一种建筑用防水卷材裁剪装置

技术领域

本发明涉及防水卷材裁剪的技术领域，尤其涉及一种建筑用防水卷材裁剪装置。

背景技术

在建筑行业施工过程中，为减小水分或湿气从外部渗透到建筑物的墙体结构中，对墙体造成损坏的情况发生，通常会在建筑施工中，在墙体表面铺设防水卷材，但为便于防水卷材的存储与运输，生产出的防水卷材一般为卷状形式，在使用前人工根据所需的长度进行裁剪。

随着装置的不断更新与发展，目前已有专门用于裁剪防水卷材的裁剪装置，如申请号CN202310663526.7就公开了一种聚合物改性沥青防水卷材生产的裁剪装置，该装置通过与裁剪刀片与两个热压板的配合移动，实现了对防水卷材的切割边缘的压平，以及自动对切割后防水卷材的整理与收集。

但该装置对防水卷材裁剪时，仅通过两个热压板配合对防水卷材的切割两侧进行按压固定，这不仅会降低裁剪刀片对防水卷材切割的精准性，且当两个热压板按压力度过大时，会使得防水卷材的边缘的形状发生变化，使其不再保持原有的平整状态，容易对防水卷材后续的铺设以及其密封效果产生影响；

此外，在裁剪刀片使用的过程中，为确保刀片对防水卷材切割的质量与效率（刀片在使用过程中会逐渐磨损，导致其锋利度的逐渐降低，切割质量逐渐下降），一般在刀片使用一段时间后，需要对其进行更换，而频繁的更换刀片易产生资源浪费；

因此亟需设计一种建筑用防水卷材裁剪装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用防水卷材裁剪装置，解决了上述背景技术中提出的现有装置通过两个热压板配合对防水切割边缘进行固定的同时，对其进行热压时，容易使得热压效果差，以及现有更换切割刀片较为频繁，易产生资源浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：支撑座；

传输部，所述传输部包括固定安装在支撑座上的支撑架，所述支撑架上通过支杆安装有收卷辊，所述收卷辊上缠绕安装有防水材料，所述支撑架上安装有用于固定收卷辊的固定部件，所述支撑架上安装有用于展开防水材料的展开部件，所述支撑架上安装有用于传输切割后的防水材料的传输部件；

裁剪部，所述裁剪部包括固定安装在支撑架上的固定架，所述固定架上通过传动部件安装有支撑杆，所述支撑杆上通过夹紧部件安装有用于切割防水材料的刀片，所述支撑座上通过滑动机构安装有多个用于压平防水材料切割边缘的压平辊；

所述支撑架上固定安装有两个方形盒，两个所述方形盒之间通过限位部件安装有用于引导防水材料移动的两个引导辊，两个所述方形盒与支撑座之间共同安装有升降机构；

磨刀部，所述磨刀部包括固定安装在支撑架上的箱体，所述箱体内固定安装有隔板，且隔板与箱体上均开设有用于刀片移动的滑动口，所述箱体内安装有用于磨削刀片的磨削机构，所述箱体内固定安装有两个转轴，两个所述转轴上均转动安装有用于清洁刀片表面的清洁滚筒，所述隔板上固定安装有两个刮板，所述箱体内固定安装有烘干机。

优选的，所述固定部件包括固定安装在支杆上的螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹安装有固定盘，所述支杆上固定安装有挡块，所述支撑座上转动安装有阻尼轴，所述阻尼轴上固定安装有挡板，且挡板的一侧与螺纹杆一的一端相贴合。

优选的，所述展开部件包括固定安装在支撑架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定安装有支架，所述支架与支撑架之间固定安装有两个伸缩杆三，所述支架上安装有两个夹紧件；

两个所述夹紧件均由支撑盒、限位块、双向电动伸缩杆、两个移动块、两个夹紧板组成，所述支架上固定安装有两个支撑盒，两个所述支撑盒内均固定安装有限位块，两个所述限位块上均贯穿固定安装有双向电动伸缩杆，两个所述双向电动伸缩杆的两端均固定安装有移动块，且相应两个移动块均滑动安装在对应支撑盒内，多个所述移动块上均固定安装有夹紧板。

优选的，所述传输部件包括固定安装在支撑架上的伺服电机三，所述伺服电机三的驱动端固定安装有圆辊一，且圆辊一贯穿转动安装在支撑架上，所述支撑架上转动安装有圆辊二，所述圆辊一与圆辊二上均固定安装有转动轮一，两个所述转动轮一之间共同套设安装有传送带三。

