一种大型塑料盖便于推出和冷却的注塑开孔装置

技术领域

本发明涉及一种注塑开孔装置，尤其涉及一种大型塑料盖便于推出和冷却的注塑开孔装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法，是塑料工业中一个较大的生产部门，其中塑料盖一类塑料件多采用注塑等方式加工成型，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。

现有大型塑料盖加工后直接掉落堆积，大型塑料盖内部的热量未经完全散热，且堆积的大型塑料盖之间易因过热而导致部分位置的形变，影响大型塑料盖成型和后续的使用，造成适用性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种对大型塑料盖进行注塑及冷却脱模、能够对大型塑料盖中央进行转孔、不会使大型塑料盖直接掉落堆积的大型塑料盖便于推出和冷却的注塑开孔装置，以解决上述背景技术中提出大型塑料盖加工后直接掉落堆积，堆积的大型塑料盖之间易因过热而导致部分位置的形变的问题。

技术方案为：一种大型塑料盖便于推出和冷却的注塑开孔装置，包括有支撑架、注塑机构、推动机构、输送机构和打孔机构，注塑机构固定安装在支撑架上，推动机构设于注塑机构上，输送机构设于注塑机构上，打孔机构设于注塑机构上。

作为上述方案的改进，注塑机构包括有电动推杆、第一模具、第一复位弹簧、第一滑块、第一滑杆、第二滑杆、第一固定架、第二滑块、第二复位弹簧、第一楔形块、第二固定架、装料筒和第二模具，电动推杆固定安装在支撑架上，电动推杆伸缩轴与支撑架滑动式连接，第一模具固接于电动推杆伸缩轴上，第一滑杆滑动式连接于第一模具上，第一滑杆上滑动式连接有第一滑块，第一模具与第一滑块之间连接有第一复位弹簧，第二滑杆固接于第一滑块顶面，第一固定架固接于第一模具顶面，第二滑杆与第一固定架滑动式配合，第二滑块滑动式连接于第一固定架上，第二滑杆与第二滑块滑动式连接，第二滑块与第一滑块之间连接有第二复位弹簧，第二滑杆顶端固接有第一楔形块，支撑架上固接有第二固定架，装料筒固接于第二固定架上，第二模具同样固接于第二固定架上。

作为上述方案的改进，推动机构包括有第一固定板、第三复位弹簧和第二楔形块，支撑架上固接有两第一固定板，第一固定板与第一模具滑动式连接，第一模具内滑动式连接有两第二楔形块，第二楔形块与第一模具之间连接有第三复位弹簧。

作为上述方案的改进，输送机构包括有固定条、齿条、第一转动轴、超越离合器、齿轮、第一转动轮、第二转动轴、第二转动轮、皮带和弧形档板，固定条固接于电动推杆伸缩轴上，固定条一端固接有齿条，支撑架上转动式连接有第一转动轴，第一转动轴上固接有超越离合器，超越离合器上固接有齿轮，齿轮与齿条之间相互啮合，第一转动轮固接于第一转动轴上，支撑架上转动式连接有第二转动轴，第二转动轴上固接有第二转动轮，第一转动轮与第二转动轮之间连接有皮带，弧形档板固接于皮带上。

作为上述方案的改进，打孔机构包括有连接条、第三楔形块、第四楔形块、第四复位弹簧、第三固定架、钻头、第二固定板和第五复位弹簧，连接条对称固接于第一模具两侧，第三楔形块固接于连接条一端，第三楔形块上滑动式连接有第四楔形块，第三楔形块与第四楔形块之间连接有第四复位弹簧，第三固定架固接于第二固定架上，第二固定架上活动式连接有钻头，第二固定板转动式连接于钻头上，第三固定架与第二固定板之间连接有第五复位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有辅助夹紧装置，钻头上固接有辅助夹紧装置。

本发明的有益效果为：通过注塑机构，第一滑块与第二模具接触时，第二模具推动第一滑块及其上装置向上运动，第二复位弹簧被压缩，控制装料筒内的胶料流至第一模具上，通过第一模具的作用，使得大型塑料盖完成注塑。

通过推动机构与输送机构的配合，第一固定板推动第一模具内冷却完毕的大型塑料盖，将冷却的大型塑料盖推出，冷却的大型塑料盖掉落至皮带上，弧形档板将大型塑料盖挡住，皮带带动大型塑料盖朝靠近第二固定架方向运动，防止大型塑料盖直接掉落堆积。

