一种麻类仿旧风格纱线及面料的制备方法

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种麻类仿旧风格纱线及面料的制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对服饰的舒适健康性及风格多样性的要求也在提高。其中，具有仿旧风格且手感柔软的衣物面料，尤其是天然纤维面料，可满足消费者对服装个性化及舒适性的需求，具有较好的发展前景及良好的经济效益。

目前，在国内仿旧风格面料的相关技术报道较少。其中，申请号为201610595717.4的中国专利文献公开了一种基于靛蓝染料轧染制备仿旧风格织物的工艺。所述工艺为：将靛蓝染料、保险粉、碱加入水中进行还原；对得到的体系加水稀释，加入粘合剂并搅拌均匀，再将织物浸入其中进行轧染，氧化、水洗、烘干后即得到具有仿旧风格的织物。

上述工艺主要是牛仔面料靛蓝系列仿旧，不能做色织，并且是部分褪色，仿旧均匀性有待提高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种麻类仿旧风格纱线及面料的制备方法，通过本发明方法可得到表面均匀蚀白、具有白星仿旧效果的麻类纱线，通过织造获得均匀一致的白星效果的仿旧风格面料。

本发明提供一种麻类仿旧风格纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用包含渗透剂和碱性助剂的工作液，将含麻纱线进行渗透处理，然后经过阳离子改性处理，得到改性后的含麻纱；所述阳离子改性处理主要采用阳离子树脂交联型改性剂进行；

S2、将所述改性后的含麻纱在匀染剂存在条件下进行染色，所述染色所用的染料为酸性染料、士林染料或活性染料，得到具有仿旧风格的染色麻纱。

优选地，所述含麻纱线包含亚麻纱线、汉麻纱线、棉麻混纺纱线、天丝麻混纺纱线和黏胶麻混纺纱线中的一种或多种。

优选地，所述渗透剂为阴离子或非离子渗透剂，所述碱性助剂为纯碱或片碱。

优选地，所述渗透处理的工作液包括：0.5～3g/L的渗透剂；1～8g/L的碱性助剂；所述阳离子改性处理采用包括3～10％阳离子树脂交联型改性剂的工作液进行。

优选地，所述渗透处理的温度为95～100℃，保温20min～40min；所述阳离子改性处理的工艺条件包括：浴比为1:10～1:12；工作液温度为25～30℃，处理时间为40min～60min，再升温至60～70℃，保温时间为25min～35min。

本发明提供一种麻类仿旧风格面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用包含渗透剂和碱性助剂的工作液，将含麻纱线进行渗透处理，然后经过阳离子改性处理，得到改性后的含麻纱；所述阳离子改性处理主要采用阳离子树脂交联型改性剂进行；

S2、将所述改性后的含麻纱在匀染剂存在条件下进行染色，所述染色所用的染料为酸性染料、士林染料或活性染料，得到具有仿旧风格的染色麻纱；

S3、将所述染色麻纱在织布机上进行排花织造，得到麻类仿旧风格面料。

优选地，所述排花织造时，经纱根据花型要求进行1:1:1排列使用，纬纱进行单数多储纬器使用，得到麻类仿旧风格面料。

优选地，还包括：将织造得到的面料依次经过烧毛、退浆、拉幅、预缩，得到成品面料。

本发明采用含麻纱线，依次进行渗透、阳离子改性处理，改性后进行特定染色，获得了一种表面均匀地蚀白，具有白星效果的麻类染色纱线；通过织造获得均匀一致的白星效果的麻类面料。本发明制备得到仿旧风格的麻类纱线及面料，可满足消费者对服装个性化及舒适性的要求，市场前景较好。此外，本发明无需强机械及强化学处理，工艺更加环保节能，具有良好的社会及经济效益。