优选的，所述传动部件包括固定安装在固定架下端的竖板，所述竖板上固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动端固定安装有转动轴，且转动轴的一端转动安装在固定架上，所述固定架上转动安装有传动杆，所述转动轴与传动杆上均固定安装有转动轮二，两个所述转动轮二之间共同套设安装有传送带一，且支撑杆固定安装在传送带一的一侧，所述传送带一的一侧上固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块上均固定安装有齿条。

优选的，所述夹紧部件包括固定安装在支撑杆下端的固定板，所述固定板上固定安装有固定柱，且刀片滑动套设安装在固定柱上，所述固定板上开设有两个圆槽一，两个所述圆槽一上均固定安装有伸缩杆二，两个所述伸缩杆二之间共同固定安装有限位板；

所述固定柱上开设有螺纹槽，所述限位板上开设有圆孔，所述圆孔上固定安装有螺母，所述螺母上螺纹安装有螺纹杆二，且螺纹杆二的一端位于螺纹槽内。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在支撑座上的横板，所述横板上转动安装有转杆一，所述转杆一上固定安装有主动轮，所述转杆一与转动轴上均固定安装有链轮一，两个所述链轮一之间共同套设安装有链条一，所述横板上转动安装有转杆二，所述转杆二上固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间共同套设安装有传送带二；

所述传送带一与传送带二上均固定安装有两个弹性伸缩杆一，多个所述弹性伸缩杆一上均固定安装有固定块，多个所述固定块上均固定安装有盒体，多个所述盒体内均固定安装有辊体，且多个压平辊均转动安装在对应的辊体上，多个所述盒体内均固定安装有用于加热对应压平辊的加热器；

相应两个所述固定块之间均固定安装有圆形杆，一侧两个所述固定块上均固定安装有连接杆，所述固定架与横板上均开设有用于对相应连接杆移动限位的滑道。

优选的，所述限位部件包括分别固定安装在两个方形盒内的多个复位弹簧，相应两个所述复位弹簧之间均共同固定安装有支撑板，且相应两个支撑板均滑动安装在对应的方形盒内，对应两个所述支撑板上均固定安装有固定杆，且两个引导辊均转动安装在对应的固定杆上。

优选的，所述升降机构包括转动安装在支撑座上的两个轴杆，两个所述轴杆上均固定安装有锥齿轮一，两个所述轴杆上均固定安装有与对应齿条相啮合的转动齿轮，所述支撑架上转动安装有两个转棍二，两个所述转棍二上均固定安装有与对应锥齿轮一相啮合的锥齿轮二；

两个所述方形盒内均转动安装有转棍一，两个所述转棍一与两个转棍二上均固定安装有链轮二，相应两个所述链轮二之间均共同套设安装有链条二，两个所述转棍一上均固定安装有转盘，且两个转盘均与相应的两个支撑板固定连接。

优选的，所述磨削机构包括固定安装在箱体内的板体一，所述板体一上开设有滑槽一，所述滑槽一上滑动安装有滑板，所述滑板上固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有两个磨刀石，所述板体一上开设有与滑槽一相连通的滑槽二，所述滑槽二上滑动安装有滑块，且滑板与滑块固定连接，所述滑块上固定安装有杆体；

所述箱体内固定安装有板体二，所述板体二上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有圆盘，所述板体二上固定安装有圆杆一，所述圆杆一与杆体之间转动安装有驱动板，所述驱动板上开设有滑孔，所述圆盘上固定安装有圆杆二，且圆杆二滑动安装在滑孔内；

所述箱体与隔板之间共同固定安装有用于过滤水的过滤网，所述箱体内固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端固定连通有进水管，所述抽水泵的出水端固定连通有出水管，且出水管的一端贯穿安装在过滤网上，所述出水管上固定连通有两个导管，两个所述导管上均固定连通有多个喷头。

本发明提供了一种建筑用防水卷材裁剪装置。具备以下有益效果：

1、本发明在对防水材料进行裁剪时，具有对防水材料切割两侧进行夹紧固定，提高刀片对防水材料切割精准度的优点，通过展开部件与夹紧部件、升降机构的配合，可实现在将防水材料展开至所需切割的长度后，对防水材料切割的两侧进行夹持固定，进而可有效提高后续刀片对防水材料切割时的精准度，同时通过传输部件可便于将切割后的防水卷材移动至装置的右侧，以便于工作人员的拿取。

