一种带有废料导向去除功能的刀模结构

技术领域

本发明涉及刀模结构的技术领域，尤其是涉及一种带有废料导向去除功能的刀模结构。

背景技术

刀模结构是指冲压工序中使用的刀具和模具的组合结构。刀模结构由刀具、模具两部分组成，用于对材料进行冲压、切割、成型等加工操作。模具是冲压工序中用来支撑和定位工件，使其在冲压过程中得到所需的形状和尺寸的工具。模具通常由金属材料制成，并具有高强度和刚性。模具的结构包括底座、刀模体和胶板，且底座安装于模切冲压架上，且位于冲模刀的正下方。

目前，在冲压加工中，材料受到刀具和模具的压力作用，会发生塑性变形。而在一些冲压操作中，会形成冲压废料；但是现有的刀模结构难以将废料导向至合适的地方，会导致废料堆积在工作区域内，增加了工作现场的杂乱度和隐患，因此提出一种带有废料导向去除功能的刀模结构，解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种带有废料导向去除功能的刀模结构，方便将废料导向至合适的地方。

本申请提供的一种带有废料导向去除功能的刀模结构，采用如下的技术方案：

一种带有废料导向去除功能的刀模结构，安装于模切冲压架上，且位于冲模刀的正下方，包括底座、刀模体、设于底座上表面的胶板，所述胶板的内部设有若干个与刀模体相匹配的刀模安装槽，所述刀模体的内部设有若干个用于导向废料的导料孔，所述导料孔位于刀模安装槽内，且导料孔连通于底座内的空腔，所述刀模安装槽在胶板的一侧面上形成排料口，所述胶板的排料口处设有集料箱。

通过采用上述技术方案，通过在刀模体的内部设有若干个用于导向废料的导料孔，在冲模刀冲压过程中，废料会穿过导料孔进入到底座的空腔内，通过刀模体内的导料孔和底座的空腔，废料可以被导向并集中收集起来，避免了废料的散乱和难以收集的问题；这样可以更容易地对废料进行后续处理，而另一部分的废料顺着刀模安装槽和排料口进入到集料箱，不会堆积在模切过程中，防止废料积累过多，影响生产效率和降低操作空间；集料箱位于排料口处，废料可以直接进入集料箱，方便后续处理。

优选的，所述底座包括底板，所述底板和胶板之间设有定位框，所述定位框的内部设有抗压板，所述抗压板设有若干个条形孔，所述抗压板的条形孔、底板和胶板之间形成若干个所述空腔。

通过采用上述技术方案，通过在底板和胶板之间设置定位框和抗压板，形成多个空腔，可以增加底座的整体结构稳定性；这种结构可以有效分散受力，减少底板变形和对胶板的不均匀压力，提高底座的使用寿命；而且底板和胶板之间有空腔隔离，可以防止底板直接与胶板摩擦和磨损，减少因为摩擦而产生的热量，降低设备故障的风险，延长底板和胶板的使用寿命。

优选的，所述底板包括内板和设于内板外侧的外边框，所述内板内设有若干个条形槽，所述内板的条形槽内设有条形拆卸板，所述条形拆卸板与空腔之间呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，条形拆卸板与空腔之间呈一一对应设置，这样可以根据需要灵活地调整底板的空腔结构；通过更换或调整条形拆卸板的位置和数量，可以改变底板的空腔布局，以适应不同工艺要求或产品规格的冲压工作。

优选的，所述条形拆卸板上设有若干个拉扣环，所述条形拆卸板与内板的条形槽之间为卡扣连接。

通过采用上述技术方案，条形拆卸板通过卡扣连接，可以快速、方便地进行拆卸和组装；只需将拉扣环拉开，即可将条形拆卸板从内板的条形槽中取出或安装回去；这样的设计使得维护人员可以更加高效地操作，并减少因拆卸和组装而产生的时间和成本。

优选的，所述空腔内的条形拆卸板上设有若干个与导料孔相互匹配的清理组件，所述清理组件用于去除冲模刀表面的废料。

通过采用上述技术方案，废料会附着在冲模刀的表面，如果不及时清理，会影响冲裁质量；清理组件的存在可以定期或经常性地清除冲模刀表面的废料，保持冲模刀的清洁，提高冲裁质量，减少废品率。