通过打孔机构，第一模具带动连接条及其上装置朝远离第二固定架方向运动，钻头与第四楔形块接触时，第四楔形块推动钻头及其上装置向下运动，第五复位弹簧被拉伸，钻头向下运动对大型塑料盖中央进行转孔。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明注塑机构的立体结构示意图。

图4为本发明注塑机构的分离立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明输送机构的立体结构示意图。

图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明B的放大结构示意图。

图10为本发明打孔机构的部分分离立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑架，2、注塑机构，21、电动推杆，22、第一模具，23、第一复位弹簧，24、第一滑块，25、第一滑杆，26、第二滑杆，27、第一固定架，28、第二滑块，29、第二复位弹簧，211、第一楔形块，212、第二固定架，213、装料筒，214、第二模具，3、推动机构，31、第一固定板，32、第三复位弹簧，33、第二楔形块，4、输送机构，41、固定条，42、齿条，43、第一转动轴，44、超越离合器，45、齿轮，46、第一转动轮，47、第二转动轴，48、第二转动轮，49、皮带，411、弧形档板，5、打孔机构，51、连接条，52、第三楔形块，53、第四楔形块，54、第四复位弹簧，55、第三固定架，56、钻头，57、第二固定板，58、第五复位弹簧，6、辅助夹紧装置。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种大型塑料盖便于推出和冷却的注塑开孔装置，如图1-10所示，包括有支撑架1、注塑机构2、推动机构3、输送机构4和打孔机构5，用于对大型塑料盖进行注塑的注塑机构2固定安装在支撑架1上，推动机构3设于注塑机构2上，推动机构3将冷却的大型塑料盖推出脱模，输送机构4设于注塑机构2上，用于对大型塑料盖进行转孔的打孔机构5设于注塑机构2上。

注塑机构2包括有电动推杆21、第一模具22、第一复位弹簧23、第一滑块24、第一滑杆25、第二滑杆26、第一固定架27、第二滑块28、第二复位弹簧29、第一楔形块211、第二固定架212、装料筒213和第二模具214，电动推杆21固定安装在支撑架1上，电动推杆21伸缩轴与支撑架1滑动式连接，第一模具22固接于电动推杆21伸缩轴上，第一模具22用于对注塑好的大型塑料盖进行冷却，第一滑杆25滑动式连接于第一模具22上，第一滑杆25上滑动式连接有第一滑块24，第一滑块24用于将装料筒213开口堵住，阻挡胶料不会流至第一模具22上，第一模具22与第一滑块24之间连接有第一复位弹簧23，第二滑杆26固接于第一滑块24顶面，第一固定架27固接于第一模具22顶面，第二滑杆26与第一固定架27滑动式配合，第二滑块28滑动式连接于第一固定架27上，第二滑杆26与第二滑块28滑动式连接，第二滑块28与第一滑块24之间连接有第二复位弹簧29，远离第一滑块24的第二滑杆26顶端固接有第一楔形块211，支撑架1上固接有第二固定架212，用于放置有注塑胶料的装料筒213固接于第二固定架212上，第二模具214固接于靠近装料筒213的第二固定架212上。

推动机构3包括有第一固定板31、第三复位弹簧32和第二楔形块33，支撑架1上固接有两第一固定板31，第一固定板31用于推动第一模具22内冷却完毕的大型塑料盖，第一固定板31与第一模具22滑动式连接，第一模具22内滑动式连接有两第二楔形块33，第二楔形块33将用于第一模具22上的槽孔挡住，第二楔形块33与第一模具22之间连接有第三复位弹簧32。

输送机构4包括有固定条41、齿条42、第一转动轴43、超越离合器44、齿轮45、第一转动轮46、第二转动轴47、第二转动轮48、皮带49和弧形档板411，固定条41固接于电动推杆21伸缩轴上，远离电动推杆21的固定条41一端固接有齿条42，支撑架1上转动式连接有第一转动轴43，第一转动轴43上固接有超越离合器44，超越离合器44上固接有齿轮45，齿轮45与齿条42之间相互啮合，第一转动轮46固接于第一转动轴43上，支撑架1上转动式连接有第二转动轴47，第二转动轴47上固接有第二转动轮48，第一转动轮46与第二转动轮48之间连接有用于输送大型塑料盖的皮带49，用于将大型塑料盖挡住的弧形档板411固接于皮带49上。