2、本发明在对防水材料进行裁剪时，具有多个压平辊配合提高对防水材料切割边缘压平效果的优点，通过传动部件与滑动机构的配合，可在刀片对防水材料切割过程中，利用上、下相应的两个压平辊，对防水卷材切割边缘的上、下面，进行同步滚动热压，进而可有效确保对防水材料切割边缘处的压平效果。

3、本发明在对防水材料进行裁剪时，具有磨削与烘干刀片，提高刀片锋利度的同时还可提高其使用寿命的优点，通过磨削机构可实现对刀片边磨削边喷淋的效果，有效提高刀片锋利度的同时，还有效去除刀片在磨削过程中产生的碎屑，同时通过烘干机与两个清洁滚筒的配合，可确保后续刀片在使用时，其表面的干燥度。

综上所述，本发明通过传动部件与滑动机构的配合，可在对切割两侧夹紧固定好的防水卷材，进行切割过程中，利用上、下相应的两个压平辊，同步对防水材料的切割的上、下边缘进行滚动热压，进而可有效提高对防水材料切割边缘的压平效果，同时通过磨削机构与烘干机的配合，可在提高刀片锋利度，确保刀片对防水材料切割效果的同时，还可有效提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种建筑用防水卷材裁剪装置的结构示意图；

图2为图1中传输部的局部放大示意图；

图3为图1中支撑座上承载部件的局部放大示意图；

图4为图3中固定架下端上组成部件的放大示意图；

图5为图4中传动部件的放大示意图；

图6为图1中箱体的放大示意图；

图7为图6中压平辊的放大示意图；

图8为图6中箱体的侧剖视示意图；

图9为图8中磨削机构的局部放大示意图；

图10为图9中板体二与板体一之间组成部件的放大示意图；

图11为图8中抽水泵与多个喷头之间连接组件的放大示意图；

图12为图8中清洁滚筒与刮板的放大示意图；

图13为图5中夹紧部件的放大示意图；

图14为图13中夹紧部件的分解示意图；

图15为图3中滑动机构的放大示意图；

图16为图3中支撑架与两个引导辊之间连接组件的放大示意图；

图17为图16中升降机构的放大示意图；

图18为图17中方形盒内组成组件的放大示意图；

图19为图1中展开部件与传输部件放大示意图。

图中：1支撑座、2支撑架、3挡板、4螺纹杆一、5固定盘、6收卷辊、7防水材料、8固定架、9伺服电机一、10转动轴、11传动杆、12传送带一、13链条一、14支撑块、15齿条、16支撑杆、17箱体、18弹性伸缩杆一、19固定块、20盒体、21压平辊、22加热器、23连接杆、24过滤网、25烘干机、26板体一、27板体二、28滑板、29连接架、30磨刀石、31伺服电机二、32圆盘、33滑块、34杆体、35圆杆一、36驱动板、37抽水泵、38出水管、39导管、40喷头、41转轴、42清洁滚筒、43刮板、44固定板、45刀片、46伸缩杆二、47限位板、48横板、49滑道、50转杆一、51传送带二、52方形盒、53固定杆、54引导辊、55轴杆、56转动齿轮、57复位弹簧、58支撑板、59转棍一、60转盘、61转棍二、62链条二、63电动伸缩杆、64支架、65夹紧件、66传送带三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种建筑用防水卷材裁剪装置，包括：

支撑座1，支撑座1用于对其上其他部件的承载。

参照图1、图2、图19，传输部，传输部用于对固定好后的收卷辊6上防水材料7的展开拉伸，传输部包括固定安装在支撑座1上的支撑架2，支撑架2上固定安装有支杆（图中画出但未标注），支杆上套设安装有收卷辊6，收卷辊6上缠绕安装有防水材料7，支撑架2上安装有用于固定收卷辊6的固定部件，支撑架2上安装有用于展开防水材料7的展开部件，支撑架2上安装有用于传输切割后的防水材料7的传输部件。

固定部件包括固定安装在支杆上的螺纹杆一4，螺纹杆一4上螺纹安装有固定盘5，支杆上固定安装有挡块（图中未画出），支撑座1上转动安装有阻尼轴，阻尼轴上固定安装有挡板3，且挡板3的一侧与螺纹杆一4的一端相贴合，当收卷辊6套设放置在支杆上后，通过螺纹杆一4、固定盘5与挡块的配合，可实现对收卷辊6的位置固定（固定盘5与挡块仅对收卷辊6的左右两侧的位置进行固定，并不会阻碍收卷辊6后续的转动），以便于提高后续拉伸防水材料7，收卷辊6受拉力在固定盘5与挡块之间转动时，其位置的稳定性。

