一种物料称重计量仪器

技术领域

本发明涉及物料技术领域，特别是涉及一种物料称重计量仪器。

背景技术

在工业生产或者实验过程中，需要多种配比多种物料，根据配比的多少分别称量物料然后混合，传统的做法是通过人工将各个物料逐一称量，不仅费时费力，还容易造成误差，导致称量不准确。

随后出现有称重器，包括若干集料斗，集料斗具有底部出口，机架内设置有接称量物料重量用的称重计量斗，称重计量斗上设置有称重计量器，集料斗分别通过各自的底部出口向称重计量斗内提供物料。虽然该称重器可以将多种物料进行分类称重，但是称重计量器在称重计量斗的底部，当称重计量器检测到物料的重量达到标准后，集料斗的出口才关上，在关闭过程中，会有一部分物料继续流出和少许正在掉落的物料掉入称重计量斗内，导致最终的物料重量大预设的重量，从而造成物料配比不合格；同时现有的称重器只能进行单次操作，一轮配比完成后需关闭设备，工作人员将物料拿走之后重新启动进行下一轮的称重，工作效率较低，适用范围较小。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种物料称重计量仪器，用于解决现有技术中称重器设计不合理，导致物料的称重不准确，并且只能进行单次配比操作，存在工作效率，适用范围小的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种物料称重计量仪器，包括底座、称重计量斗和多个物料斗，称重计量斗与底座之间通过支撑架固定连接，多个物料斗固定于称重计量斗的上方，物料斗与称重计量斗之间设置有连接板，称重计量斗的底部设置有滑动板；

物料斗底部设置有开口，连接板中部设置有与开口对应的通孔，通孔两侧设置有称重传感器，通孔内设置有扇形通孔和扇形挡板，扇形挡板位于扇形通孔的上方，扇形挡板的顶部连接有第一转轴，所述第一转轴延伸出物料斗并与设置于物料斗上方的电机连接，所述电机固定于支撑架上；

具体的，每个物料斗的底部均设置有连接板，连接板上的称重传感器与物料斗的底面接触。

优选的，所述称重计量斗的内壁设置有滑槽，所述滑动板卡接于滑槽内并连接有气缸，所述气缸与支撑架固定连接，所述滑动板可将称重计量斗的底部密封。

优选的，所述称重计量斗的底部边缘设置有红外线感应灯。

优选的，所述底座的中部设置有电机，和与电机连接的第二转轴，第二转轴上连接有多个横向转动板，所述第二转轴位于底座的中部，电机带动第二转轴旋转。

优选的，所述横向转动板的一端与第二转轴连接，另一端设置有底盘，所述底盘中部向下凹陷形成固定槽。

优选的，还包括盛装容器，所述盛装容器的两侧设置有把手、底部设置有与固定槽匹配的凸起。

优选的，所述第一电机与红外线感应灯和称重传感器信号连接，气缸与红外线感应灯信号连接。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中的称重传感器在物料斗的底部，用于对物料斗及物料斗内的物料称重，物料斗内减少的重量则为物料进入称重计量斗内的重量，当称重传感器感应到该重量为预设重量时(感应到的重量包括正在掉落的物料重量)，电机带动扇形挡板旋转将扇形通孔封上，关闭速度很快，防止物料继续下落，使实际进入称重计量斗内的物料为称重传感器中预设的重量，提高了计量准确度。

2.本发明的横向转动板上设置有底盘，用于放置盛装容器，第二转轴带动横向转动板和底盘正向转动或反向转动，轮换着将多个横向转动板转动至称重计量斗的底部，工作人员更换装有物料的盛装容器，使称重工作不间断，一直进行，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的整体结构示意图。