附图说明

图1为本发明一些实施例制备的仿旧麻类染色纱线的实物照片；

图2为本发明一些实施例制备的仿旧麻类面料的实物照片；

图3为本发明实施例1制备的仿旧麻类面料的实物照片；

图4为本发明实施例2制备的仿旧麻类面料的实物照片；

图5为本发明实施例3制备的仿旧麻类面料的实物照片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种麻类仿旧风格纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用包含渗透剂和碱性助剂的工作液，将含麻纱线进行渗透处理，然后经过阳离子改性处理，得到改性后的含麻纱；所述阳离子改性处理主要采用阳离子树脂交联型改性剂进行；

S2、将所述改性后的含麻纱在匀染剂存在条件下进行染色，所述染色所用的染料为酸性染料、士林染料或活性染料，得到具有仿旧风格的染色麻纱。

本发明方法是对麻类纱线的仿旧处理技术，可使纱线表面均匀蚀白，具有均匀的模糊白星的仿旧效果，颜色不限，也可以进一步制备色织面料。

为了解决现有麻类面料无均匀仿旧风格等技术问题，本发明实施例首先将含麻纱线装缸，依次进行渗透、阳离子改性处理，经脱水，得到改性的含麻纱。

在本发明中，所述的含麻纱线是麻类纱线，包含亚麻纱线、汉麻纱线、棉麻混纺纱线、天丝麻混纺纱线、黏胶麻混纺纱线等含有麻的纱线。本发明对所述麻类纱线的规格没有特殊限制，采用市售产品即可。本申请一些实施例优选采用亚麻纱线，所述的亚麻纱线规格没有特殊要求，一般市售的都可以，如L21S、L14S、L17S、H30S、L55/C45 21S、L55/V45 21S。

为了便于后续加工，本发明实施例采用包含渗透剂和碱性助剂的工作液进行渗透处理。其中，所述的渗透剂优选阴离子或非离子渗透剂，例如：烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、α-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物，以及醇类化合物、酮类、醚类等主要起渗透作用的表面活性剂。

并且，所述的碱性助剂一般包含纯碱或片碱；此外还可采用螯合分散剂等助剂。在本发明的实施例中，所述渗透处理的工作液包括：0.5～3g/L的渗透剂；1～8g/L的碱性助剂；以及螯合分散剂0.5-3g/L。

本发明一些实施例将松筒完的麻纱进行倒角处理后装入筒子纱架，筒子纱的密度范围为0.32-0.3g/cm

然后，本发明实施例将渗透好的纱线进行阳离子改性处理；所述阳离子改性处理是采用阳离子类型的改性剂进行改性处理。在本发明中，所述的阳离子改性剂为阳离子树脂交联型改性剂，如市售的阳离子改性剂ACP。

具体地，所述阳离子改性处理采用包括3～10％(owf)的阳离子树脂交联型改性剂的工作液进行；该改性工作液还可包括渗透剂等。所述的阳离子改性处理的浴比优选为1:10～1:12；工作液温度优选为25～30℃，时间为40～60min，优选升温至60～70℃，保温处理时间为25～35min，可再进行冷水水洗，水洗温度为常温冷水，时间为10～20min，得到改性后的纱线。

以上工艺中，owf是对织物重量；浴比一般指克/升。各工作液中，助剂与水用量比一般为质量体积比，如g/L。

本发明实施例配制染料溶液，将上述经过改性处理的麻纱进行染色，得到仿旧风格的染色麻纱，之后可将该染色麻纱进行脱水、烘干、紧筒等，供织布备用。

在本发明中，所述的染色在匀染剂存在条件下进行，所用的染料为酸性染料、士林染料或活性染料。传统的酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料，大多数是磺酸钠盐形式，可在酸性、中性浴染色。士林染料是还原染料，其染色过程一般采用保险粉等还原剂。活性染料是含有反应活性基团的染料，其结构以及染色条件等会影响固色率。本发明对染色处理的颜色、染料用量等没有特殊限制，采用本领域常规工艺即可。其中，所述的匀染剂是一种缓染剂，阻止染料快速上染，达到匀染的目的；本发明主要包含聚氧乙烯型非离子表面活性剂，高级醇聚氧乙烯醚和烷基苯酚聚氧乙烯醚等，可根据染料特性选择不同的物质，用量为1～3g/L；染料颜色多样。

