一种具有自动进料机构的热切机及其工作方法

技术领域

本发明涉及电气柜生产设备技术领域，尤其涉及一种具有自动进料机构的热切机及其工作方法。

背景技术

热切机是一种常用的切割设备，它通过加热刀具来实现对材料的切割，热切机适用于切割各种热可塑性材料，例如织物、泡沫、塑料、绝缘材料等，它能够通过加热切割刀具将材料切割成所需的形状和尺寸，其工作原理是通过加热刀具迅速加热，并利用热量将材料局部加热软化，然后刀具通过施加力量将材料切断。

目前已有的热切机，在加工过程中，使用人工进料的方式，增加了操作人员的劳动强度，生产效率较低，而且人工进料对裁切的位置控制容易不精确，导致切割材料极易产生误差，从而产品品质不统一，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动进料机构的热切机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前已有的热切机，在加工过程中，使用人工进料的方式，增加了操作人员的劳动强度，生产效率较低，而且人工进料对裁切的位置控制容易不精确，导致切割材料极易产生误差，从而产品品质不统一，影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动进料机构的热切机，包括工作台，所述工作台的上方设置有保温外壳，所述保温外壳的侧面设置有玻璃面板，所述工作台的上方设置有自动进料机构，所述保温外壳的内部设置有固定切割机构，所述保温外壳的内部设置有温度传感器，所述保温外壳的顶部设置有风扇，所述保温外壳的上方设置有通风电机。

优选的，所述自动进料机构包括进料底座、齿轮、履带、限位板、切割刀槽、长度测量支撑座、第一轨道、滑动底座、旋转轴、连接架、移动板和感应器，所述工作台的上方设置有进料底座，所述进料底座的侧面连接有齿轮，所述齿轮的侧面连接有履带，所述进料底座的上方连接有限位板，所述进料底座的上方设置有切割刀槽，所述进料底座的侧面设置有长度测量支撑座，所述长度测量支撑座的侧面设置有第一轨道，所述第一轨道的内部设置有滑动底座，所述滑动底座的侧面设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有连接架，所述连接架的侧面设置有移动板，所述移动板的表面设置有感应器。

优选的，所述齿轮与履带之间为啮合连接，所述齿轮和履带关于进料底座前后对称设置。

优选的，所述限位板与进料底座之间为卡槽连接，所述限位板关于进料底座左右对称设置。

优选的，所述滑动底座贯穿于第一轨道，所述移动板通过滑动底座与长度测量支撑座构成滑动连接。

优选的，所述移动板与连接架之间为焊接连接，所述移动板通过旋转轴与长度测量支撑座构成旋转结构，所述感应器与移动板之间为卡槽连接。

优选的，所述固定切割机构包括固定架、固定柱、伸缩柱、推板、硅胶垫、切割支撑架、第二轨道、滑块、刀片加热壳和刀片，所述工作台的上方设置有固定架，所述固定架的侧面连接有固定柱，所述固定柱的内部连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端连接有推板，所述推板的侧面设置有硅胶垫，所述工作台的上方设置有切割支撑架，所述切割支撑架的侧面设置有第二轨道，所述第二轨道的内部设置有滑块，所述滑块的侧面连接有刀片加热壳，所述刀片加热壳的内部设置有刀片。

优选的，所述推板通过伸缩柱与固定柱构成伸缩结构，所述硅胶垫与推板之间为粘连连接，所述硅胶垫和推板关于进料底座左右对称设置。

优选的，所述刀片加热壳通过滑块与切割支撑架构成升降结构，所述刀片与刀片加热壳之间为卡槽连接，所述刀片与切割刀槽尺寸相吻合。

本发明还提供了一种具有自动进料机构的热切机的工作方法，如上述所述的一种具有自动进料机构的热切机，包括以下步骤：

S1、该装置开始工作，将切割材料放置于履带上，齿轮转动，履带带动切割材料向前移动，在移动过程中，限位板对履带左右两侧进行遮挡；

S2、移动板初始位置与刀片位置相匹配，通过对该设备输入切割数据，滑动底座在第一轨道上移动，可将移动板向后移动与切割长度相同的距离，随着切割材料的一端接触到移动板，感应器反馈数据，并将相关信息传递给控制系统，对履带停止运行；

S3、在切割前，伸缩柱延长，带动推板向内侧移动，使得两组推板对切割材料进行固定，硅胶垫增大推板与切割材料之间的摩擦，刀片加热壳对刀片进行加热，刀片加热壳带着刀片在切割支撑架侧面向下移动，高温的刀片可以快速将切割材料进行分离；

