一种用于机电设备零部件生产的烘干设备

技术领域

本发明涉及零部件加工烘干领域，尤其涉及一种用于机电设备零部件生产的烘干设备。

背景技术

设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，机电设备中包含有众多零部件，而且每种零部件尺寸、规格和大小也都不相同。

目前传统的机电设备零部件生产厂家，在零部件生产结束以后在包装发货之前需要先进行清洗烘干，其中烘干尤其重要，直接影响到零部件成品的外观，但是目前市面上常见的烘干设备，仅仅是通过加热烘干零部件表面残留的水分，但是因为机电设备零部件表面并不平整，所以零部件表面经常会残留有水渍，而且烘干效率极低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机电设备零部件生产的烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于机电设备零部件生产的烘干设备，包括壳体，所述壳体内中间位置设置有隔板，所述壳体内隔板前端为烘干箱且隔板后端为风干箱，所述烘干箱和风干箱底部两端均设置有滚筒，所述烘干箱底部两滚筒外径处设置有第二传送带，所述风干箱底部两滚筒外径处设置有第三传送带，所述烘干箱顶部转动连接有转轴且转轴贯穿烘干箱顶部向内外延伸，所述转轴底端固定连接在第一转盘顶部且第一转盘底部设置有加热丝，所述转轴顶端固定连接有第二转盘，所述烘干箱顶部前端固定连接有电机，所述电机内设置有传动轴且传动轴一端向外延伸并固定连接有锥齿轮，所述风干箱顶部前端固定连接有风机，所述风机一端固定连接在抽风管顶端且抽风管底端贯穿烘干箱顶部向内延伸，所述抽风管上部内设置有滤芯，所述风机另一端固定连接在送风管顶端且送风管底端贯穿风干箱顶部向内延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱前端下部设置有入料口且风干箱后端下部设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板下部设置有与入料口和出料口相对应的过渡口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口前端设置有对应的第一传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转盘外径处设置有锥形齿位且锥形齿位与锥齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口和过渡口后端顶部均固定连接有固定块且固定块底部均固定连接有隔热帘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风管底部设置有喇叭状的吹风口。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，首先通过滚筒的转动使第一传送带、第二传送带和第三传送带随之转动，然后打开加热丝并开启电机，使传动轴转动并带动锥齿轮转动，再通过第二转盘带动转轴使第一转盘转动，将待烘干的零部件放在第一传送带上并随之移动到第二传动带上，零部件在烘干箱内被旋转的加热丝均匀烘干表面水分，然后再随第二传送带移动到第三传送带上，同时开启风机通过抽风管从烘干箱内抽取热空气，然后经送风管将热风吹向第三传送带上的零部件，这样先对零部件进行加热烘干，再用热风吹干，可以有效去除零部件表面的水分和水渍，使生产出的零部件外观更好，品质更优，而且自动化程度更高，极大的提高了烘干效率。

2、本发明中，风机通过抽风管将烘干箱内的热空气抽走，然后经过滤芯将热空气中的水汽过滤后，再由送风管将热空气吹入风干箱内对零部件进行风干，充分的重复利用了烘干箱内加热丝散发的热量，节约了大量资源，降低了生产成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机电设备零部件生产的烘干设备的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、烘干箱；3、风干箱；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、滚筒；8、入料口；9、出料口；10、转轴；11、第一转盘；12、加热丝；13、抽风管；14、滤芯；15、风机；16、送风管；17、电机；18、传动轴；19、锥齿轮；20、第二转盘；21、隔板；22、过渡口；23、固定块；24、隔热帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于机电设备零部件生产的烘干设备，包括壳体1，壳体1内中间位置设置有隔板21，壳体1内隔板21前端为烘干箱2且隔板21后端为风干箱3，烘干箱2和风干箱3底部两端均设置有滚筒7，烘干箱2底部两滚筒7外径处设置有第二传送带5，风干箱3底部两滚筒7外径处设置有第三传送带6，滚筒7转动可以带动第二传送带5和第三传送带6转动，并通过第二传送带5和第三传送带6将零部件从烘干箱2再送入风干箱3内，烘干箱2顶部转动连接有转轴10且转轴10贯穿烘干箱2顶部向内外延伸，转轴10底端固定连接在第一转盘11顶部且第一转盘11底部设置有加热丝12，转轴10顶端固定连接有第二转盘20，烘干箱2顶部前端固定连接有电机17，电机17内设置有传动轴18且传动轴18一端向外延伸并固定连接有锥齿轮19，启动电机17可以使传动轴18转动并带动锥齿轮19转动，再通过第二转盘20带动转轴10使第一转盘11转动，从而使加热丝12转动对第二传送带5上的零部件均匀加热烘干，风干箱3顶部前端固定连接有风机15，风机15一端固定连接在抽风管13顶端且抽风管13底端贯穿烘干箱2顶部向内延伸，抽风管13上部内设置有滤芯14，风机15另一端固定连接在送风管16顶端且送风管16底端贯穿风干箱3顶部向内延伸，启动风机15可以通过抽风管13将烘干箱2内的热空气抽走，再经过滤芯14将热空气中的水汽过滤掉以后，由送风管16吹入风干箱3内对第三传送带6上的零部件进行风干。

烘干箱2前端下部设置有入料口8且风干箱3后端下部设置有出料口9，并且隔板21下部设置有与入料口8和出料口9相对应的过渡口22，这样待烘干的零部件可以从入料口8进入烘干箱2内，再从过渡口22进入风干箱3内，并从出料口9输出烘干后的零部件，而入料口8前端设置有对应的第一传送带4，将待烘干的零部件放在第一传送带4上就可以自动送入烘干设备进行烘干，另外第二转盘20外径处设置有锥形齿位且锥形齿位与锥齿轮19啮合连接，这样锥齿轮19转动可以通过锥形齿位带动第二转盘20也随之转动，而入料口8和过渡口22后端顶部均固定连接有固定块23且固定块23底部均固定连接有隔热帘24，隔热帘24是为了减少烘干箱2内的热量散失，造成资源的浪费，而送风管16底部设置有喇叭状的吹风口，喇叭状的吹风口可以使送风管16内的热风吹向更多的零部件，加快风干效率。

工作原理：首先通过滚筒7的转动使第一传送带4、第二传送带5和第三传送带6随之转动，然后打开加热丝12并启动电机17，使传动轴18转动并带动锥齿轮19转动，再通过第二转盘20带动转轴10也随之转动，进而使第一转盘11转动并带动加热丝12一起转动，然后将待烘干的零部件放在第一传送带4上并随之移动，通过入料口8进入烘干箱2内的第二传送带5上，然后旋转的加热丝12均匀的将零部件表面的水分烘干，然后第二传送带5将零部件通过过渡口22送入风干箱3内的第三传送带6上，同时开启风机15通过抽风管13将烘干箱2内的热空气抽走，并经过滤芯14将热空气中的水汽过滤后，再由送风管16将热空气吹向第三传送带6上的零部件进行风干，然后第三传送带6将烘干完成后的零部件从出料口9输出烘干设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。