优选的，所述清理组件包括设于条形拆卸板上的基座，所述基座的内部设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的伸缩端连接有限位盘，所述限位盘的中心轴线与冲模刀的中心轴线相互重合，所述基座的内部至少设有两个连动件，两个所述连动件之间呈相对设置，所述连动件上设有驱动端和受压端，所述连动件的驱动端活动连接限位盘，所述连动件的受压端连接柔性刮板，所述柔性刮板的内表面与冲模刀的外壁相匹配，当冲模刀贯穿导料孔并向下冲压限位盘时，所述连动件驱动柔性刮板并使得柔性刮板朝着靠近冲模刀的外壁方向移动，直至柔性刮板与冲模刀的外壁之间相抵，当所述冲模刀向上脱离限位盘时，所述连动件驱动柔性刮板并使得柔性刮板朝着远离冲模刀的外壁方向移动。

通过采用上述技术方案，柔性刮板与冲模刀外壁相抵时，可以有效地清理冲模刀上的余料和废料；柔性刮板的移动和接触可以将余料从冲模刀外壁上刮除，避免余料的滞留和堆积，保持冲模刀的清洁度，同时也防止余料对后续工序产生影响；在冲压过程中，冲模刀与工件的接触可能会产生摩擦和磨损，通过柔性刮板的移动和调整，可以减少冲模刀与工件直接的接触面积，降低磨损和划伤的风险，延长冲模刀的使用寿命；综上所述，冲模刀通过贯穿导料孔向下冲压限位盘时，连动件驱动柔性刮板，并使柔性刮板朝着靠近冲模刀的外壁方向移动，实现清理余料和保护冲模刀的效果；当冲模刀向上脱离限位盘时，连动件继续驱动柔性刮板，并使柔性刮板朝着远离冲模刀的外壁方向移动，进一步清理余料和提高生产效率。

优选的，两个所述柔性刮板的相对面上均设有胶条。

通过采用上述技术方案，胶条与冲模刀的外壁相贴合，形成更好的密封效果；当冲模刀贯穿导料孔并向下冲压时，胶条可以更好地清除冲模刀表面的废料，进一步增强清理效果；胶条的弹性材质可以减轻冲模刀与清理柔性刮板之间的冲击和摩擦，降低冲击噪音和耐磨损，延长柔性刮板和冲模刀的使用寿命；胶条的柔软性能可以起到缓冲作用，有效保护产品表面免受刮痕、划痕等损伤；胶条可以减少在清理过程中对产品表面的接触和摩擦，确保产品的质量和外观完整。

优选的，所述基座的内部设有下料通道，所述下料通道倾斜向下设置，且下料通道的下表面低于限位盘的上表面。

通过采用上述技术方案，下料通道的倾斜设计和下表面低于限位盘的设置可以确保废料沿着通道的方向自然滑落，并且不会堆积在限位盘上；这样可以有效地导向和引导废料从限位盘中脱离，并顺利排出，避免废料残留和堵塞的问题；废料无法导向或堆积在限位盘上会引起系统故障或停机，影响生产效率；而通过设置倾斜的下料通道，废料能够及时排出，减少了生产中断的潜在风险。

优选的，所述集料箱的内部设有腔体，所述集料箱上设有若干个入料口，所述集料箱上且位于入料口处设有插板，所述插板与刀模安装槽的排料口相匹配，所述插板的上表面与刀模体的上表面相平齐。

通过采用上述技术方案，插板与刀模安装槽的排料口相匹配，且上表面与刀模体的上表面平齐，确保了两者间的精准配合；这种设计可以使集料箱和刀模的对接紧密，避免废料漏出，提高生产效率，并且减少因配合不良而导致的废品和故障的风险；插板可以在需要时轻松拆卸和更换，方便维护和清洁集料箱和刀模；通过与排料口的匹配设计，插板可以减少残留在集料箱内部的废料，降低清理的难度和工作量，确保生产环境的清洁和卫生。

优选的，所述集料箱的腔体呈半圆形结构，所述集料箱腔体的中心位置上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接摆杆，所述摆杆的下表面均匀设有若干根刷毛，所述集料箱的底部设有贯通腔体的出料口。

通过采用上述技术方案，当驱动电机运转，摆动摆杆时，刷毛会对废料进行梳理和扫拭，将散落的废料收集到集料箱中，提高收集的效率，集料箱底部设有贯通腔体的出料口，可以促进废料的流动；当废料被收集到集料箱中后，通过出料口的设立，废料可以顺畅地流出集料箱，避免了废料的积压和堆积现象，保持废料的流动性，并确保后续处理的正常进行；由于集料箱底部设有出料口，可以方便地进行维护和清理工作；当需要对集料箱进行清理或者维护时，只需打开出料口，即可将废料顺利地排除出去，简化了后续的清理工作，提高了操作的便利性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过在刀模体的内部设有若干个用于导向废料的导料孔，在冲模刀冲压过程中，废料会穿过导料孔进入到底座的空腔内，通过刀模体内的导料孔和底座的空腔，废料可以被导向并集中收集起来，避免了废料的散乱和难以收集的问题；这样可以更容易地对废料进行后续处理，而另一部分的废料顺着刀模安装槽和排料口进入到集料箱，不会堆积在模切过程中，防止废料积累过多，影响生产效率和降低操作空间；集料箱位于排料口处，废料可以直接进入集料箱，方便后续处理。

