一种用于水滑石的新型煅烧系统

技术领域

本发明涉及高温煅烧设备技术领域，特别涉及一种用于水滑石的新型煅烧系统。

背景技术

水滑石在不同的应用领域要求的水分、组分及结构各不相同，因此水滑石脱水或分解制取水滑石骨架进一步合成其它产品，都需要煅烧水滑石。传统煅烧方法多采用回转窑、沸腾床等装置，虽然也可达到煅烧的目的，但往往存在着质量不稳定、能耗高、除尘系统复杂、投资大等问题。为解决上述问题，本发明进行了一系列改进，采用新的煅烧方案，较好的解决了上述问题。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供了一种用于水滑石的新型煅烧系统，以解决现在的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种用于水滑石的新型煅烧系统，包括：新型立体煅烧炉，所述新型立体煅烧炉的出料口通过管线连接成品料仓的上部进料口，新型立体煅烧炉的侧壁热源进口通过管线连接熔盐炉的熔盐出口，新型立体煅烧炉的侧壁熔盐出口通过管线连接熔盐储槽的熔盐进口，熔盐储槽通过管线连接熔盐炉的熔盐进口。

优选的，所述新型立体煅烧炉的上部进料口通过管线连接第二输送机的出料口，所述第二输送机的进料口连接有第二料仓的下部出口，所述第二料仓的上部进口通过管线连接于旋风分离器及布袋除尘器的下部出料口，所述旋风分离器的上部出风口通过管线连接布袋除尘器的进口，所述布袋除尘器的上部出风口连接引风机的进口。

优选的，包括板框压滤机，所述板框压滤机的进口连接进料管线，所述板框压滤机的下部下料口连接三角形接料漏斗，所述三角形接料漏斗的下料口连接第一输送机的进料口，所述第一输送机的下料口连接闪蒸干燥机的第一料仓的进口，所述第一料仓的出口连接闪蒸干燥机的进料绞龙的进料口，所述进料绞龙的出口连接闪蒸干燥机的进料口，所述闪蒸干燥机的上部出口通过管线连接旋风分离器的进口。

优选的，包括：第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风口通过管线连接成品料仓的冷却风进口，所述成品料仓的冷却风出口通过管线连接熔盐炉的下部进风口。

优选的，所述熔盐炉底部设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴连接燃气管线及助燃气管线，所述熔盐炉的出气口通过管线连接翅片换热器的热炉气进口。

优选的，所述翅片换热器的冷风进口连接第二鼓风机的出风口，所述翅片换热器的热排风口通过管线连接闪蒸干燥机的底部进风口。

优选的，所述新型立体煅烧炉的上部两个出气口通过管道连接到熔盐炉的出气管线上，并与熔盐炉的出气管线相连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明煅烧温度均匀，产品质量稳定。可根据需要脱除不同数量的结晶水，也可根据需要脱除层间阴离子如碳酸根制取水滑石骨架。

