一种机电设备的环保除尘方法

技术领域

本发明属于机电设备环保除尘技术领域，具体涉及一种机电设备的环保除尘方法。

背景技术

随着人们对环保的认知越来越多，环保意识的不断增加，众多生产型企业均已增加了相应的除尘装置，特别在产生粉尘的工厂车间内，在进行环保作业的过程中，常常需要配备更多的除尘装置来对不同场合所产生的灰尘进行清理，保证工作环境内的粉尘浓度低于安全标准，从而满足环保的要求，现有技术中，除尘装置的滤芯的清理，是通过振动机构将附着在滤芯上的灰尘震落，但在潮湿的阴雨天，空气水分较大，使得粘附在滤芯上的灰尘无法震落，从而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，影响除尘装置的除尘效率。

现有技术中也出现了一些关于机电设备的环保除尘方法的技术方案，如申请号为CN201711200149.4的一项中国专利公开了一种机电设备的环保除尘方法，通过环保除尘控制器对布袋除尘器的电磁阀进行控制，包括线路连接，将布袋除尘器的电磁阀与环保除尘控制器的电磁阀控制接线端和公共接线端对应电连接；参数设置，将布袋除尘器的电磁阀的运行参数值通过环保除尘控制器的人机接口进行设置；控制运行，环保除尘控制器启动运行，按照设置的运行参数值，通过电磁阀控制接口向电磁阀控制接线端输出控制信号，对布袋除尘器的电磁阀进行控制，从而实现减少接线端数的目的；但是该技术方案无法避免在潮湿的阴雨天，空气水分较大，使得粘附在滤芯上的灰尘无法震落，从而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，影响除尘装置的除尘效率，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种机电设备的环保除尘方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种机电设备的环保除尘方法，通过转板的设置，使得转板带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板与清洁板之间相配合，使得清洁板在转板的转动下能够对滤芯内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆与一号弹簧相配合，使得延伸杆随着转板的转动伸长，当滤芯损坏时，清洁板能够对所更换的不同直径的滤芯进行清理，进而提高了本发明的除尘效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机电设备的环保除尘方法，该机电设备的环保除尘方法如下：

S1：工作人员在该除尘装置下方的出尘口处套设一个储尘袋，操纵控制器控制风机启动，使得风机运行将空气中弥漫的含尘气体吸入壳体内，含尘气体进入壳体并推动壳体内的转板转动，使得转板转动的过程中，转板能够带动含尘气体进行旋转，从而加速气体流动，使得气体中的灰尘被滤芯阻挡，进而过滤出干净的气体；

S2：含尘气体推动转板转动，使得转板推动直杆转动的同时，从而使得直杆带动支撑杆做同步转动，随着转板的转动加快，使得支撑杆带动其内的延伸杆加速转动，延伸杆在离心力作用下拉伸一号弹簧，使得延伸杆往远离一号凹槽的方向移动，此时随着延伸杆的不断移动，延伸杆上的清洁板在延伸杆的推动下，使得清洁板与滤芯的内壁接触，进而阻挡了延伸杆的伸长，清洁板在延伸杆的转动下与滤芯的内壁摩擦，使得清洁板表面的刷毛能够对滤芯内壁上潮湿的灰尘进行清理，清理的灰尘会掉落至储尘袋；本发明通过转板的设置，使得转板带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板与清洁板之间相配合，使得清洁板在转板的转动下能够对滤芯内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆与一号弹簧相配合，使得延伸杆随着转板的转动伸长，当滤芯损坏时，清洁板能够对所更换的不同直径的滤芯进行清理，进而提高了本发明的除尘效率；

S3：工作完成后，控制器控制风机停止，此时转板的转动速度不断减小直至停止，使得延伸杆转动的离心力减小，此时一号弹簧恢复并拉动延伸杆往一号凹槽内移动，延伸杆往一号凹槽内移动的过程中会带动清洁板远离滤芯内壁，并且清洁板随着延伸杆的旋转，使得附着在刷毛表面的灰尘在离心力的作用下脱离刷毛；控制器控制振动机构运行，使得滤芯表面残留的灰尘震落至储尘袋，之后工作人员将储尘袋取下，并将储尘袋内的灰尘进行处理；