打孔机构5包括有连接条51、第三楔形块52、第四楔形块53、第四复位弹簧54、第三固定架55、钻头56、第二固定板57和第五复位弹簧58，连接条51对称固接于第一模具22两侧，第三楔形块52固接于远离第一模具22的连接条51一端，远离连接条51的第三楔形块52上滑动式连接有第四楔形块53，第三楔形块52与第四楔形块53之间连接有第四复位弹簧54，第三固定架55固接于第二固定架212上，第二固定架212上活动式连接有钻头56，钻头56用于对大型塑料盖中央进行转孔，第二固定板57转动式连接于钻头56上，第三固定架55与第二固定板57之间连接有第五复位弹簧58。

装料筒213内放置有注塑胶料，当需要对大型塑料盖完成注塑、冷却脱模及转孔工作时，工作者手动控制电动推杆21伸长，电动推杆21伸长推动第一模具22及其上装置朝靠近第二固定架212方向运动，第一楔形块211与支撑架1分离，处于压缩状态的第二复位弹簧29复位，第二复位弹簧29复位带动第一楔形块211及其上装置向下运动，第二楔形块33与第一固定板31分离，处于压缩状态的第三复位弹簧32复位，第二楔形块33将第一模具22上的槽孔挡住，第一滑块24与第二模具214接触时，第二模具214推动第一滑块24及其上装置向上运动，第二复位弹簧29被压缩，控制装料筒213内的胶料流至第一模具22上，通过第一模具22的作用，使得大型塑料盖完成注塑。同时，第一模具22带动连接条51及其上装置朝靠近第二固定架212方向运动，钻头56与第四楔形块53接触时，钻头56推动第四楔形块53相对运动，第四复位弹簧54被压缩，钻头56与第四楔形块53分离时，被压缩的第四复位弹簧54复位，第四复位弹簧54复位带动第四楔形块53复位。电动推杆21伸长带动固定条41及齿条42朝靠近第二固定架212方向运动，通过齿条42与齿轮45的配合实现直线运动与转动运动之间的转换，带动齿轮45及其上装置顺时针转动，使得皮带49顺时针转动，皮带49带动大型塑料盖朝靠近第二固定架212方向运动，防止大型塑料盖直接掉落堆积。

手动控制电动推杆21收缩，第一模具22及其上装置朝远离第二固定架212方向运动，被压缩的第二复位弹簧29复位，第二复位弹簧29复位带动第一滑块24及其上装置向下运动，第一滑块24将装料筒213开口堵住，阻挡胶料不会流至第一模具22上，防止装料筒213内的胶料冷却，注塑好的大型塑料盖在第一模具22内进行冷却。电动推杆21继续收缩，第一楔形块211与支撑架1接触时，支撑架1推动第一楔形块211及其上装置向上运动，第二复位弹簧29被压缩，同时第二楔形块33与第一固定板31接触，第一固定板31推动第二楔形块33，第三复位弹簧32被压缩，第二楔形块33不再将第一模具22上的槽孔挡住，第一固定板31推动第一模具22内冷却完毕的大型塑料盖，将冷却的大型塑料盖推出，冷却的大型塑料盖掉落至皮带49上，弧形档板411将大型塑料盖挡住。

电动推杆21收缩带动固定条41及齿条42朝远离第二固定架212方向运动，通过齿条42与齿轮45的配合实现直线运动与转动运动之间的转换，带动齿轮45及超越离合器44逆时针转动，超越离合器44逆时针转动不会将动力传递至第一转动轴43上，使得皮带49及其上装置不会转动。同时，第一模具22带动连接条51及其上装置朝远离第二固定架212方向运动，钻头56与第四楔形块53接触时，第四楔形块53推动钻头56及其上装置向下运动，第五复位弹簧58被拉伸，钻头56向下运动对大型塑料盖中央进行转孔，电动推杆21继续收缩，钻头56与第四楔形块53分离时，被拉伸的第五复位弹簧58复位，钻头56及其上装置向上运动，钻头56不再对大型塑料盖中央进行转孔。重复上述操作对大型塑料盖完成注塑、冷却脱模及转孔工作，当工作人员工作完毕，关闭电动推杆21，使得设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有辅助夹紧装置6，钻头56上固接有辅助夹紧装置6，辅助夹紧装置6用于对大型塑料盖进行夹紧。

钻头56向下运动时，带动辅助夹紧装置6向下运动，辅助夹紧装置6与弧形档板411配合对大型塑料盖进行夹紧，防止钻头56对大型塑料盖进行打孔时位置会发生偏移。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员.能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。