(2)本发明新型立体煅烧炉产生的高温气体作为干燥热风用的热源，节省能量。

(3)本发明采用的新型立体煅烧炉产生的气量少，流速低，无需庞杂的除尘系统，节省资源。

(4)本发明通过调整底部出料阀的开度有效控制炉内料面的下降速度及出料均匀度。控制简单，易于操作。

(5)本发明设置了约干测温测压点，方便工艺调节，保证了工艺参数的稳定。有条件的也可设置成自动调控，效果更佳。

附图说明

本发明的上述优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的用于水滑石的新型煅烧系统的结构示意图。

附图标记说明：

在图1中，1—板框压滤机；2—三角形接料漏斗；3—第一输送机；4—第一料仓；5—进料绞龙；6—闪蒸干燥机；7—熔盐储槽；8—熔盐液下泵；9—熔盐炉；10—成品料仓；11—第一鼓风机；12—新型立体煅烧炉；13—第二输送机；14—布袋除尘器；15—引风机；16—旋风分离器；17—第二料仓；18—第二鼓风机；19—翅片换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于包括水滑石在内的的新型煅烧系统，包括板框压滤机1，板框压滤机1的进口连接进料管线，出水口连接出水管线；下部下料口连接三角形接料漏斗2；三角形接料漏斗2的下料口连接第一输送机3的进料口，第一输送机3的下料口连接闪蒸干燥机6的第一料仓4的进口，第一料仓4的出口连接闪蒸干燥机6的进料绞龙5的进料口；进料绞龙5的出口连接闪蒸干燥机6的进料口。闪蒸干燥机6的上部出口通过管线连接旋风分离器16的进口，旋风分离器16的上部出风口通过管线连接布袋除尘器14的进口；布袋除尘器14的上部出风口连接引风机15的进口；旋风分离器16及布袋除尘器14的下部出料口通过管线连接第二料仓17的上部进口，第二料仓17的下部出口连接第二输送机13的进料口；第二输送机13的出料口通过管线连接新型立体煅烧炉12的上部进料口，新型立体煅烧炉12的下部及侧部出料口通过管线连接成品料仓10的上部进料口。新型立体煅烧炉12的侧壁热源进口通过管线连接熔盐炉9的熔盐出口；新型立体煅烧炉12的侧壁熔盐出口通过管线连接熔盐储槽7的熔盐进口；熔盐储槽7内置熔盐液下泵8，熔盐液下泵8的出口通过管线连接熔盐炉9的熔盐进口。第一鼓风机11的出风口通过管线连接成品料仓10的冷却风进口，成品料仓10的冷却风出口通过管线连接熔盐炉9的下部进风口。熔盐炉9底部燃气喷嘴连接燃气及助燃气管线，用于加热熔盐炉9，熔盐炉9的侧上部出气口通过管线连接翅片换热器19的热炉气进口，同时多余的气体通过管线连接到炉气再利用管线。翅片换热器19的冷风进口连接第二鼓风机18的出风口；翅片换热器19热排风口即从第二鼓风机18进入的冷风经加热后的热排风口通过管线连接闪蒸干燥机6的底部进风口。翅片换热器19中换热后的炉气出口可以通过管线连接到余热回收装置。

新型立体煅烧炉12的上部两个出气口通过管道连接到熔盐炉9的出气管线上，并与熔盐炉出气出气管线相连接。

另外，装置设置若干测温及测压点。

熔盐管路：熔盐储槽7的上部、熔盐炉9熔盐出口管线、新型立体煅烧炉12的熔盐出口管线；

物料管路：闪蒸干燥器6出口管线、布袋除尘器14的进口管线、新型立体煅烧炉12的进料口管线、新型立体煅烧炉12的出料口管线皆设置有测温点。

气体管路：熔盐炉9的燃气及助燃气进口管线、熔盐炉9的燃烧后的气体出口管线、翅片换热器19的出气管线、新型立体煅烧炉出气管线及熔盐炉燃烧气再利用管线等设置测温、测压装置。

压滤后的水滑石滤饼通过三角形接料漏斗2由第一输送机3送入闪蒸干燥机6的第一料仓4，再通过进料绞龙5绞碎后送入闪蒸干燥机6，湿物料在闪蒸干燥机内与从底部进入的热风直接对流接触换热，物料被干燥，干燥好的物料被热风从顶部带出进入旋风分离器16，经旋风分离后，上部出风经布袋除尘，由引风机排出系统。旋风分离和布袋除尘分离出的物料进入第二料仓17再经第二输送机13送入新型立体煅烧炉12的顶部入口，被平铺式每层错列排放的列管内流动的高温熔盐加热煅烧，水滑石脱水，也可根据工艺要求达到分解温度，使水滑石分解。新型立体煅烧炉12底部两侧及底部分别设置排料口，新型立体煅烧炉12的主体结构为一个普通的煅烧炉，区别为新型立体煅烧炉12的侧壁热源进口和侧壁熔盐出口之间连接有加热管，加热管包括若干根，均匀分布在新型立体煅烧炉内，侧壁热源进口和侧壁熔盐出口为两段金属管，贯穿新型立体煅烧炉12的侧壁。新型立体煅烧炉12的侧壁热源进口通过管线连接熔盐炉9的熔盐出口；新型立体煅烧炉12的侧壁熔盐出口通过管线连接熔盐储槽7的熔盐进口。

