一种特种聚氨酯自粘双芯导线及其制作工艺

技术领域

本发明涉及导线技术领域，尤其是涉及一种特种聚氨酯自粘双芯导线及其制作工艺。

背景技术

浩瀚的海洋，尤其是深海，正越来越受到我国海洋科技人员的关注。主要目标就是以寻求战略资源为核心，大力发展深海技术，持续开展深海勘查，适时建立深海产业，增强我国发现、圈定和开发深海资源的国际竞争力。但探测用仪器和传输导线受海洋苛刻环境影响的影响，往往在较短时间内出现腐蚀现象。在一定程度上阻碍的我国深海探测技术的发展。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种特种聚氨酯自粘双芯导线及其制作工艺，具有良好耐盐性，防止海水腐蚀引起电气性能下降。

为此，本发明采取如下的技术方案：一种特种聚氨酯自粘双芯导线，其特征在于包括两根并列平行的导体，所述导体的外部设置绝缘层，所述的绝缘层由内向外依次设置聚氨酯绝缘层和聚酰胺自粘层。

所述聚酰胺自粘层的外部设置润滑油层。

本发明还提供了一种特种聚氨酯自粘双芯导线的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)选择所需要规格的导线2盘，经退火工序，去除拉丝过程中产生的应力和油污；

(2)使两个导体在运行过程中保持相同速度经过涂漆毛毡，并行等量的涂覆聚氨酯绝缘漆；

(3)带有聚氨酯绝缘漆的导体进入380-120摄氏度的烘炉中进行固化成膜；

(4)反复涂聚氨酯漆、固化成膜数次，最后一道次涂覆自粘性绝缘漆，与聚氨酯等同温度下固化成膜；

(5)完成涂覆油漆后的产品经冷却、润滑工序后绕到专用线轴上为成品。

本发明还提供了一种特种聚氨酯自粘双芯电缆，其特征在于包括所述的双芯导线，所述双芯导线的外部设置聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。

所述的聚四氟乙烯层的外部设置聚丙烯薄膜层。

所述双芯导线的外部填充阻水绳，且阻水绳外部包覆有阻水带。

所述阻水带的外部设置漂浮层，所述漂浮层的外部设置外护套。

所述外护套的外表面形成防滑纹。

本发明具有的有益效果：

1.耐盐水性能，保证产品再使用时不至于因海水腐蚀产生电气性能的下降。

2.耐拉伸性能，在客户使用时需要经过二次绕制才能满足使用。

3.耐刮性能，产品主要用于深海测量，深海中具有一定水压作用，保证产品在满足压力的作用下不至于丧失产品的性能。

4.粘结性能，在深海使用环境下，不至于双芯产品由于水压作用线体散开，本产品可广泛满足深海作业环境的使用要求。

附图说明

图1为本发明的双芯导线的结构示意图。

图2为本发明的双芯电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示的一种特种聚氨酯自粘双芯导线，包括两根并列平行的导体1，所述导体的外部设置绝缘层，所述的绝缘层由内向外依次设置聚氨酯绝缘层2和聚酰胺自粘层3。所述聚酰胺自粘层的外部设置润滑油层。

一种特种聚氨酯自粘双芯导线的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)选所0.100mm铜坯料两盘，由独立的放线系统放线后，经过500度左右的退火炉进行退火，去除铜导体表面的应力，软化铜导体，使其具有一定延伸性能。

(2)采用工艺调整、设备改进方式，将退过火的两根铜导体并行一起，等同速度下经过涂漆毛毡涂漆，采用聚氨酯绝缘漆作为底漆，自粘性绝缘漆作为面漆。

(3)带有绝缘漆的导体进入400度左右的烘炉，在适当的速度下使漆膜交联并固化；如此反复涂漆、固化十余次，期间聚氨酯绝缘漆和自粘性绝缘漆为独立的涂漆系统，最终达到预定的尺寸要求，其中双芯导体的尺寸必需保持完全一致。

(4)固化后的双芯导线，经过冷却段冷却，再经润滑油涂覆工序，使其表面具有一定润滑作用。能够有效满足客户放线使用。

(5)上述涂覆润滑油后的线体由收线轴进行收线，形成最终成品。

如图2所示的一种特种聚氨酯自粘双芯电缆，包括双芯导线，所述双芯导线的外部设置聚四氟乙烯层4。聚四氟乙烯层的外部设置聚丙烯薄膜层5。双芯导向的外部填充阻水绳6，且阻水绳外部包覆有阻水带7。阻水带的外部设置漂浮层8，所述漂浮层的外部设置外护套9。外护套的外表面形成防滑纹。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。