附图说明

图1是本实施例中带有废料导向去除功能的刀模结构的整体结构示意图；

图2是本实施例中底座、刀模体和胶板之间的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中清理组件的内部整体结构示意图；

图4是本实施例中连动件的内部整体结构示意图；

图5是本实施例中基座的内部整体剖面图；

图6是本实施例中胶板与集料箱之间的爆炸整体结构示意图；

图7是本实施例中集料箱的内部整体结构示意图；

附图标记说明：1、底座；101、底板；10101、内板；10102、外边框；10103、条形槽；10104、条形拆卸板；10105、拉扣环；102、定位框；103、抗压板；104、条形孔；2、刀模体；3、胶板；4、刀模安装槽；5、导料孔；6、集料箱；7、清理组件；701、基座；702、伸缩套筒；703、限位盘；704、连动件；70401、第一连动杆；70402、第二连动杆；70403、第三连动杆；70404、限位通道；705、柔性刮板；706、胶条；707、下料通道；8、入料口；9、插板；10、驱动电机；11、摆杆；12、刷毛；

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本发明公开一种带有废料导向去除功能的刀模结构，如图1所示，安装于模切冲压架上，且位于冲模刀的正下方，包括底座1、刀模体2、设于底座1上表面的胶板3，胶板3的内部设有若干个与刀模体2相匹配的刀模安装槽4，刀模体2的内部设有若干个用于导向废料的导料孔5，导料孔5位于刀模安装槽4内，且导料孔5连通于底座1内的空腔，刀模安装槽4在胶板3的一侧面上形成排料口，胶板3的排料口处设有集料箱6；通过在刀模体2的内部设有若干个用于导向废料的导料孔5，在冲模刀冲压过程中，废料会穿过导料孔5进入到底座1的空腔内，通过刀模体2内的导料孔5和底座1的空腔，废料可以被导向并集中收集起来，避免了废料的散乱和难以收集的问题；这样可以更容易地对废料进行后续处理，而另一部分的废料顺着刀模安装槽4和排料口进入到集料箱6，不会堆积在模切过程中，防止废料积累过多，影响生产效率和降低操作空间；集料箱6位于排料口处，废料可以直接进入集料箱6，方便后续处理；集料箱6可以进行定期清理和处理，进一步降低废料对生产过程的干扰；通过收集废料，避免了废料散落在生产车间和环境中的可能，减少了对环境的污染和危害，有助于保护生态环境和员工健康；废料的有效收集和处理可以减少清理废料的时间和工作量，提高生产线的运行效率和生产效益；通过这种刀模结构的设计，废料可以更加方便、高效地被收集和处理，减少废料的堆积和散落，降低环境污染，提升生产效率和生产环境的整洁度。

