡块、30-驱动马达、31-吸尘头、32-单齿板、33-吸尘管、34-锯片、35-第二滑动卡块、36-双齿板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供的一种实施例：一种具有多功能清洁的防火板生产线用辅助装置，包括输送装置1和辅助切割机构2，辅助切割机构2滑动安装在输送装置1的顶端内部，输送装置1的内部包括控制柜3、限位框架4、柱塞式气缸5、第一驱动电机6、螺纹杆7、输送圆盘8和输送辊架9，输送圆盘8固定安装在输送辊架9的内部中心，控制柜3固定连接在输送辊架9的左侧中心底部外表面，柱塞式气缸5固定安装在输送辊架9的顶部上方中心，限位框架4固定连接在柱塞式气缸5的顶部中心，螺纹杆7转动卡接在限位框架4的内部中心，第一驱动电机6固定连接在限位框架4的顶部一端边缘外表面。

请参阅图3，辅助切割机构2的内部包括转向调节装置10、驱动装置11和切割装置12，转向调节装置10固定连接在驱动装置11的顶部中心，切割装置12滑动插接在驱动装置11的内部两端。

请参阅图4，转向调节装置10的内部包括第二驱动电机13、内螺纹套管14和限位环15，内螺纹套管14固定连接在第二驱动电机13的顶部中心，限位环15焊接在内螺纹套管14的底面两端。

请参阅图5，驱动装置11的内部包括卡接柱16、第三驱动电机17、限位框架18、调节装置19和吸尘器20，第三驱动电机17固定连接在限位框架18的外表面中心，吸尘器20固定连接在限位框架18的底面中心，调节装置19固定安装在限位框架18的内部中心且与第三驱动电机17的一端固定连接，卡接柱16固定连接在第三驱动电机17的顶部一端边缘。

请参阅图6，调节装置19的内部包括第一传动齿轮21、卡接块22、传动轴23、卡接板24、锥形凸块25、第二传动齿轮26、微型气缸27和连接柱28，卡接板24对称固定连接在传动轴23的一端外表面，卡接板24的外表面转动卡接有第一传动齿轮21，第二传动齿轮26转动卡接在传动轴23的外表面且位于第一传动齿轮21之间，连接柱28滑动插接在传动轴23的一端内部中心，锥形凸块25均匀固定连接在连接柱28的一端外表面，连接柱28的前端面固定连接有微型气缸27，传动轴23的内部均匀滑动卡接有卡接块22。

请参阅图7，切割装置12的内部包括第一滑动卡块29、驱动马达30、吸尘头31、单齿板32、吸尘管33、锯片34、第二滑动卡块35和双齿板36，双齿板36的一端焊接在第一滑动卡块29的上部外表面中心，单齿板32的一端焊接在第二滑动卡块35的上部外表面中心，驱动马达30分别固定连接在第一滑动卡块29和第二滑动卡块35的侧面底部外表面，锯片34固定连接在驱动马达30的一端面中心，吸尘头31分别固定连接在第一滑动卡块29和第二滑动卡块35的底部外表面，吸尘管33分别固定连接在吸尘头31的顶部中心。

内螺纹套管14的顶部开设有限位滑槽，第二驱动电机13通过内螺纹套管14与螺纹杆7的外表面螺纹连接，内螺纹套管14通过顶部限位滑槽与限位框架4的底部外表面滑动卡接，限位环15的底面开设有环形槽，第三驱动电机17通过卡接柱16与限位环15底面的环形槽滑动卡接，从而能够对第三驱动电机17的转动起到限位作用，连接柱28通过一端外表面的锥形凸块25与卡接块22的底部外表面活动接触，卡接块22的底端中心外表面呈楔形设置，能够便于锥形凸块25滑动对卡接块22进行挤压上升，卡接块22的底部两侧固定连接有限位插杆，能够对卡接块22的升降起到限位作用，第一驱动电机6和螺纹杆7的一端外表面均固定连接传动链轮，且传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，从而便于第一驱动电机6运行对螺纹杆7的转动进行控制。

