一种机肥新型分段收集和处理除臭装置

技术领域

本发明涉及有机肥生产领域，具体涉及一种机肥新型分段收集和处理除臭装置。

背景技术

随着国家有机肥替代化肥相关政策出台，大力推动农业绿色发展，进一步强化粪污净化处理力度，逐步实施化肥减量化，实现有机肥还田利用，达到有机肥对土壤环境改善和肥力增强。一是要从前端减少废弃物对环境的污染，二是过程要消除废气、臭气对环境的二次污染，特别是有机肥原料在发酵阶段产生的氨气、硫化氢等有害气体，实现全覆盖式净化处理。

针对现有蛋鸡粪污及废弃物处理可达4万吨/年，每天处理鸡粪及废弃物150吨/天，在实际生产过程中，通过以曝气为核心，翻抛为辅助，自动化控制为集约的发酵工艺，随着发酵过程的不断升华，产生的氨气及硫化氢有害气体浓度呈上升趋势(氨气：1.2PPmm-118PPmm)，通过不断摸索、研究和实践，期初氨气浓度在标准范围之内，经曝气及翻抛发酵时间推移，使氨气及硫化氢浓度逐步上升。

鉴于上述，一是未形成适合粪污资源化利用综合利用环保处理全封闭设施条件。二是通过简单空气稀释法已无法达到废气排放标准。三是通过等离子+洗涤喷淋塔也无法将产生的氨气在短时间内全部分解和形成氨水。四是没有采用可行有效方法对粪污发酵过程产生氨气及硫化氢的气体进行分段集中收集处理，为后续环节处理建立匹配条件。五是目前无法通过有效综合技术手段实现粪污在发酵过程中，使产生氨气及硫化氢终端全覆盖净化达标排放。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，其应用时有效解决粪污资源化利用过程中，针对所产生的氨气及硫化氢等刺激性、恶臭等气体，必须采取行之有效的技术方法、手段，达到粪污在发酵及陈化过程环境净化处理，实现环保达标排放。

本发明通过以下技术方案实现：

一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间、环保集中处理间，所述环保集中处理间设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与浅槽曝气发酵装备发酵车间之间，所述环保集中处理间由上至下设置有生物降解除臭填充层、喷淋层、喷淋除臭填充层，所述喷淋除臭填充层的底部设置有循环水池，所述生物降解除臭填充层内设置有生物降解填充料，所述喷淋除臭填充层内设置有喷淋除臭填充料，所述喷淋层内设置有分配管，所述分配管上连接有喷淋头，所述深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间之间设置有防腐轴流风机，所述防腐轴流风机与设置的收风管连接，所述收风管与喷淋除臭填充层的底部连接，所述循环水池与分配管之间设置有循环管。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述防腐轴流风机均匀设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间的墙体上3.5m位置处，所述防腐轴流风机均匀设置在浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间的墙体上3.5m位置处，在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间的顶部设置有排气口，所述排气口的出口处设置有有害气体回收管道。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述有害气体回收管道的出口处设置有氨气检测装置、硫化氢气体检测装置。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述喷淋除臭填充层留有透气、水间隙，所述喷淋除臭填充料设置为竹胶板、侧柏子、木屑增大比表面积的填料。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述生物降解除臭填充层内的生物降解填充料设置为专用生物填充料，所述生物填充料可以对通过的气体进行吸收、反应对气体降解、除臭。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述深槽曝气发酵装备发酵车间设置为132m*22m*6.2m全封闭式车间。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述浅槽曝气发酵装备发酵车间设置为132m*27.75m*4.2m封闭式车间。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间设置为90m*7.8m*4.2m。

进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间的底部循环水池设置有循环泵，所述循环泵与循环管连接，所述循环管上设置有三通阀，所述三通阀连接有供水管与排水管道。

目前，无法通过有效综合技术手段实现粪污在发酵过程中，使产生氨气及硫化氢终端全覆盖净化达标排放，所以本申请提供了一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间、环保集中处理间，环保集中处理间设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与浅槽曝气发酵装备发酵车间之间，环保集中处理间由上至下设置有喷淋层、生物降解除臭填充层、喷淋除臭填充层，喷淋层的顶部设置有循环水池，循环水池的下部设置有分配管，分配管上连接有喷淋头，生物降解除臭填充层内设置有生物降解填充料，喷淋除臭填充层内设置有喷淋除臭填充料，深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间之间设置有防腐轴流风机，防腐轴流风机与设置的收风管连接，收风管与喷淋除臭填充层的底部连接，循环水池与喷淋除臭填充层的底部之间设置有循环管。在实际使用中，首先利用现有有机肥生产堆存场地，结合工艺需求及环保要求，将粪污发酵处理环节作为整个有机肥深加工及产品包装中最重要，最关键工艺步骤，原始新鲜鸡粪发酵腐熟及陈化、水分、有机质及养分控制，直接影响终端产品品质，但同时必须考虑发酵过程所产生的有毒有害气体洁净化处置及达标排放的问题。对此设置一套132m*22m*6.2m封闭式带有配套深槽曝气发酵装备有机肥发酵车间和一套132m*27.75m*4.2m封闭式带有配套浅槽曝气发酵装备发酵车间，同时在两种模式封闭发酵车间中部，设置90m*7.8m*4.2m环保集中处理间，且在环保车间与两个发酵车间共用墙体3.5m位置分段均布在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机，风量控制在45000立方左右，先期将两个发酵车间有毒有害气体分段集中收集。在环保车间中部建立生物除臭净化池，净化池分三层，第一层喷淋循环水池、第二层、第三层为生物除臭降解填充层，填充层采用留有一定透气、水间隙竹胶板、侧柏子、木屑及专用生物填充料(球形)，在每个池底一侧设置一台通风机将发酵池各分段区预收集后氨气及硫化氢等有毒有害气体收集至生物除臭降解池底层，利用风压将氨气及硫化氢等气体推入生物除臭层层，进行逐层降解除臭。在第一道生物降解除臭后溢流的氨气及硫化氢通过专用通道进入喷淋除臭环节，以逐步形成氨水，根据不同植物或客户需求，配置为液体氨肥，即可作为园区种植地滴灌，又可作为高品质液态氨肥应用于不同农作物。经过上述两道净化处理后，仍然还存在少部分氨气及硫化氢有毒有害气体，对此部分氨气及硫化氢，在最末端出口处加设有害气体回收管道，对前端遗漏有害气体进行氧化降解除臭，经实验室测试及现场实际跟踪监测，经过臭氧氧化分解后氨气浓度指标2.1-34PPm，完全符合氨气室内排放标准。