本发明实施例将上述改性完的麻纱进行染色处理，得到染色后的仿旧风格麻纱，其表面均匀地蚀白，是具有白星的仿旧效果的麻类染色纱线。

本发明提供了一种麻类仿旧风格面料的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用包含渗透剂和碱性助剂的工作液，将含麻纱线进行渗透处理，然后经过阳离子改性处理，得到改性后的含麻纱；所述阳离子改性处理主要采用阳离子树脂交联型改性剂进行；

S2、将所述改性后的含麻纱在匀染剂存在条件下进行染色，所述染色所用的染料为酸性染料、士林染料或活性染料，得到具有仿旧风格的染色麻纱；

S3、将所述染色麻纱在织布机上进行排花织造，得到麻类仿旧风格面料。

本发明实施例可将紧筒好的染色麻纱通过上浆、整经等织造工序，获得均匀一致的白星效果的仿旧风格面料。

在本发明的一些实施例中，织布厂倒筒及排花使用：经纱根据花型要求进行1:1:1排列使用，纬纱进行单数多储纬器使用，得到更加均匀一致的仿旧风格面料。

本发明优选还包括：将织造得到的面料依次经过烧毛、退浆、拉幅、预缩等后处理，得到成品面料。

本发明实施例所述后处理中，烧毛工艺包括：根据品种的要求选择，一正一反或者一正(单面)烧毛，车速(90～145)±2m/min，风压(10～18)±1mbar。

所述的退浆水洗工艺为：退浆：退浆酶2～10(g/L)，渗透剂0.5～2(g/L),在(60±5)℃*(30±5)min处理；之后热水洗(90±5)℃*(10±5)min，换水，得到退浆后的仿旧风格面料。水洗：将退浆后的面料与水、纯碱3.5～5g/L、肥皂3.5～5g/L进行混合洗涤，在(90±5)℃*(10±5)min，转速为35m/min条件下运行25～35min，换水，在温度为40℃、转速为35m/min条件下运行10～15min，得到水洗处理后的仿旧风格的面料。

作为优选，本发明实施例将水洗处理后的仿旧风格的面料与水，以及50g/L的柔软剂、4g/L的染色酸、20g/L的固色剂混合，在温度为160±5℃，车速在35±5m/min的拉幅机上进行拉幅烘干，在车速为40±5m/min的预缩机进行预缩，得到预缩后的成品仿旧面料。本发明实施例一些助剂原料不同，可能会对染料染色的上色有影响，但是对布面的整体风格基本没有影响。

图1为本发明一些实施例制备的仿旧麻类染色纱线的实物照片，图2为本发明一些实施例制备的仿旧麻类面料的实物照片，具有均匀的模糊白星的仿旧效果。

本发明制备得到仿旧风格的麻类纱线及面料，可满足消费者对服装个性化及舒适性的要求。此外，本发明无需强机械及强化学处理，工艺更加环保节能。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的麻类仿旧风格纱线及面料的制备方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市场购得的常规产品。

以下实施例中，所用的亚麻纱线的规格L21S；匀染剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂；渗透剂为烷基磺酸钠。

实施例1

将亚麻纱线与含水、0.8g/l的螯合分散剂、8g/l的片碱、4g/l的渗透剂的工作液，按照质量比1:10混合，于温度98℃，泵速90％，正三反四的条件下循环运行30分钟后，水洗10分钟运行2次，得到渗透处理的纱线；将渗透好的纱线与含质量分数5％的改性剂ACP、质量分数1.2％的渗透剂的工作液，按照质量比1:20混合，密闭于温度为室温的容器内，在泵速95％的条件下，正五反五运行30分钟，再按照1.5℃/min的速率升温至50度，保温运行40分钟，然后换水水洗15分钟，运行两次，得到改性后的纱线。