其中，S1使用的除尘装置包括壳体、滤芯、振动机构、风机和控制器；所述壳体内部转动连接有直杆；所述直杆位于滤芯的中心轴上，直杆的下端固连有转板；所述转板位于滤芯下方，转板与风机正对；所述直杆上端固连有支撑杆；所述支撑杆的一端与直杆固连；另一端设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动连接有延伸杆；所述延伸杆与一号凹槽之间通过一号弹簧固连；所述延伸杆远离一号凹槽的一端安装有清洁板；所述清洁板朝向支撑杆的一面设置为凹面，清洁板远离支撑杆的一端设有刷毛；所述控制器控制除尘装置自动运行；

现有技术中，除尘装置的滤芯的清理，是通过振动机构将附着在滤芯上的灰尘震落，但在潮湿的阴雨天，空气水分较大，使得粘附在滤芯上的灰尘无法震落，从而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，影响除尘装置的除尘效率；

工作时，工作人员启动控制器，并控制风机运行，使得含尘气体被风机送入壳体，含尘气体进入壳体吹动转板转动，使得转板推动直杆转动的同时，从而使得直杆带动支撑杆做同步转动，随着转板的转动加快，使得支撑杆带动其内的延伸杆加速转动，延伸杆在离心力作用下拉伸一号弹簧，使得延伸杆往远离一号凹槽的方向移动，此时随着延伸杆的不断移动，延伸杆上的清洁板在延伸杆的推动下，使得清洁板与滤芯的内壁接触，进而阻挡了延伸杆的伸长，清洁板在延伸杆的转动下与滤芯的内壁摩擦，使得清洁板表面的刷毛能够对滤芯内壁上潮湿的灰尘进行清理；工作完成后，控制器控制风机停止，此时转板的转动速度不断减小直至停止，使得延伸杆转动的离心力减小，此时一号弹簧恢复并拉动延伸杆往一号凹槽内移动，延伸杆往一号凹槽内移动的过程中会带动清洁板远离滤芯内壁，并且清洁板随着延伸杆的旋转，使得附着在刷毛表面的灰尘在离心力的作用下脱离刷毛；控制器控制振动机构运行，使得滤芯表面残留的灰尘震落；

本发明通过转板的设置，使得转板带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板与清洁板之间相配合，使得清洁板在转板的转动下能够对滤芯内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆与一号弹簧相配合，使得延伸杆随着转板的转动伸长，当滤芯损坏时，清洁板能够对所更换的不同直径的滤芯进行清理，进而提高了本发明的除尘效率。

优选的，所述清洁板的数量是六个，相邻清洁板沿延伸杆的中心正对，清洁板与延伸杆之间设有连接杆；所述连接杆的一端与延伸杆扭接，另一端与清洁板球接；所述支撑杆两侧设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端与支撑杆固连，另一端与清洁板连接；工作时，延伸杆往远离一号凹槽的方向进行移动，使得延伸杆带动连接杆同步移动，使得连接杆会推动清洁板靠近滤芯内壁，当清洁板移动时，清洁板拉动两侧二号弹簧不断伸长，二号弹簧的弹力大于扭簧的扭力时，受到清洁板拉伸的二号弹簧恢复，并拉动两个清洁板相互远离，使得清洁板带动连接杆克服扭簧的扭力往远离延伸杆端部的方向移动，直至两个清洁板的侧壁相互抵触，此时连接杆处于转动的最大限度，此时延伸杆伸长推动清洁板拉伸二号弹簧，直至清洁板与滤芯的内壁接触；工作结束，延伸杆转动速度减小，使得延伸杆所受的离心力减小，延伸杆在一号弹簧的拉动下往一号凹槽内移动，二号弹簧恢复，使得二号弹簧对清洁板的拉力减小，直至二号弹簧弹力小于扭簧的扭力，扭簧恢复使得两个连接杆带动两个清洁板相互靠近，使得清洁板的设有刷毛的一面挤压贴紧，清洁板上的刷毛相互摩擦，且刷毛摩擦处的灰尘会在离心力的作用下脱离刷毛；本发明通过连接杆的设置，使得连接杆与二号弹簧相互配合，从而拉动两个清洁板相互远离，增大清洁板的清洁面积，提高清洁板对滤芯内壁的清洁效果，工作结束，连接杆能够带动两个清洁板贴紧摩擦，减少灰尘附着在刷毛上，进而提高本发明的使用效果。