如图2所示，底座1包括底板101，底板101和胶板3之间设有定位框102，定位框102的内部设有抗压板103，抗压板103设有若干个条形孔104，抗压板103的条形孔104、底板101和胶板3之间形成若干个空腔；通过在底板101和胶板3之间设置定位框102和抗压板103，形成多个空腔，可以增加底座1的整体结构稳定性；这种结构可以有效分散受力，减少底板101变形和对胶板3的不均匀压力，提高底座1的使用寿命；而且底板101和胶板3之间有空腔隔离，可以防止底板101直接与胶板3摩擦和磨损，减少因为摩擦而产生的热量，降低设备故障的风险，延长底板101和胶板3的使用寿命；底板101包括内板10101和设于内板10101外侧的外边框10102，内板10101内设有若干个条形槽10103，内板10101的条形槽10103内设有条形拆卸板10104，条形拆卸板10104与空腔之间呈一一对应设置；条形拆卸板10104与空腔之间呈一一对应设置，这样可以根据需要灵活地调整底板101的空腔结构；通过更换或调整条形拆卸板10104的位置和数量，可以改变底板101的空腔布局，以适应不同工艺要求或产品规格的冲压工作；条形拆卸板10104的设置不仅可以增加底板101的强度，还可以提高底板101的稳定性；条形拆卸板10104与内板10101的条形槽10103形成嵌套结构，增加了底板101的整体刚性和抗压能力，使底板101的整体在冲压过程中更加稳定和可靠；条形拆卸板10104的设置使得底板101内部的空腔可以更加容易地进行清洁和维护；通过拆卸条形拆卸板10104，可以直接进入到对应的空腔内部进行清理，避免了底板101内部积尘和杂物过多带来的问题，保持底板101清洁和正常的工作状态；综上，底板101内设条形槽10103和条形拆卸板10104可以方便维护和更换，灵活调整空腔结构，增加底板101的强度和稳定性，同时方便清洁和维护工作；这些设计特点使得底板101在冲压过程中更加灵活、稳定和高效地运行；条形拆卸板10104上设有若干个拉扣环10105，条形拆卸板10104与内板10101的条形槽10103之间为卡扣连接；条形拆卸板10104通过卡扣连接，可以快速、方便地进行拆卸和组装；只需将拉扣环10105拉开，即可将条形拆卸板10104从内板10101的条形槽10103中取出或安装回去；这样的设计使得维护人员可以更加高效地操作，并减少因拆卸和组装而产生的时间和成本；通过增加或减少条形拆卸板10104的数量，并调整条形拆卸板10104在内板10101的条形槽10103中的位置，可以灵活地改变底板101的布局和空腔结构；这样可以更好地适应不同的冲压工艺和产品需求，提高工作的灵活性和效率；通过卡扣连接，条形拆卸板10104与内板10101之间形成了紧密的连接，可以增加底板101的整体稳定性；这有助于减少底板101在冲压过程中的震动和变形，提高底板101的使用寿命；综上，条形拆卸板10104上设有拉扣环10105，并采用卡扣连接方式，方便拆卸和组装、灵活调整布局，同时还能提高稳定性和寿命；这样的设计使得底板101更加稳定、可靠，并且便于维护和调整。

如图2和图3所示，空腔内的条形拆卸板10104上设有若干个与导料孔5相互匹配的清理组件7，清理组件7用于去除冲模刀表面的废料；废料会附着在冲模刀的表面，如果不及时清理，会影响冲裁质量；清理组件7的存在可以定期或经常性地清除冲模刀表面的废料，保持冲模刀的清洁，提高冲裁质量，减少废品率；清理组件7可以及时清除废料，防止废料对冲模刀表面的损害，延长冲模刀的使用寿命；另外清理组件7的设置可以减少冲模刀表面的废料积累，减少停机次数，提高生产效率；经常性地清理废料，可以减少清理时间，缩短生产周期，提高生产效率和产量；而且冲模刀表面的废料如果不及时清理，可能会导致废料残留在冲裁的产品上，影响产品的质量；清理组件7的设置可以有效地去除废料，确保产品质量的稳定和一致性。

如图3所示，清理组件7包括设于条形拆卸板10104上的基座701，基座701的内部设有伸缩套筒702，伸缩套筒702的伸缩端连接有限位盘703，限位盘703的中心轴线与冲模刀的中心轴线相互重合，基座701的内部至少设有两个连动件704，两个连动件704之间呈相对设置，连动件704上设有驱动端和受压端，连动件704的驱动端活动连接限位盘703，连动件704的受压端连接柔性刮板705，柔性刮板705的内表面与冲模刀的外壁相匹配，当冲模刀贯穿导料孔5并向下冲压限位盘703时，连动件704驱动柔性刮板705并使得柔性刮板705朝着靠近冲模刀的外壁方向移动，直至柔性刮板705与冲模刀的外壁之间相抵，当冲模刀向上脱离限位盘703时，连动件704驱动柔性刮板705并使得柔性刮板705朝着远离冲模刀的外壁方向移动；柔性刮板705与冲模刀外壁相抵时，可以有效地清理冲模刀上的余料和废料；柔性刮板705的移动和接触可以将余料从冲模刀外壁上刮除，避免余料的滞留和堆积，保持冲模刀的清洁度，同时也防止余料对后续工序产生影响；在冲压过程中，冲模刀与工件的接触可能会产生摩擦和磨损，通过柔性刮板705的移动和调整，可以减少冲模刀与工件直接的接触面积，降低磨损和划伤的风险，延长冲模刀的使用寿命；综上，冲模刀通过贯穿导料孔5向下冲压限位盘703时，连动件704驱动柔性刮板705，并使柔性刮板705朝着靠近冲模刀的外壁方向移动，实现清理余料和保护冲模刀的效果；当冲模刀向上脱离限位盘703时，连动件704继续驱动柔性刮板705，并使柔性刮板705朝着远离冲模刀的外壁方向移动，进一步清理余料和提高生产效率；两个柔性刮板705的相对面上均设有胶条706；胶条706与冲模刀的外壁相贴合，形成更好的密封效果；当冲模刀贯穿导料孔5并向下冲压时，胶条706可以更好地清除冲模刀表面的废料，进一步增强清理效果；胶条706的弹性材质可以减轻冲模刀与清理柔性刮板705之间的冲击和摩擦，降低冲击噪音和耐磨损，延长柔性刮板705和冲模刀的使用寿命；胶条706的柔软性能可以起到缓冲作用，有效保护产品表面免受刮痕、划痕等损伤；胶条706可以减少在清理过程中对产品表面的接触和摩擦，确保产品的质量和外观完整。