将改性后的纱线与含质量分数为4％的匀染剂、质量分数为0.72％的酸性艳兰402、质量分数为2％的酸性翠兰403的染液(中性浴)，按照质量比1:20混合，于温度28±2℃，泵速95％，循环为正五反六的条件下运行15分钟，将该预处理的纱线在1℃/min，泵速100％，循环为正五反四的条件下，升温至95℃保温30分钟，将该得色后的纱线按照1℃/min降温至60℃，保温运行20分钟，得到染色纱线。

将上述染色后的纱线在室温下进行溢流水洗，10min*2次，然后将该染色的纱线与含5g/l的皂洗剂的水溶液，按质量比1：20混合，以2℃/min的速率升温至85℃，泵速100％，正三反四运行15min；换水，于80℃、泵速95％，正四反五的条件下运行10min；换水，将该染色好的纱线在泵速100％，正五反五的循环下，运行10分钟，得到洗涤处理好的染色纱线；将洗涤处理好的纱线与含质量分数为5％的柔软剂、质量分数为4％的保湿剂的工作液，按照质量比1:15混合，于泵速100％，正五反五循环，温度45℃，运行20分钟，得到染色后的仿旧风格的染色纱线半成品。

将上述仿旧染色风格的亚麻纱线半成品进行脱水，于转速为350r/min的条件下脱水5-6min，得到脱水后的染色纱线；将该脱水后的染色纱线在功率85KW，速度3m/h的射频烘干机内运行3-6小时，得到烘干的仿旧纱线；将该烘干的仿旧纱线在转速为500m/min的络筒机上进行紧筒，得到仿旧染色成品纱线。

将该染色纱线成品进行经纱缸内上浆、整经，织造得到仿旧风格的面料；经纱根据花型要求进行1:1:1排列使用，纬纱进行单数多储纬器使用。

将该仿旧风格的面料烧毛，烧毛工艺为一正一反，车速90～145±2m/min，风压10～18±1mbar，得到烧毛后的仿旧面料。

将该烧毛后的仿旧面料与含4g/l的退浆酶、1.5g/l的渗透剂的工作液，按照1:20质量比混合，在转速为35m/min，温度为60℃的条件下运行30min，换水，得到退浆后的仿旧风格面料。

将该退浆后的面料与含3g/l的纯碱、3.5g/l的肥皂的水溶液混合，在温度为85℃，转速为40m/min条件下运行30min，换水，之后在温度为40℃、转速为35m/min条件下运行10min，得到洗涤处理后的仿旧风格的面料；将该处理后的仿旧风格的面料与含50g/l的柔软剂、4g/l的染色酸、20g/l的固色剂的工作液混合，在温度为160±5℃，车速在35±5m/min的拉幅机上进行拉幅烘干，在车速为40±5m/min的预缩机进行预缩，得到预缩后的成品面料。

所述成品面料实物参见图3，具有均匀一致的白星效果；其性能测试指标如表1所示。

实施例2

将亚麻纱线与含水、0.5g/l的螯合分散剂、3g/l的片碱、1g/l的渗透剂的工作液，按照质量比1:10混合，于温度98℃，泵速90％，内循环运行30分钟后，水洗10分钟运行2次，得到渗透处理的纱线；将渗透好的纱线与含质量分数6％的改性剂ACP的工作液，按照质量比1:20混合，密闭于温度为25-30℃之间的容器内，在泵速100％的条件下，正三反四运行60分钟，再按照1℃/min的速率升温至60度，保温运行30分钟，然后换水水洗15分钟，运行两次，得到改性后的纱线。