展开部件包括固定安装在支撑架2上的电动伸缩杆63，电动伸缩杆63上固定安装有支架64，支架64与支撑架2之间固定安装有两个伸缩杆三（图中画出但未标注），支架64上安装有两个夹紧件65，通过展开部件，可便于根据所需切割防水材料7的长度，拉伸防水材料7一端进行位移；

同时在电动伸缩杆63通过支架64，带动两个夹紧件65左、右移动时，两个伸缩杆三也会随之被压缩、拉伸，此时通过两个伸缩杆三与电动伸缩杆63的配合，可确保支架64带动两个夹紧件65始终在水平方向上移动，即有效确保两个夹紧件65配合对防水材料7拉伸时的平稳性。

两个夹紧件65均由支撑盒、限位块、双向电动伸缩杆、两个移动块、两个夹紧板组成，支架64上固定安装有两个支撑盒，两个支撑盒内均固定安装有限位块，两个限位块上均贯穿固定安装有双向电动伸缩杆，两个双向电动伸缩杆的两端均固定安装有移动块，且相应两个移动块均滑动安装在对应支撑盒内，多个移动块上均固定安装有夹紧板。

当需要对防水材料7前两侧边进行夹紧或释放时，通过启动两个双向电动伸缩杆，即可使得相应两个移动块带动对应的夹紧板，相互靠近或相互远离的对防水材料7的侧边进行夹紧或释放；

同时双向电动伸缩杆的内部结构以及工作原理均为现有技术，在此不做过多阐述。

传输部件包括固定安装在支撑架2上的伺服电机三，伺服电机三的驱动端固定安装有圆辊一，且圆辊一贯穿转动安装在支撑架2上，支撑架2上转动安装有圆辊一二，圆辊一与圆辊一二上均固定安装有转动轮一，两个转动轮一之间共同套设安装有传送带三66，当部分防水材料7切割完成后，在自身重力作用下，掉落在传送带三66上时，通过传输部件可便于将传送带三66上的防水材料7传输至支撑架2的最右侧（如图1所示方向），以便于工作人员对切割后的防水材料7的拾取。

参照图1、图3-图7、图13-图18，裁剪部，裁剪部用于对防水材料7的切割，以及对其切割边缘的压平，裁剪部包括固定安装在支撑架2上的固定架8，固定架8上通过传动部件安装有支撑杆16，支撑杆16上通过夹紧部件安装有用于切割防水材料7的刀片45，支撑座1上通过滑动机构安装有多个用于压平防水材料7切割边缘的压平辊21，支撑架2上固定安装有两个方形盒52，两个方形盒52之间通过限位部件安装有用于引导防水材料7移动的两个引导辊54，两个方形盒52与支撑座1之间共同安装有升降机构。

传动部件包括固定安装在固定架8下端的竖板，竖板上固定安装有伺服电机一9，伺服电机一9的驱动端固定安装有转动轴10，且转动轴10的一端转动安装在固定架8上，固定架8上转动安装有传动杆11，转动轴10与传动杆11上均固定安装有转动轮二，两个转动轮二之间共同套设安装有传送带一12，且支撑杆16固定安装在传送带一12的一侧，传送带一12的一侧上固定安装有两个支撑块14，两个支撑块14上均固定安装有齿条15，通过传送部件可便于根据需求驱动传送带一12的转动，以及传送带一12上承载部件的移动。

夹紧部件包括固定安装在支撑杆16下端的固定板44，固定板44上固定安装有固定柱（图中画出未标注），且刀片45滑动套设安装在固定柱上，固定板44上开设有两个圆槽一（图中画出未标注），两个圆槽一上均固定安装有伸缩杆二46，两个伸缩杆二46之间共同固定安装有限位板47，固定柱上开设有螺纹槽，限位板47上开设有圆孔，圆孔上固定安装有螺母（图中画出未标注），螺母上螺纹安装有螺纹杆二（图中画出未标注），且螺纹杆二的一端位于螺纹槽内；

当刀片45在长期使用后，需要对刀片45进行更换时，先人工转动将螺纹杆二从固定柱中的螺纹槽内移出，然后再将限位板47向远离固定板44的一侧拉动，当限位板47移动至合适位置后，即可将刀片45从固定柱上取下（刀片45上开设的固定孔孔径略大于固定柱的直径，以便于刀片45能够滑动套设安装在固定柱上）；

之后再将新的刀片45套设安装在固定柱上，当新刀片45放置好后，先推动限位板47向固定板44的一侧靠近，当限位板47的一侧与固定板44的一侧相贴合时，即可实现对刀片45的夹持固定，之后再通过转动螺纹杆二，使螺纹杆二的一端位于螺纹槽内后，即可进一步提高限位板47与固定板44配合对刀片45夹持的稳定性，操作简便，可有效提高对刀片45的更换速度。