卡接块22通过底部的限位插杆与传动轴23的内表面滑动插接，卡接块22底部限位插杆固定连接复位弹簧，卡接块22的顶部贯穿传动轴23的内表面与第一传动齿轮21和第二传动齿轮26的内表面卡接，传动轴23的一端在限位框架18的内部中心与第三驱动电机17的一端面中心固定连接，第二滑动卡块35通过单齿板32与双齿板36的内部中心滑动插接，从而便于对两组锯片34进行相互靠近调节，第二滑动卡块35和第一滑动卡块29均与限位框架18的内部滑动卡接，从而能够对锯片34的滑动起到稳定限位作用，第二滑动卡块35通过单齿板32与第二传动齿轮26的外表面啮合连接，以及第一滑动卡块29通过双齿板36与第一传动齿轮21的外表面啮合连接，能够便于第三驱动电机17转动对两组锯片34之间的位置进行调节，吸尘头31通过吸尘管33与吸尘器20的一端面中心固定连接，能够便于对废屑进行输送，输送圆盘8的底面均匀固定安装有吸盘，能够对防火板进行定位。

实施例的工作原理：生产线运行后，生产出的防火板会被运输到后道工序，直至将防火板提高输送辊架9输送到输送圆盘8的上表面，而输送圆盘8底部的吸盘上升，并且对防火板的底面进行吸附，从而对防火板进行定位，然后启动柱塞式气缸5带动底部的限位框架4下降，而限位框架4下降会带动底部的辅助切割机构2同步下降，直至辅助切割机构2内部的两组锯片34位于防火板的上方边缘，然后启动第三驱动电机17带动传动轴23同步转动，而传动轴23转动时，会带动外表面的第一传动齿轮21同步转动，而第一传动齿轮21转动时，会带动外表面啮合连接的第二传动齿轮26同步滑动，而双齿板36滑动会带动一端的第一滑动卡块29在限位框架18的内部滑动，直至第一滑动卡块29带动底部的锯片34移动到防火板上部一端需要裁切的位置即可，然后启动微型气缸27通过连接柱28带动锥形凸块25在传动轴23的内部横向滑动，从而使得连接柱28外面的锥形凸块25与第一传动齿轮21内部底端卡接块22分离，同时卡接块22会在复位弹簧的牵引下回缩，与此同时连接柱28滑动会带动外表面的锥形凸块25挤压第二传动齿轮26底部的卡接块22，从而使得卡接块22上升滑动，并且使得卡接块22的顶端贯穿传动轴23的外表面与第二传动齿轮26的内表面卡接，然后继续启动第三驱动电机17带动传动轴23同步转动，而传动轴23转动时，会通过外表面的卡接块22带动第二传动齿轮26同步转动，而第二传动齿轮26转动时，会带动外表面啮合连接的单齿板32同步滑动，而单齿板32在滑动时，会同步带动第二滑动卡块35横向滑动，而第二滑动卡块35会带动底部的锯片34移动到防火板另一端上表面边缘，直至第二滑动卡块35底部的锯片34到达需要的位置即可，然后启动柱塞式气缸5继续下降，直至两组锯片34位于防火板的一侧两端边缘，然后启动驱动马达30带动锯片34高速转动，再启动第一驱动电机6通过传动链条带动螺纹杆7同步转动运行，而螺纹杆7转动时，会带动辅助切割机构2通过内螺纹套管14在螺纹杆7的外表面横向滑动，而锯片34会同步横向滑动，直至锯片34与防火板接触，从而对防火板的陵端边部进行裁切，在完成对防火板两端裁切后，启动柱塞式气缸5带动卡接块22复位，然后启动第二驱动电机13带动底部连接的驱动装置11同步转动，直至驱动装置11转动90度为止，然后继续对限位框架18两端内部的两组第一滑动卡块29和第二滑动卡块35调节位置，直至第一滑动卡块29和第二滑动卡块35带动底部的锯片34移动到防火板两侧边缘需要裁切的位置即可，然后启动柱塞式气缸5带动底部的限位框架4下降，而限位框架4会带动底部调节后的辅助切割机构2同步下降，然后启动驱动马达30带动锯片34高速转动，同时启动输送辊架9对防火板进行输送，从而使得防火板的两侧经过转动的锯片34，直至完成对防火板的裁切为止，然后输送辊架9会对裁切好的防火板进行输送即可，其中锯片34对防火板进行裁切时，会启动吸尘器20产生负压，从而将负压通过吸尘管33传递到吸尘头31，而锯片34对防火板裁切产生的废屑，会同步被吸尘头31吸收，从而达到对生产线加工清洁的作用，通过在输送装置1的内部安装辅助切割机构2，能够便于根据生产的防火板尺寸，对防火板进行适配型辅助裁边加工，从而便于提高对防火板的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。