图2显示为本发明实施例中公开的连接板的结构示意图。

图3显示为本发明实施例中公开的扇形通孔的结构示意图。

图4显示为本发明实施例中公开的称重计量斗底部的截面图。

图5显示为本发明实施例中公开的盛装容器的结构示意图。

元件标号说明

1-底座；2-称重计量斗；3-物料斗；4-支撑架；5-连接板；6-滑动板；7-称重传感器；8-扇形通孔；9-扇形挡板；10-第一转轴；11-电机；12-凸起；13-气缸；14-红外线感应灯；15-把手；16-横向转动板；17-底盘；18-固定槽；19-盛装容器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，本发明提供一种物料称重计量仪器，包括底座1、称重计量斗2和多个物料斗3，称重计量斗2与底座1之间通过支撑架4固定连接，多个物料斗3固定于称重计量斗2的上方，物料斗3与称重计量斗2之间设置有连接板5，称重计量斗2的底部设置有滑动板6；

请参阅图2、图3，物料斗3底部设置有开口，连接板5中部设置有与开口对应的通孔，通孔两侧设置有称重传感器7，通孔内设置有扇形通孔8和扇形挡板9，扇形挡板9位于扇形通孔8的上方，扇形挡板9的顶部连接有第一转轴10，所述第一转轴10延伸出物料斗3并与设置于物料斗3上方的电机11连接，所述电机11固定于支撑架4上；

具体的，根据实际需求设置物料斗，每个物料斗3的底部均设置有连接板5，连接板5上的称重传感器与物料斗3的底面直接接触，用于测量物料斗3及其内的物料的总重量。由于每个物料斗3的底部均设置有称重传感器，因此多个物料斗3可同时打开，向称重计量斗2投入物料。

本实施例中，所述电机11带动扇形挡板9正向或者反向旋转，用于打开或者关闭扇形通孔8，

请参阅图4，基于以上实施例，所述称重计量斗2的内壁设置有滑槽，所述滑动板6卡接于滑槽内并连接有气缸13，所述气缸13与支撑架4固定连接，所述滑动板6可将称重计量斗2的底部密封。

基于以上实施例，所述称重计量斗2的底部边缘设置有红外线感应灯14。

基于以上实施例，所述底座1的中部设置有电机11，和与电机11连接的第二转轴，第二转轴上连接有多个横向转动板16，所述第二转轴位于底座1的中部，电机11带动第二转轴旋转。

基于以上实施例，所述横向转动板16的一端与第二转轴连接，另一端设置有底盘17，所述底盘17中部向下凹陷形成固定槽18。

优选的，所述横向转动板16可以设置两个，分别为第一横向转动板和第二横向转动板，电机11正向转动一定距离时，使第一横向转动板刚好位于称重计量斗2的正下方，电机11反向转动时，使第二横向转动板刚好位于称重计量斗2的正下方。

请参阅图5，基于以上实施例，还包括盛装容器19，所述盛装容器19的两侧设置有把手15、底部设置有与固定槽18匹配的凸起12，所述凸起12放置于固定槽18内后可防止盛装容器19滑动。

基于以上实施例，所述第一电机11与红外线感应灯14和称重传感器7信号连接，气缸13与红外线感应灯14信号连接。

本实施例中，当称重传感器7感应到物料斗3减少的重量为预设重量后，第一电机11反向转动时扇形挡板9将扇形通孔8挡住，防止物料继续下落；当红外线感应灯14感应到盛装容器19位于其正下方时，气缸13的收缩使滑动板6沿滑槽滑动打开称重计量斗2，称重计量斗2内的物料下落至盛装容器19内，红外线感应灯14感应到盛装容器19移走后，气缸13伸长使滑动板6将称重计量斗2密封，此时第一电机11正向转动打开物料斗3。

使用方法：在多个物料斗内分别装上不同的物料，在每个物料斗3底部的称重传感器7设置预设重量，通过第一电机11打开扇形挡板9，物料斗3内的物料下落，当称重传感器检测到物料斗3减少的重量为预设重量时，关闭物料斗3；在底盘17上放置盛装容器19，第二转轴将其转动至称重计量斗2的正下方，红外线感应灯14感应到后滑动板6打开，物料下落至盛装容器19内；第二电机11反向转动，在此过程中，称重计量斗2关闭，物料斗3打开，进行第二轮称重，直至第二横向转动板16上的盛装容器19位于称重计量斗2的正下方，工作人员更换装有物料的盛装容器19，重复上述步骤。

综上所述，本发明设计合理，所称量的物料精确度高，自动化程度和工作效率都高于现有技术中的物料称重器。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。