滑动机构包括固定安装在支撑座1上的横板48，横板48上转动安装有转杆一50，转杆一50上固定安装有主动轮，转杆一50与转动轴10上均固定安装有链轮一，两个链轮一之间共同套设安装有链条一13，横板48上转动安装有转杆二（图中画出但未标注），转杆二上固定安装有从动轮，主动轮与从动轮之间共同套设安装有传送带二51，当伺服电机一9通过转动轴10、传动杆11带动传送带一12转动时，通过转动轴10与滑动机构的配合，可使得传送带二51与传送带一12同方向转动；

设置传送带一12与传送带二51具体采用金属材料制成（如镀锌钢、合金钢等），目的是，为提高传送带一12与传送带二51自身的硬度，确保其在转动过程中，其上对应承载的组件，不会在自身重力作用下，通过对拉伸传送带一12或传送带二51而发生位移，确保传送带一12与传送带二51在转动过程中，其上承载组件所处高度的稳定性。

传送带一12与传送带二51上均固定安装有两个弹性伸缩杆一18，多个弹性伸缩杆一18上均固定安装有固定块19，多个固定块19上固定安装有盒体20，多个盒体20内均固定安装有辊体，且多个压平辊21均转动安装在对应的辊体上，多个盒体20内均固定安装有用于加热对应压平辊21的加热器22，相应两个固定块19之间均固定安装有圆形杆（图中画出但未标注），一侧两个固定块19上均固定安装有连接杆23，固定架8与横板48上均开设有用于对相应连接杆23移动限位的滑道49；

初始状态时，两个滑道49会通过对应连接杆23与圆形杆的配合，对相应两个弹性伸缩杆一18进行压缩，使得多个弹性伸缩杆一18在初始状态下时，处于被压缩状态；

当传送带一12与传送带二51开始转动，使得上、下多个压平辊21开始移动时，位于上方的连接杆23会通过与对应滑道49、圆形杆的配合，对对应两个弹性伸缩杆一18进行拉伸，使得位于上方的两个压平辊21向下移动，而位于下方的连接杆23会通过与对应滑道49、圆形杆的配合，以及下方两个弹性伸缩杆一18的自身弹性势能，可使得下方两个弹性伸缩杆一18向上伸长，使得位于下方两个压平辊21向上移动（如图15所示方向）；

当刀片45开始对防水材料7进行切割时，此时上、下相对应的压平辊21之间的间距与防水材料7的厚度相等（设置该装置对同种厚度与宽度的防水材料7进行切割），两个相对应的压平辊21会配合对防水材料7的切割边缘进行压平（左、右相对应的两个压平辊21（如图7所示方向）之间的间距略大于刀片45的厚度）；

且当刀片45持续移动对防水材料7进行切割时，此时上、下相应两个压平辊21配合对防水材料7的切割边缘进行压平的同时，还对未切割的防水材料7具有一定的支撑作用。

设置多个压平辊21均由可加热材料制成，如硬质合金、碳纤维等，目的是，当多个压平辊21开始对防水材料7的切割边缘进行压平时，由于多个压平辊21自身的导热性，可通过多个加热器22对对应的压平辊21进行加热，从而可进一步提高对多个压平辊21配合对防水材料7切割边缘的压平效果；

且多个加热器22的工作原理均为现有成熟技术，在此不做过多阐述。

升降机构包括转动安装在支撑座1上的两个轴杆55，两个轴杆55上均固定安装有锥齿轮一，两个轴杆55上均固定安装有与对应齿条15相啮合的转动齿轮56，支撑架2上转动安装有两个转棍二61，两个转棍二61上均固定安装有与对应锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两个方形盒52内均转动安装有转棍一59，两个转棍一59与两个转棍二61上均固定安装有链轮二，相应两个链轮二之间均共同套设安装有链条二62，两个转棍一59上均固定安装有转盘60，且两个转盘60均与相应的两个支撑板58固定连接；

当传送带一12开始转动时，两个齿条15在移动过程中，会通过与升降机构的配合，使得两个转棍一59带动对应的转盘60顺时针转动（如图17所示方向），此时两个转盘60的转动会通过对应的两个支撑板58带动两个固定杆53、引导辊54相互靠近，对防水材料7切割处的左侧（如图1所示方向）进行夹紧，从而通过与两个夹紧件65的配合，可有效确保后续刀片45对防水材料7切割的精准度。