优选的，所述清洁板的形状为圆形，清洁板为硅橡胶材料制成，清洁板远离延伸杆的一端开设有二号凹槽；所述二号凹槽内安装有气膜；所述气膜表面固连有刷毛，气膜与二号凹槽连通；所述清洁板远离气膜的一端开设有环形槽；所述二号弹簧滑动连接在环形槽内；工作时，延伸杆在离心力的作用下，使得延伸杆两侧的连接杆推动清洁板与滤芯内壁接触，因为清洁板为硅橡胶材料制成，所以当清洁板的边缘与滤芯内壁接触时，使得清洁板的边缘受到滤芯的支撑力的作用，此时连接杆推动二号凹槽的槽底，使得二号凹槽的槽底受到挤压而发生变形，使得二号凹槽内的气体进入气膜，从而使得气膜充气鼓起并伸出二号凹槽，使得气膜上的刷毛向外伸展，进而使得刷毛与滤芯的内壁接触并对滤芯的内壁进行清理，气膜伸出二号凹槽并与滤芯的内壁靠近，使得气膜上的刷毛能够对滤芯内壁因灰尘腐蚀而产生的灰尘槽进行清理，从而提高了本发明的除尘效率；因为清洁板与延伸杆球接，所以清洁板在连接杆的推动下会与滤芯的内壁摩擦并转动，此时二号弹簧在环形槽内滑动；此时气膜随着清洁板的转动，使得气膜对滤芯的内壁进行转动摩擦，从而提高了气膜对滤芯内壁的清洁效果。

优选的，所述清洁板的表面设有滚球；所述滚球环绕在气膜周围，滚球转动连接在清洁板上，滚球内部开设有空腔；所述空腔内设有刷毛；所述刷毛一端穿过滚球与清洁板接触，另一端穿过滚球朝向远离清洁板的方向；当滚球滚动时，与清洁板接触的刷毛会被清洁板推动，使得刷毛朝向远离清洁板的方向伸展；工作时，清洁板与滤芯的内壁接触，使得清洁板上的滚球与滤芯的内壁接触，并挤压滚球，使得滚球与清洁板贴紧，滚球上的刷毛与滤芯内壁接触，当清洁板转动时，滚球上的刷毛在滤芯内壁的推动下带动滚球转动，因为滚球转动连接在清洁板上，所以刷毛的一端随着滚球的转动并与清洁板接触，从而使得清洁板推动刷毛朝向远离清洁板的方向伸展，增大了刷毛与滤芯内壁之间的接触，提高了清洁板的清洁效果，且通过滚球的设置，使得清洁板与滤芯内壁之间由转动摩擦改成滚动摩擦，增大了清洁板与滤芯之间的转动效果，加快了清洁板的转动，进而提高了清洁板对滤芯内壁的清洁效果。

优选的，所述转板远离直杆的一端开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动连接有挡板；所述挡板与三号凹槽的槽底之间设有三号弹簧；所述三号弹簧的一端与挡板固连，另一端与三号弹簧固连；工作时，含尘气体吹动转板转动，转板转动速度不断加快，使得转板内部的挡板所受离心力不断增大，挡板在离心力的作用下拉动三号弹簧往三号凹槽外部移动，直至清洁板与滤芯内壁接触，此时挡板处于最大伸长限度，工作结束，转板在惯性作用下，转板的转动速度减小，使得挡板所受离心力减小，此时三号弹簧恢复带动挡板往三号凹槽内移动；本发明通过挡板的设置，使得挡板与转板相配合，增大了转板的面积，从而提高转板的转动速度，加快了清洁板与滤芯内壁之间的转动，进而提高了对滤芯内壁的除尘效果，增强除尘装置的除尘效率。

优选的，所述挡板截面形状为弧形，挡板为硅橡胶材料制成，且挡板的表面光滑；当风机运行时，风机吹出的含尘气体撞击在挡板的凹面，从而推动挡板沿顺时针方向转动；工作时，含尘气体吹动转板转动，使得挡板在离心力的作用下伸出三号凹槽，由于挡板截面形状为弧形，所以风机吹出的含尘气体撞击在挡板的凹面，加强了挡板对含尘气体的阻挡，使得挡板受到含尘气体的推力增大，提高了转板的转动效果，挡板为硅橡胶材料制成，挡板伸出三号凹槽时，挡板因恢复弹性变形而弯曲，工作结束，三号弹簧拉动挡板进入三号凹槽，此时挡板受三号凹槽内壁的挤压，使得挡板发生弹性变形，因为挡板的表面光滑，所以挡板与三号凹槽内壁之间的摩擦力减少，并且挡板表面附着的灰尘减少，挡板伸入三号凹槽时，挡板表面的少量灰尘会被阻挡在三号凹槽的槽口，从而避免了灰尘对挡板的腐蚀，提高该装置的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的除尘装置通过转板的设置，使得转板带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板与清洁板之间相配合，使得清洁板在转板的转动下能够对滤芯内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆与一号弹簧相配合，使得延伸杆随着转板的转动伸长，当滤芯损坏时，清洁板能够对所更换的不同直径的滤芯进行清理，进而提高了本发明的除尘效率。