S4、切割完成后，移动板在旋转轴的带动下，旋转九十度，使得移动板的一面翻转到上方，为切割完成的材料打开通道，随履带移动至另一端，方便进行加工成品收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种具有自动进料机构的热切机及其工作方法通过履带、移动板和感应器的设置，滑动底座在第一轨道上移动，可将移动板向后移动与切割长度相同的距离，随着切割材料的一端接触到移动板，感应器反馈数据，并将相关信息传递给控制系统，对履带停止运行，控制进料实现高精度，保证切割材料不会产生误差，对裁切的位置定位更加精确，使得产品品质统一，提高产品的质量，刀片加热壳带着刀片在切割支撑架侧面向下移动，高温的刀片可以快速将切割材料进行分离，该装置的高精度控制系统，实现自动化的材料供给和切割操作，代替人工进料的方式，节省了人力，可以避免人工调整带来的误差，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体侧面立体结构示意图；

图2为本发明的热切机内部结构示意图；

图3为本发明的进料底座结构示意图；

图4为本发明的固定架结构示意图；

图5为本发明的长度测量件结构示意图；

图6为本发明的移动板结构示意图；

图7为本发明的切割刀结构示意图。

图中：1、工作台；2、保温外壳；3、玻璃面板；4、自动进料机构；401、进料底座；402、齿轮；403、履带；404、限位板；405、切割刀槽；406、长度测量支撑座；407、第一轨道；408、滑动底座；409、旋转轴；410、连接架；411、移动板；412、感应器；5、固定切割机构；501、固定架；502、固定柱；503、伸缩柱；504、推板；505、硅胶垫；506、切割支撑架；507、第二轨道；508、滑块；509、刀片加热壳；510、刀片；6、温度传感器；7、风扇；8、通风电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动进料机构的热切机，包括工作台1，工作台1的上方设置有保温外壳2，保温外壳2的侧面设置有玻璃面板3，工作台1的上方设置有自动进料机构4，保温外壳2的内部设置有固定切割机构5，保温外壳2的内部设置有温度传感器6，保温外壳2的顶部设置有风扇7，保温外壳2的上方设置有通风电机8。

进一步的，自动进料机构4包括进料底座401、齿轮402、履带403、限位板404、切割刀槽405、长度测量支撑座406、第一轨道407、滑动底座408、旋转轴409、连接架410、移动板411和感应器412，工作台1的上方设置有进料底座401，进料底座401的侧面连接有齿轮402，齿轮402的侧面连接有履带403，进料底座401的上方连接有限位板404，进料底座401的上方设置有切割刀槽405，进料底座401的侧面设置有长度测量支撑座406，长度测量支撑座406的侧面设置有第一轨道407，第一轨道407的内部设置有滑动底座408，滑动底座408的侧面设置有旋转轴409，旋转轴409的一端设置有连接架410，连接架410的侧面设置有移动板411，移动板411的表面设置有感应器412，通过自动进料机构4的设置，在使用过程中，该装置的高精度控制系统，实现自动化的材料供给和切割操作，代替人工进料的方式，节省了人力，可以避免人工调整带来的误差，提高生产效率。

进一步的，齿轮402与履带403之间为啮合连接，齿轮402和履带403关于进料底座401前后对称设置，通过齿轮402和履带403的设置，在使用过程中，该装置开始工作，将切割材料放置于履带403上，齿轮402转动，履带403带动切割材料向前移动，履带403负责引导材料的传送方向，使其准确地进入切割区域，切割后，履带403又将切割材料统一传送至收集区域。

进一步的，限位板404与进料底座401之间为卡槽连接，限位板404关于进料底座401左右对称设置，通过限位板404的设置，在使用过程中，限位板404对履带403左右两侧进行遮挡，避免切割材料偏离路线，影响切割精度。

进一步的，滑动底座408贯穿于第一轨道407，移动板411通过滑动底座408与长度测量支撑座406构成滑动连接，通过滑动底座408的设置，在使用过程中，移动板411初始位置与刀片510位置相匹配，对该设备输入切割数据，滑动底座408在第一轨道407上移动，可将移动板411向后移动与切割长度相同的距离，滑动底座408的自动化控制保证切割材料不会产生误差，使得产品品质统一，提高产品的质量。

进一步的，移动板411与连接架410之间为焊接连接，移动板411通过旋转轴409与长度测量支撑座406构成旋转结构，感应器412与移动板411之间为卡槽连接，通过旋转轴409和感应器412的设置，在使用过程中，随着切割材料的一端接触到移动板411，感应器412反馈数据，并将相关信息传递给控制系统，对履带403停止运行，控制进料实现高精度，对裁切的位置更加精确，切割完成后，移动板411在旋转轴409的带动下，旋转九十度，使得移动板411的一面翻转到上方，为切割完成的材料打开通道，随履带403移动至另一端进行加工成品收集。