在两个方形盒52内均开设有移动槽，且两个移动槽的端面形状均为阶梯状，两个固定杆53两端靠近相应移动槽的端面形状也均为阶梯状，目的是，当两个固定杆53受力带动对应的引导辊54相互靠近时，通过固定杆53与两个移动槽的配合，可有效提高两个固定杆53带动对应引导辊54移动的稳定性，确保其在竖直方向上往复移动。

设置两个齿条15的尺寸不同，右侧齿条15的宽度（如图3前后距离为宽度）远大于左侧齿条15（如图3所示方向），两个转动齿轮56的尺寸不同，左侧转动齿轮56的直径大于右侧齿轮的直径（如图3所示方向），目的是，使得左侧齿条15在移动过程中只能与左侧转动齿轮56相啮合，右侧齿条15在移动过程中只能与右侧转动齿轮56相啮合，以便于防止右侧齿条15在向左侧移动的过程中与左侧转动齿轮56相接触，带动左侧转动齿轮56转动的情况发生。

限位部件包括分别固定安装在两个方形盒52内的多个复位弹簧57，相应两个复位弹簧57之间均共同固定安装有支撑板58，且相应两个支撑板58均滑动安装在对应的方形盒52内，对应两个支撑板58上均固定安装有固定杆53，且两个引导辊54均转动安装在对应的固定杆53上，当两个转棍一59受外力驱动对应转盘60转动时，两个转盘60会带动对应支撑板58进行相对运动，此时通过限位部件，可有效提高相应两个支撑板58在相对移动过程中的稳定性。

参照图1、图6、图8-图12，磨刀部，磨刀部用于对刀片45的磨削，以便于提高刀片45的刀刃处的锋利度，以及可有效提高其使用寿命，磨刀部包括固定安装在支撑架2上的箱体17，箱体17内固定安装有隔板（图中画出未标注），且隔板与箱体17上均开设有用于刀片45移动的滑动口，箱体17内安装有用于磨削刀片45的磨削机构，箱体17内固定安装有两个转轴41，两个转轴41上均转动安装有用于清洁刀片45表面的清洁滚筒42，隔板上固定安装有两个刮板43，箱体17内固定安装有烘干机25。

磨削机构包括固定安装在箱体17内的板体一26，板体一26上开设有滑槽一，滑槽一上滑动安装有滑板28，滑板28上固定安装有连接架29，连接架29上固定安装有两个磨刀石30，板体一26上开设有与滑槽一相连通的滑槽二，滑槽二上滑动安装有滑块33，且滑板28与滑块33固定连接，滑块33上固定安装有杆体34，箱体17内固定安装有板体二27，板体二27上固定安装有伺服电机二31，伺服电机二31的驱动端固定安装有传动轴，传动轴上固定安装有圆盘32，板体二27上固定安装有圆杆一35，圆杆一35与杆体34之间转动安装有驱动板36，驱动板36上开设有滑孔，圆盘32上固定安装有圆杆二，且圆杆二滑动安装在滑孔内；

当伺服电机二31通过圆盘32、圆杆二逆时针转动时（如图9所示方向），通过圆杆二与滑孔、驱动板36、滑块33、滑板28的配合可使得连接架29带动两个磨刀石30左右往复（如图9所示方向）移动的对刀片45进行磨削，可有效提高刀片45后续使用时的锋利度，提高其使用寿命；

且两个磨刀石30在左右往复移动对刀片45磨削的方式为横向磨刀，此种磨刀方式可有效减少刀片45切削时产生的摩擦和阻力，以及提高刀片45的硬度和耐磨性，延长刀片45的使用寿命。

连接架29上固定安装有两个限位杆，箱体17内开设两个限位槽（图中为滑槽），且两个限位杆均滑动安装在限位槽内，板体一26上开设有与滑槽一相连通的滑槽二，当连接架29带动两个磨刀石30左右往复移动时，通过两个限位杆与对应限位槽的配合，可有效提高连接架29带动两个磨刀石30水平移动的稳定性，即有效确保两个磨刀石30配合对刀片45刀刃处磨削的效果（两个磨刀石30在初始状态下时，与刀片45前后两侧表面相贴合）。