2.本发明中使用的除尘装置通过连接杆的设置，使得连接杆与二号弹簧相互配合，从而拉动两个清洁板相互远离，增大清洁板的清洁面积，提高清洁板对滤芯内壁的清洁效果，工作结束，连接杆能够带动两个清洁板贴紧摩擦，减少灰尘附着在刷毛上，进而提高本发明的使用效果。

3.本发明中使用的除尘装置通过挡板的设置，使得挡板与转板相配合，增大了转板的面积，从而提高转板的转动速度，加快了清洁板与滤芯内壁之间的转动，进而提高了对滤芯内壁的除尘效果，增强除尘装置的除尘效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明除尘方法的流程图；

图2是本发明中使用的除尘装置的立体图；

图3是本发明中使用的除尘装置的剖视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是图4中C处的放大图；

图中：1、壳体；2、滤芯；11、直杆；3、转板；31、三号凹槽；32、挡板；33、三号弹簧；4、支撑杆；41、一号凹槽；42、延伸杆；43、一号弹簧；44、二号弹簧；5、清洁板；51、刷毛；52、连接杆；53、二号凹槽；54、气膜；55、环形槽；56、扭簧；6、滚球；61、空腔；7、风机；8、振动机构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种机电设备的环保除尘方法，该机电设备的环保除尘方法如下：

S1：工作人员在该除尘装置的下方套设一个储尘袋，操纵控制器控制风机7启动，使得风机7运行将空气中弥漫的含尘气体吸入壳体1内，含尘气体进入壳体1并推动壳体1内的转板3转动，使得转板3转动的过程中，转板3能够带动含尘气体进行旋转，从而加速气体流动，使得气体中的灰尘被滤芯2阻挡，进而过滤出干净的气体；

S2：含尘气体推动转板3转动，使得转板3推动直杆11转动的同时，从而使得直杆11带动支撑杆4做同步转动，随着转板3的转动加快，使得支撑杆4带动其内的延伸杆42加速转动，延伸杆42在离心力作用下拉伸一号弹簧43，使得延伸杆42往远离一号凹槽41的方向移动，此时随着延伸杆42的不断移动，延伸杆42上的清洁板5在延伸杆42的推动下，使得清洁板5与滤芯2的内壁接触，进而阻挡了延伸杆42的伸长，清洁板5在延伸杆42的转动下与滤芯2的内壁摩擦，使得清洁板5表面的刷毛51能够对滤芯2内壁上潮湿的灰尘进行清理，清理的灰尘会掉落至储尘袋；本发明通过转板3的设置，使得转板3带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板3与清洁板5之间相配合，使得清洁板5在转板3的转动下能够对滤芯2内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯2的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆42与一号弹簧43相配合，使得延伸杆42随着转板3的转动伸长，当滤芯2损坏时，清洁板5能够对所更换的不同直径的滤芯2进行清理，进而提高了本发明的除尘效率；

S3：工作完成后，控制器控制风机7停止，此时转板3的转动速度不断减小直至停止，使得延伸杆42转动的离心力减小，此时一号弹簧43恢复并拉动延伸杆42往一号凹槽41内移动，延伸杆42往一号凹槽41内移动的过程中会带动清洁板5远离滤芯2内壁，并且清洁板5随着延伸杆42的旋转，使得附着在刷毛51表面的灰尘在离心力的作用下脱离刷毛51；控制器控制振动机构8运行，使得滤芯2表面残留的灰尘震落至储尘袋，之后工作人员将储尘袋取下，并将储尘袋内的灰尘进行处理；