将改性后的纱线与含质量分数为1％的匀染剂、质量分数为0.16％的士林紫2R、质量分数为0.44％的士林红6B的染液(碱性浴ph～11左右)，按照质量比1:20混合，于温度28±2℃，泵速95％，循环为正五反四的条件下运行15分钟，然后再加入含6g/l的片碱、4.5g/l的保险粉的还原液，于温度为28±2℃，泵速100％，循环为内循环的条件下运行30分钟；将该预处理的纱线在1℃/min，泵速100％，循环为正五反四的条件下，升温至65℃保温45分钟，将该得色后的纱线按照1℃/min降温至50℃，保温运行20分钟，得到染色纱线。

将上述染色后的纱线在室温下进行溢流水洗，10min*2次，将水洗后的纱线与浓度3.5g/l的双氧水溶液按照1:20质量比混合，在泵速100％、循环为正三反四、温度为45度的条件下，运行15min，得到充分染色的纱线，然后将该染色的纱线与含1％皂洗剂的水溶液，按质量比1：20混合，以2℃/min的速率升温至98℃，泵速100％，正三反四运行15min；换水，于80℃、泵速95％，正四反五的条件下运行10min；换水，将该染色好的纱线在泵速100％，正五反五的循环下，运行10分钟，得到洗涤处理好的染色纱线；将洗涤处理好的纱线与含质量分数为5％的柔软剂、质量分数为4％的保湿剂的工作液，按照质量比1:15混合，于泵速100％，正五反五循环，温度45℃，运行20分钟，得到染色后的仿旧风格的染色纱线半成品。

将上述仿旧染色风格的亚麻纱线半成品进行脱水，于转速为350r/min的条件下脱水5-6min，得到脱水后的染色纱线；将该脱水后的染色纱线在功率85KW，速度3m/h的射频烘干机内运行3-6小时，得到烘干的仿旧纱线；将该烘干的仿旧纱线在转速为500m/min的络筒机上进行紧筒，得到仿旧染色成品纱线。

将该染色纱线成品进行经纱缸内上浆、整经，织造得到仿旧风格的面料；经纱根据花型要求进行1:1:1排列使用，纬纱进行单数多储纬器使用。

将该仿旧风格的面料烧毛，工艺为：一正一反，车速90～145±2m/min，风压10～18±1mbar，得到烧毛后的仿旧面料。

将该烧毛后的仿旧面料与含10g/l的退浆酶、1.5g/l的渗透剂的工作液，按照1:20质量比混合，在转速为35m/min，温度为60℃的条件下运行30min，换水；在温度为80℃，转速为40m/min条件下运行10min，换水，之后在温度为40℃、转速为35m/min条件下运行10min，得到洗涤处理后的仿旧风格的面料；将该处理后的仿旧风格的面料与含40g/l的柔软剂、4g/l的染色酸、20g/l的固色剂的工作液混合，在温度为160±5℃，车速在35±5m/min的拉幅机上进行拉幅烘干，在车速为40±5m/min的预缩机进行预缩，得到预缩后的成品面料。

所述成品面料的实物参见图4，具有均匀一致的白星效果；其测试指标如表1所示。

实施例3

将亚麻纱线与含水、1g/l的螯合分散剂、5g/l的片碱、1.5g/l的渗透剂的工作液，按照质量比1:10混合，于温度98℃，泵速95％，正三反四的条件下循环运行30分钟后，水洗10分钟运行2次，得到渗透处理的纱线；将渗透好的纱线与含质量分数6.5％的改性剂ACP的工作液，按照质量比1:20混合，密闭于温度为25-30℃的容器内，在泵速100％的条件下，内循环运行60分钟后，按照1℃/min的速率升温至60度，保温运行30分钟，然后换水水洗15分钟，正三反四循环运行两次，得到改性后的纱线。