箱体17与隔板之间共同固定安装有用于过滤水的过滤网24，箱体17内固定安装有抽水泵37，抽水泵37的进水端固定连通有进水管，抽水泵37的出水端固定连通有出水管38，且出水管38的一端贯穿安装在过滤网24上，出水管38上固定连通有两个导管39，两个导管39上均固定连通有多个喷头40，在两个磨刀石30配合对刀片45进行磨削时，通过多个喷头40可便于对刀片45刀刃处进行喷淋，进而可有效减少两个磨刀石30配合对刀片45磨削时，三者之间产生的热度，同时在喷淋过程中，可有效去除刀片45在磨削过程中粘附在其表面的磨屑和磨粉，起到了一定的清洁效果。

在箱体17中设置过滤网24的目的是，当多个喷头40配合对刀片45两侧进行喷淋时，产生的废水会在自身重力作用下，向下掉落，此时过滤网24会对下落的废水进行过滤，以此实现对废水的回收再利用，可有效提高对水资源的利用率。

箱体17上固定连通有管体（图中未画出）、排水管（图中未画出），管体与排水管上均安装有阀门（图中未画出），当箱体17内部、过滤网24下端的水使用一段时间后，需要对其进行更换时，通过打开排水管上的阀门，可便于将箱体17内部的水排出，之后通过打开管体上阀门，可便于向箱体17内部输入清水。

箱体17上开设有取料口（图中未画出），取料口上卡合安装有密封盖（图中未画出），密封盖上固定安装有密封圈（图中未画出），密封盖上固定安装把手（图中未画出），当需要对过滤网24上端过滤的杂质进行清理时，通过把手将密封盖取下，可便于对过滤网24上端的杂质进行清理，确保过滤网24在后续持续使用时，其对水的过滤速度以及效果。

设置两个刮板43的目的是，当刀片45磨削结束后，移动至箱体17右侧进行烘干时（如图8所示方向），两个清洁滚筒42会对粘附在刀片45两侧的水渍进行擦拭（两个清洁滚筒42之间的间距与刀片45刀刃处的厚度相同），提高刀片45后续的烘干速度，而在刀片45持续向右侧移动时，刀片45会对两个清洁滚筒42产生一定的推力，使得两个清洁滚筒42发生转动，此时两个刮板43会对对应清洁滚筒42上吸附的水分进行挤压（两个刮板43在初始状态时，对相应清洁滚筒42相贴合），确保两个清洁滚筒42后续配合对刀片45清洁的效果；

且两个刮板43对相应清洁滚筒42上水分进行挤压时，也可有效去除清洁滚筒42表面上粘附的杂质（如刀片45从箱体17外部进入到箱体17左侧时，清洁滚筒42会对刀片45表面粘附的杂质进行清理；从箱体17左侧移动到箱体17右侧时，清洁滚筒42会对刀片45上未喷淋干净的磨屑和磨粉进行清理）。

本发明具体工作原理如下：

固定收卷辊6：当需要使用该装置时，先将挡板3转动远离螺纹杆一4，固定盘5从螺纹杆一4上转动取下后，将收卷辊6穿过螺纹杆一4，套设在支杆上，当收卷辊6的右端（如图2所示方向）与挡块抵紧贴合好后，再重新将固定盘5转动安装在螺纹杆一4上，并使得固定盘5的右侧与收卷辊6的左端相贴合（如图2所示方向）。

展开防水材料7：当收卷辊6固定好后，先将挡板3转动复位，然后再将收卷辊6上的防水材料7的一端穿过两个引导辊54（此时两个引导辊54的表面分别与防水材料7的上、下表面相贴合），并将防水材料7前侧边缘移动至两个夹紧件65的中间（两个夹紧件65在初始位置时，位于刀片45的左侧，如图1所示方向），之后再启动两个夹紧件65，此时两个夹紧件65会配合对防水材料7两侧边缘处，进行夹紧固定，当两个夹紧件65配合对防水材料7前边缘处夹紧固定好后，先停止两个夹紧件65，然后再启动电动伸缩杆63，此时电动伸缩杆63的工作会通过支架64与两个夹紧件65配合，将防水材料7的一端向右侧拉动。

裁剪防水材料7：当电动伸缩杆63与支架64、两个夹紧件65配合将防水材料7拉伸至所需长度时，启动伺服电机一9，此时伺服电机一9的运行会通过转动轴10、传动杆11、两个转动轮二的配合，使得传送带一12从右往左的转动（如图4所示方向），在传送带一12转动过程中，两个齿条15会先通过与对应转动齿轮56的配合，使得两个轴杆55同时转动，两个轴杆55在转动的过程中，会通过对应锥齿轮一、锥齿轮二、两个链轮二、链条二62的配合，使得两个转棍一59顺时针转动（如图17所示方向）；