其中，S3使用的除尘装置包括壳体1、滤芯2、振动机构8、风机7和控制器；所述壳体1内部转动连接有直杆11；所述直杆11位于滤芯2的中心轴上，直杆11的下端固连有转板3；所述转板3位于滤芯2下方，转板3与风机7正对；所述直杆11上端固连有支撑杆4；所述支撑杆4的一端与直杆11固连；另一端设有一号凹槽41；所述一号凹槽41内滑动连接有延伸杆42；所述延伸杆42与一号凹槽41之间通过一号弹簧43固连；所述延伸杆42远离一号凹槽41的一端安装有清洁板5；所述清洁板5朝向支撑杆4的一面设置为凹面，清洁板5远离支撑杆4的一端设有刷毛51；所述控制器控制除尘装置自动运行；

现有技术中，除尘装置的滤芯2的清理，是通过振动机构8将附着在滤芯2上的灰尘震落，但在潮湿的阴雨天，空气水分较大，使得粘附在滤芯2上的灰尘无法震落，从而附着在滤芯2的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，影响除尘装置的除尘效率；

工作时，工作人员启动控制器，并控制风机7运行，使得含尘气体被风机7送入壳体1，含尘气体进入壳体1吹动转板3转动，使得转板3推动直杆11转动的同时，从而使得直杆11带动支撑杆4做同步转动，随着转板3的转动加快，使得支撑杆4带动其内的延伸杆42加速转动，延伸杆42在离心力作用下拉伸一号弹簧43，使得延伸杆42往远离一号凹槽41的方向移动，此时随着延伸杆42的不断移动，延伸杆42上的清洁板5在延伸杆42的推动下，使得清洁板5与滤芯2的内壁接触，进而阻挡了延伸杆42的伸长，清洁板5在延伸杆42的转动下与滤芯2的内壁摩擦，使得清洁板5表面的刷毛51能够对滤芯2内壁上潮湿的灰尘进行清理；工作完成后，控制器控制风机7停止，此时转板3的转动速度不断减小直至停止，使得延伸杆42转动的离心力减小，此时一号弹簧43恢复并拉动延伸杆42往一号凹槽41内移动，延伸杆42往一号凹槽41内移动的过程中会带动清洁板5远离滤芯2内壁，并且清洁板5随着延伸杆42的旋转，使得附着在刷毛51表面的灰尘在离心力的作用下脱离刷毛51；控制器控制振动机构8运行，使得滤芯2表面残留的灰尘震落；