综上所述，本发明的以下有益效果：

1、本发明一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，本发明首先从源头为粪污资源化利用环保处理创造先决条件，不论是发酵曝气车间、还是环保集中收集净化处置车间，必须采用全封闭式，行之有效解决简单采用开放式空气稀释法弱化氨气及硫化氢浓度，这样可有效控制周边居民正常生活。同时为后续分段收集的生物除臭、喷淋洗剂及臭氧氧化还原处理模式提供基础条件。

2、本发明一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，发酵车间的粪污从入料起始端至腐熟陈化后的半成品出料端，经历不同发酵腐熟过程，发酵腐熟度及水分挥发、氨气及硫化氢汽化溢出与过程温升存在密不可分关联性。根据发酵槽深浅不同，处理能力不尽相同，对此将不同区域氨气及硫化氢进行分段收集，分段处理，以解决原有毒有害气体全部集中收集，并采用电离+喷淋或湿帘方式而存在不足，加之处理能力集中过大的弊端，且该技术投资大，运行成本高等缺点。

3、本发明一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，通过在已设置环保封闭车间内采用多个槽式分层法及末端臭氧氧化分解法，在各分层收集槽侧端分别匹配防腐通风机，将发酵槽内不同分段区域有害气体收集至分层生物降解槽内，进行生物降解除臭。同时在分层降解槽出口端设施喷淋装置，有效将末端未降解的氨气及硫化氢气体予以溶解(氨极易溶于水)形成氨水，作为园区液肥灌溉使用或配置成为不同功能液态氨肥，可实现提效增盈的效果。即解决有毒优化气体洁净化达标排放效果，同时在最末端采用臭氧法将未完全分解及溶于水氨气、硫化氢等有毒有害气体，通过臭氧氧化降解反应，极大程度解决粪污发酵过程中产生的有毒有害气体的排放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-深槽曝气发酵装备发酵车间，2-浅槽曝气发酵装备发酵车间，3-环保集中处理间，4-喷淋层，5-生物降解除臭填充层，6-喷淋除臭填充层，7-循环水池，8-分配管，9-喷淋头，10-循环管，11-生物降解填充料，12-喷淋除臭填充料，13-防腐轴流风机，14-收风管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间1、浅槽曝气发酵装备发酵车间2、环保集中处理间3，所述环保集中处理间3设置在深槽曝气发酵装备发酵车间1与浅槽曝气发酵装备发酵车间2之间，所述环保集中处理间3由上至下设置有生物降解除臭填充层5、喷淋层4、喷淋除臭填充层6，所述喷淋除臭填充层6的底部设置有循环水池7，所述生物降解除臭填充层5内设置有生物降解填充料11，所述喷淋除臭填充层6内设置有喷淋除臭填充料12，所述喷淋层4内设置有分配管8，所述分配管8上连接有喷淋头9，所述深槽曝气发酵装备发酵车间1、浅槽曝气发酵装备发酵车间2与环保集中处理间3之间设置有防腐轴流风机13，所述防腐轴流风机13与设置的收风管14连接，所述收风管14与喷淋除臭填充层6的底部连接，所述循环水池7与分配管8之间设置有循环管10。

具体的，所述防腐轴流风机13均匀设置在深槽曝气发酵装备发酵车间1与环保集中处理间3的墙体上3.5m位置处，所述防腐轴流风机13均匀设置在浅槽曝气发酵装备发酵车间2与环保集中处理间3的墙体上3.5m位置处，在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机。

具体的，所述环保集中处理间3的顶部设置有排气口，所述排气口的出口处设置有有害气体回收管道。

具体的，所述有害气体回收管道的出口处设置有氨气检测装置、硫化氢气体检测装置。

具体的，所述喷淋除臭填充层6留有透气、水间隙，所述喷淋除臭填充料12设置为竹胶板、侧柏子、木屑增大比表面积的填料。

具体的，所述生物降解除臭填充层5内的生物降解填充料11设置为专用生物填充料，所述生物填充料可以对通过的气体进行吸收、反应对气体降解、除臭。

具体的，所述深槽曝气发酵装备发酵车间1设置为132m*22m*6.2m全封闭式车间。

具体的，所述浅槽曝气发酵装备发酵车间2设置为132m*27.75m*4.2m封闭式车间。

具体的，所述环保集中处理间3设置为90m*7.8m*4.2m。

具体的，所述环保集中处理间3的底部循环水池7设置有循环泵，所述循环泵与循环管连接，所述循环管10上设置有三通阀，所述三通阀连接有供水管与排水管道。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。