两个转棍一59在转动过程中会会带动对应转盘60一起转动，而此时两个转盘60的转动会，通过对应两个支撑板58的配合，使得两个固定杆53带动对应的引导辊54相互靠近，对防水材料7切割处的左侧（如图1所示方向）进行夹持固定；

同时在传送带一12转动过程中，通过支撑杆16与固定板44的配合，可使得刀片45从右至左的对防水材料7的切割（如图3所示方向）。

压平防水材料7的切割边缘：在转动轴10与传动杆11配合驱动传送带一12转动时，转动轴10与两个链轮一、链条一13的配合，可使得转杆一50随之一起转动，而转杆一50在转动的过程中，会通过与主动轮、转杆二、从动轮的配合，使得传送带二51从左往右的转动传输（如图15所示方向）；

而在传送带一12与传送带二51配合转动传输的过程中，通过对应弹性伸缩杆一18、固定块19、连接杆23、滑道49、盒体20的配合，可使得上、下相应两个压平辊21同步往右侧移动的同时，相互靠近（如图15所示方向，且初始位置时，上、下对应的两个压平辊21均为对称设置），当刀片45开始对防水材料7进行切割时，上、下相对应的两个压平辊21之间的间距与防水材料7的厚度相同，通过多个压平辊21的持续移动，即可实现上、下两个压平辊21配合，对防水材料7的切割边缘进行滚动压平；

同时，当多个压平辊21开始配合对防水材料7进行压平之前，启动多个加热器22，多个加热器22的运行会对相应的压平辊21进行加热，可进一步提高多个压平辊21配合对防水材料7压平的效果。

传输切割后的防水材料7：当刀片45对防水卷材切割完成，上、下相应两个压平辊21配合对防水材料7切割边缘压平后，即可停止多个加热器22的运行，然后再启动伺服电机三与两个夹紧件65，此时两个夹紧件65运行会对防水材料7的一端进行释放，使得切割后续的防水材料7在自身重力作用下，掉落在传送带三66上，而此时伺服电机三的运行，会通过与圆棍一、圆棍二的配合，使得传送带三66往右侧转动（如图1所示方向），在传送带三66转动过程中，会将其上的防水材料7传输至支撑座1的右侧（如图1所示方向），以便于工作人员的拿取。

重复切割防水材料7：当传送带三66在传输切割后的防水材料7时，反转伺服电机一9并启动电动伸缩杆63，此时伺服电机一9的运行会带动刀片45与多个压平辊21向右侧移动（此时传送带一12带动刀片45移动至箱体17内右侧位置，如图8所示方向（刀片45初始位置位于箱体17左侧）），而电动伸缩杆63此时的运行，会通过支架64带动两个夹紧件65移动复位，以便于后续对防水材料7一端的拉伸、切割；

并且此时传送带一12在转动过程中，两个齿条15会通过与对应轴杆55、转棍一59、转盘60、两个支撑板58的配合，可使得两个固定杆53带动对应引导辊54相互远离，以便于后续两个夹紧件65配合对防水材料7一端的拉伸，之后重复上述操作，即可实现对防水材料7的持续切割。

磨削与更换刀片45：当对收卷辊6上的防水材料7切割完后，刀片45移动至初始位置时（刀片45在初始位置时，位于两个磨刀石30中间），即可启动伺服电机二31，此时伺服电机二31的运行会通过传动轴与圆盘32的配合使得圆杆二逆时针转动（如图9所示方向），在圆杆二逆时针转动的过程中，会通过滑孔对驱动板36施加一定的推力，使得驱动板36通过杆体34、滑块33推动滑板28带动连接架29与两个磨刀石30往复的左、右移动，对刀片45的刀刃处进行磨削，可有效提高刀片45后续使用时其刀刃处的锋利度，以及可有效提高其使用寿命；

同时两个磨刀石30配合对刀片45进行磨削时，启动抽水泵37，抽水泵37的运行会通过进行水管与出水管38的配合将箱体17内、过滤网24下端的水输入到两个导管39中，并由多个喷头40喷出，对刀片45两侧进行喷淋，以便于减小两个磨刀石30配合对刀片45磨削时产生热度；

当两个磨刀石30配合对刀片45磨削完成后，再次启动伺服电机一9以及启动烘干机25，此时伺服电机一9的运行会驱动刀片45向右侧移动（如图8所示方向），当刀片45穿过隔板，持续向右侧移动时，两个清洁滚筒42会对刀片45两侧粘附的水渍进行擦拭，而烘干机25的运行，会对刀片45进行烘干处理，确保后续刀片45使用时，其表面的干燥度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。