如图3和图4所示，值得说明的是：连动件704包括第一连动杆70401、第二连动杆70402、第三连动杆70403和设于限位盘703内的限位通道70404，第一连动杆70401的中部转动设于基座701的内部，第一连动杆70401的一端连接柔性刮板705，第一连动杆70401的另一端与第二连动杆70402的一端转动连接，第二连动杆70402的另一端与第三连动杆70403的一端转动连接，第三连动杆70403的中部转动设于基座701的内部，第三连动杆70403的另一端位于限位盘703的限位通道70404内；当限位盘703向下运动时，连带第三连动杆70403、第二连动杆70402和第一连动杆70401发生连动，使得柔性刮板705朝着靠近冲模刀的外壁方向移动，直至柔性刮板705与冲模刀的外壁之间相抵。

如图5所示，基座701的内部设有下料通道707，下料通道707倾斜向下设置，且下料通道707的下表面低于限位盘703的上表面；下料通道707的倾斜设计和下表面低于限位盘703的设置可以确保废料沿着通道的方向自然滑落，并且不会堆积在限位盘703上；这样可以有效地导向和引导废料从限位盘703中脱离，并顺利排出，避免废料残留和堵塞的问题；废料无法导向或堆积在限位盘703上会引起系统故障或停机，影响生产效率；而通过设置倾斜的下料通道707，废料能够及时排出，减少了生产中断的潜在风险。

如图6所示，集料箱6的内部设有腔体，集料箱6上设有若干个入料口8，集料箱6上且位于入料口8处设有插板9，插板9与刀模安装槽4的排料口相匹配，插板9的上表面与刀模体2的上表面相平齐；插板9与刀模安装槽4的排料口相匹配，且上表面与刀模体2的上表面平齐，确保了两者间的精准配合；这种设计可以使集料箱6和刀模的对接紧密，避免废料漏出，提高生产效率，并且减少因配合不良而导致的废品和故障的风险；插板9可以在需要时轻松拆卸和更换，方便维护和清洁集料箱6和刀模；通过与排料口的匹配设计，插板9可以减少残留在集料箱6内部的废料，降低清理的难度和工作量，确保生产环境的清洁和卫生。

如图7所示，集料箱6的腔体呈半圆形结构，集料箱6腔体的中心位置上设有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接摆杆11，摆杆11的下表面均匀设有若干根刷毛12，集料箱6的底部设有贯通腔体的出料口；当驱动电机10运转，摆动摆杆11时，刷毛12会对废料进行梳理和扫拭，将散落的废料收集到集料箱6中，提高收集的效率，集料箱6底部设有贯通腔体的出料口，可以促进废料的流动；当废料被收集到集料箱6中后，通过出料口的设立，废料可以顺畅地流出集料箱6，避免了废料的积压和堆积现象，保持废料的流动性，并确保后续处理的正常进行；由于集料箱6底部设有出料口，可以方便地进行维护和清理工作；当需要对集料箱6进行清理或者维护时，只需打开出料口，即可将废料顺利地排除出去，简化了后续的清理工作，提高了操作的便利性。

工作原理：使用前，使用者首先将该刀模结构定位安装在模切冲压架上，此时该刀模结构位于冲模刀的正下方，通过冲模刀的冲压以及刀模体2的定型，以实现刀具的成型。

在冲模刀冲压过程中，废料会穿过导料孔5进入到底座1的空腔内，通过刀模体2内的导料孔5和底座1的空腔，废料可以被导向并集中收集起来，避免了废料的散乱和难以收集的问题；这样可以更容易地对废料进行后续处理，而另一部分的废料顺着刀模安装槽4和排料口进入到集料箱6，不会堆积在模切过程中，防止废料积累过多，影响生产效率和降低操作空间；集料箱6位于排料口处，废料可以直接进入集料箱6，方便后续处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。