将改性后的纱线与含质量分数为1％的匀染剂、质量分数为0.3％的士林红F3B、质量分数为1.2％的士林绿FFB、质量分数为4％的士林橄榄绿B的染液，按照质量比1:20混合，于温度28±2℃，泵速100％，循环为内循环的条件下运行15分钟，然后再加入与含15g/l的片碱、9.5g/l的保险粉的还原液，于温度为28±2℃，泵速100％，循环为正五反五的条件下运行30分钟；将该预处理的纱线在1℃/min，泵速100％，循环为正五反四的条件下，升温至65℃保温60分钟，将该得色后的纱线按照1℃/min降温至50℃，保温运行20分钟，得到染色纱线。

将上述染色后的纱线在室温下进行溢流水洗，10min*2次，将水洗后的纱线与浓度5g/l的双氧水溶液按照1:20质量比混合，在泵速100％、循环为正三五反五、温度为45度的条件下，运行15min，得到充分染色的纱线，然后将该染色的纱线与含2g/l的皂洗剂的水溶液，按质量比1：20混合，以1.5℃/min的速率升温至98℃，泵速100％，正三反四运行15min；换水，于80℃、泵速95％，正四反五的条件下运行10min；换水，将该染色好的纱线在泵速100％，正三反四的循环下，运行10分钟，得到洗涤处理好的染色纱线；将洗涤处理好的纱线与含质量分数为6％的柔软剂、质量分数为4.5％的保湿剂的工作液，按照质量比1:15混合，于泵速100％，正五反五循环，温度45℃，运行20分钟，得到染色后的仿旧风格的染色纱线半成品。

将上述仿旧染色风格的亚麻纱线半成品进行脱水，于转速为350r/min的条件下脱水5-6min，得到脱水后的染色纱线；将该脱水后的染色纱线在功率85KW，速度3m/h的射频烘干机内运行3-6小时，得到烘干的仿旧纱线；将该烘干的仿旧纱线在转速为500m/min的络筒机上进行紧筒，得到仿旧染色成品纱线。

将该染色纱线成品进行经纱缸内上浆、整经，织造得到仿旧风格的面料；经纱根据花型要求进行1:1:1排列使用，纬纱进行单数多储纬器使用。

将该仿旧风格的面料烧毛，工艺为：一正一反，车速90～145±2m/min，风压10～18±1mbar，得到烧毛后的仿旧面料。

将该烧毛后的仿旧面料与含10g/l的退浆酶、1.5g/l的渗透剂的工作液，按照1:20质量比混合，在转速为35m/min，温度为60℃的条件下运行30min，换水；在温度为80℃，转速为40m/min条件下运行10min，换水，之后在温度为40℃、转速为35m/min条件下运行10min，得到洗涤处理后的仿旧风格的面料；将该处理后的仿旧风格的面料与含43g/l的柔软剂、4.5g/l的染色酸、20g/l的固色剂的工作液混合，在温度为160±5℃，车速在35±5m/min的拉幅机上进行拉幅烘干，在车速为40±5m/min的预缩机进行预缩，得到预缩后的成品面料。

所述成品面料的实物参见图5，具有均匀一致的白星效果；其指标如表1所示。

表1本发明实施例制备的仿旧风格面料的色牢度指标数据

测试标准：国标GB/T 3920。

色牢度指标测试在表1中，纱线及面料强度根据纱线及面料的规格不同有差异，但本申请对面料规格没有特殊要求。实施例1是酸性染料染色，色牢度中水洗牢度较低(如1～2级)。实施例2、3是士林染料染色，色牢度较好(如3～4级)。上述的3个实施例的仿旧风格是一致的，只是色牢度上有差异。

由以上实施例可知，本发明采用含麻纱线，依次进行渗透、阳离子改性处理，改性后进行特定染色，获得了一种表面均匀地蚀白，具有白星效果的麻类染色纱线；通过织造获得均匀一致的白星效果的麻类面料。本发明制备得到仿旧风格的麻类纱线及面料，可满足消费者对服装个性化及舒适性的要求，市场前景较好。此外，本发明无需强机械及强化学处理，工艺更加环保节能，具有良好的社会及经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。