新型立体煅烧炉12内水滑石分解产生的水蒸气或分解的气体，通过上部两侧的排气孔排出，排出的水蒸气及热风并入熔盐炉9排气系统用于闪蒸干燥系统加热干燥用的热风。为使新型立体煅烧炉12内的物料平面稳定下移，新型立体煅烧炉底部及侧部分别设置了三个出料口，通过调整放料阀开度而是物料均匀下落。新型立体煅烧炉12底部煅烧好的物料排入成品料仓10，经第一鼓风机送入的冷风冷却后进入包装系统。

储存在熔盐槽7内的熔盐由熔盐泵8打入熔盐炉9，在熔盐炉9内加热，温度进一步提高，根据需要达到不同的工艺要求，流入新型立体煅烧炉12内煅烧物料，出新型立体煅烧炉12的熔盐自流入熔盐储槽7，再由熔盐液下泵8打入熔盐炉9加热到规定温度，持续循环供新型立体煅烧炉12使用，完成物料煅烧要求。

装置中的管路使用的都是普通管道，第一输送机和第二输送机为两个传送带。

本工艺装置通过设置若干测温、测压点，对过程中物料流动，控制干燥及煅烧效果具有指导作用；通过对干燥过程温度的测量能较好的控制干燥效果，保证干燥水分符合要求。对新型立体煅烧炉熔盐及物料的进出温度测量，能较好的控制物料煅烧效果；通过对各气路温度、压力的测量能较好的控制燃烧及换热状况，通过气体调配较好的控制燃气燃烧及换热充分。新型立体煅烧炉排出的高温气体并入熔盐炉排出的烟气，利用高温气体对干燥系统鼓入的冷风进行加热，达到干燥要求的温度和压力。经换热后出翅片换热器19的燃烧气可去余热锅炉等回收余热。

本发明采用熔盐炉煅烧方式，可根据需要控制不同的煅烧温度，能较好的控制水滑石脱水或分解程度，可脱除一个到数个结晶水，也可进一步脱除碳酸根，直至氢氧化物完全分解制取水滑石骨架，以便制取其它衍生品。

本发明采用热能综合利用，熔盐炉及新型立体煅烧炉产生的高温气体被用来加热干燥系统的冷风，出翅片换热器的燃烧气再去余热利用系统，进一步回收热量，使能源得到充分利用。

熔盐炉多余的燃烧气可去导热油加热或余热锅炉回收利用余热，节省能源，环保。

系统采用熔盐加热煅烧，工艺简单，投资节省。

新型立体煅烧炉采用底部及两侧排料，能更好地控制料层均匀流动，系统温度均匀，脱水或分解快，质量均匀，产品煅烧效果好。

采用熔盐加热，物流从上到下靠重力流动，物料加热分解，排气较少，流速低，无需庞杂的除尘处理装置。

实施例1：

如上所述，镁铝比2：1的水滑石在闪蒸干燥机中采用160～190℃的热风干燥含水50％以下的水滑石滤饼，得到含水0.5％以下的干燥水滑石。在新型立体煅烧炉中采用240～280℃煅烧，得到脱除3个结晶水的水滑石。

实施例2：

如上所述，镁铝比2：1的水滑石在闪蒸干燥机中采用160～190℃的热风干燥含水50％以下的水滑石滤饼，得到含水0.5％以下的干燥水滑石。在新型立体煅烧炉中采用340～360℃煅烧，得到脱除3个结晶水及部分碳酸根的水滑石。

实施例3：

如上所述，镁铝比2：1的水滑石在闪蒸干燥机中采用160～190℃的热风干燥含水50％以下的水滑石滤饼，得到含水0.5％以下的干燥水滑石。在新型立体煅烧炉中采用450～550℃煅烧，得到脱除结晶水及碳酸根的水滑石骨架。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。