进一步的，固定切割机构5包括固定架501、固定柱502、伸缩柱503、推板504、硅胶垫505、切割支撑架506、第二轨道507、滑块508、刀片加热壳509和刀片510，工作台1的上方设置有固定架501，固定架501的侧面连接有固定柱502，固定柱502的内部连接有伸缩柱503，伸缩柱503的一端连接有推板504，推板504的侧面设置有硅胶垫505，工作台1的上方设置有切割支撑架506，切割支撑架506的侧面设置有第二轨道507，第二轨道507的内部设置有滑块508，滑块508的侧面连接有刀片加热壳509，刀片加热壳509的内部设置有刀片510，通过刀片加热壳509的设置，在使用过程中，系统对刀片加热壳509进行控制，确保按照预定的要求对材料进行精确的切割。

进一步的，推板504通过伸缩柱503与固定柱502构成伸缩结构，硅胶垫505与推板504之间为粘连连接，硅胶垫505和推板504关于进料底座401左右对称设置，通过推板504的设置，在使用过程中，在切割前，伸缩柱503延长，带动推板504向内侧移动，使得两组推板504对切割材料进行固定，硅胶垫505增大推板504与切割材料之间的摩擦，避免切割时切割材料移动，影响切口的切割效果。

进一步的，刀片加热壳509通过滑块508与切割支撑架506构成升降结构，刀片510与刀片加热壳509之间为卡槽连接，刀片510与切割刀槽405尺寸相吻合，通过刀片510的设置，在使用过程中，刀片加热壳509对刀片510进行加热，刀片加热壳509带着刀片510在切割支撑架506侧面向下移动，高温的刀片510可以快速将切割材料进行分离。

本实施例的一种具有自动进料机构的热切机的工作方法，如上述所述的一种具有自动进料机构的热切机，包括以下步骤：

S1、该装置开始工作，将切割材料放置于履带403上，齿轮402转动，履带403带动切割材料向前移动，在移动过程中，限位板404对履带403左右两侧进行遮挡；

S2、移动板411初始位置与刀片510位置相匹配，通过对该设备输入切割数据，滑动底座408在第一轨道407上移动，可将移动板411向后移动与切割长度相同的距离，随着切割材料的一端接触到移动板411，感应器412反馈数据，并将相关信息传递给控制系统，对履带403停止运行；

S3、在切割前，伸缩柱503延长，带动推板504向内侧移动，使得两组推板504对切割材料进行固定，硅胶垫505增大推板504与切割材料之间的摩擦，刀片加热壳509对刀片510进行加热，刀片加热壳509带着刀片510在切割支撑架506侧面向下移动，高温的刀片510可以快速将切割材料进行分离；

S4、切割完成后，移动板411在旋转轴409的带动下，旋转九十度，使得移动板411的一面翻转到上方，为切割完成的材料打开通道，随履带403移动至另一端，方便进行加工成品收集。

工作原理：首先该装置开始工作，将切割材料放置于履带403上，齿轮402转动，履带403带动切割材料向前移动，履带403负责引导材料的传送方向，使其准确地进入切割区域，在移动过程中，限位板404对履带403左右两侧进行遮挡，避免切割材料偏离路线，影响切割精度，移动板411初始位置与刀片510位置相匹配，通过对该设备输入切割数据，滑动底座408在第一轨道407上移动，可将移动板411向后移动与切割长度相同的距离，随着切割材料的一端接触到移动板411，感应器412反馈数据，并将相关信息传递给控制系统，对履带403停止运行，控制进料实现高精度，保证切割材料不会产生误差，对裁切的位置定位更加精确，使得产品品质统一，提高产品的质量，在切割前，伸缩柱503延长，带动推板504向内侧移动，使得两组推板504对切割材料进行固定，硅胶垫505增大推板504与切割材料之间的摩擦，避免切割时切割材料移动，影响切口的切割效果，刀片加热壳509对刀片510进行加热，刀片加热壳509带着刀片510在切割支撑架506侧面向下移动，高温的刀片510可以快速将切割材料进行分离，系统对刀片加热壳509进行控制，确保按照预定的要求对材料进行精确的切割，切割完成后，移动板411在旋转轴409的带动下，旋转九十度，使得移动板411的一面翻转到上方，为切割完成的材料打开通道，随履带403移动至另一端进行加工成品收集，最后，温度传感器6将保温外壳2内部的温度反馈至系统，随温度高低调节通风电机8带动风扇7的速度，保持保温外壳2内部合适的运行环境，该装置的高精度控制系统，实现自动化的材料供给和切割操作，代替人工进料的方式，节省了人力，可以避免人工调整带来的误差，提高生产效率，这样就完成了一种具有自动进料机构的热切机及其工作方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。