本发明通过转板3的设置，使得转板3带动含尘气体的旋转，加快了气体的流动，提高了除尘装置的清洁效果；转板3与清洁板5之间相配合，使得清洁板5在转板3的转动下能够对滤芯2内壁潮湿的灰尘进行清理，避免潮湿的灰尘因无法震落，而附着在滤芯2的内壁并造成含尘气体的过滤效果减弱，从而增强了气体的流动性，提高了除尘的效率，并且延伸杆42与一号弹簧43相配合，使得延伸杆42随着转板3的转动伸长，当滤芯2损坏时，清洁板5能够对所更换的不同直径的滤芯2进行清理，进而提高了本发明的除尘效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁板5的数量是六个，相邻两个清洁板5沿延伸杆42的中心正对，清洁板5与延伸杆42之间设有连接杆52；所述连接杆52的一端与延伸杆42通过扭簧56扭接，另一端与清洁板5球接；所述支撑杆4两侧设有二号弹簧44；所述二号弹簧44的一端与支撑杆4固连，另一端与清洁板5连接；工作时，延伸杆42往远离一号凹槽41的方向进行移动，使得延伸杆42带动连接杆52同步移动，使得连接杆52会推动清洁板5靠近滤芯2内壁，当清洁板5移动时，清洁板5拉动两侧二号弹簧44不断伸长，二号弹簧44的弹力大于扭簧56的扭力时，受到清洁板5拉伸的二号弹簧44恢复，并拉动两个清洁板5相互远离，使得清洁板5带动连接杆52克服扭簧56的扭力往远离延伸杆42端部的方向移动，直至两个清洁板5的侧壁相互抵触，此时连接杆52处于转动的最大限度，此时延伸杆42伸长推动清洁板5拉伸二号弹簧44，直至清洁板5与滤芯2的内壁接触；工作结束，延伸杆42转动速度减小，使得延伸杆42所受的离心力减小，延伸杆42在一号弹簧43的拉动下往一号凹槽41内移动，二号弹簧44恢复，使得二号弹簧44对清洁板5的拉力减小，直至二号弹簧44弹力小于扭簧56的扭力，扭簧56恢复使得两个连接杆52带动两个清洁板5相互靠近，使得清洁板5的设有刷毛51的一面挤压贴紧，清洁板5上的刷毛51相互摩擦，且刷毛51摩擦处的灰尘会在离心力的作用下脱离刷毛51；本发明通过连接杆52的设置，使得连接杆52与二号弹簧44相互配合，从而拉动两个清洁板5相互远离，增大清洁板5的清洁面积，提高清洁板5对滤芯2内壁的清洁效果，工作结束，连接杆52能够带动两个清洁板5贴紧摩擦，减少灰尘附着在刷毛51上，进而提高本发明的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁板5的形状为圆形，清洁板5为硅橡胶材料制成，清洁板5远离延伸杆42的一端开设有二号凹槽53；所述二号凹槽53内安装有气膜54；所述气膜54表面固连有刷毛51，气膜54与二号凹槽53连通；所述清洁板5远离气膜54的一端开设有环形槽55；所述二号弹簧44滑动连接在环形槽55内；工作时，延伸杆42在离心力的作用下，使得延伸杆42两侧的连接杆52推动清洁板5与滤芯2内壁接触，因为清洁板5为硅橡胶材料制成，所以当清洁板5的边缘与滤芯2内壁接触时，使得清洁板5的边缘受到滤芯2的支撑力的作用，此时连接杆52推动二号凹槽53的槽底，使得二号凹槽53的槽底受到挤压而发生变形，使得二号凹槽53内的气体进入气膜54，从而使得气膜54充气鼓起并伸出二号凹槽53，使得气膜54上的刷毛51向外伸展，进而使得刷毛51与滤芯2的内壁接触并对滤芯2的内壁进行清理，气膜54伸出二号凹槽53并与滤芯2的内壁靠近，使得气膜54上的刷毛51能够对滤芯2内壁因灰尘腐蚀而产生的灰尘槽进行清理，从而提高了本发明的除尘效率；因为清洁板5与延伸杆42球接，所以清洁板5在连接杆52的推动下会与滤芯2的内壁摩擦并转动，此时二号弹簧44在环形槽55内滑动；此时气膜54随着清洁板5的转动，使得气膜54对滤芯2的内壁进行转动摩擦，从而提高了气膜54对滤芯2内壁的清洁效果。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁板5的表面设有滚球6；所述滚球6环绕在气膜54周围，滚球6转动连接在清洁板5上，滚球6内部开设有空腔61；所述空腔61内设有刷毛51；所述刷毛51一端穿过滚球6与清洁板5接触，另一端穿过滚球6朝向远离清洁板5的方向；当滚球6滚动时，与清洁板5接触的刷毛51会被清洁板5推动，使得刷毛51朝向远离清洁板5的方向伸展；工作时，清洁板5与滤芯2的内壁接触，使得清洁板5上的滚球6与滤芯2的内壁接触，并挤压滚球6，使得滚球6与清洁板5贴紧，滚球6上的刷毛51与滤芯2内壁接触，当清洁板5转动时，滚球6上的刷毛51在滤芯2内壁的推动下带动滚球6转动，因为滚球6转动连接在清洁板5上，所以刷毛51的一端随着滚球6的转动并与清洁板5接触，从而使得清洁板5推动刷毛51朝向远离清洁板5的方向伸展，增大了刷毛51与滤芯2内壁之间的接触，提高了清洁板5的清洁效果，且通过滚球6的设置，使得清洁板5与滤芯2内壁之间由转动摩擦改成滚动摩擦，增大了清洁板5与滤芯2之间的转动效果，加快了清洁板5的转动，进而提高了清洁板5对滤芯2内壁的清洁效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转板3远离直杆11的一端开设有三号凹槽31；所述三号凹槽31内滑动连接有挡板32；所述挡板32与三号凹槽31的槽底之间设有三号弹簧33；所述三号弹簧33的一端与挡板32固连，另一端与三号弹簧33固连；工作时，含尘气体吹动转板3转动，转板3的转动速度不断加快，使得转板3内部的挡板32所受离心力不断增大，挡板32在离心力的作用下拉动三号弹簧33往三号凹槽31外部移动，直至清洁板5与滤芯2内壁接触，此时挡板32处于最大伸长限度，工作结束，转板3在惯性作用下，转板3的转动速度减小，使得挡板32所受离心力减小，此时三号弹簧33恢复带动挡板32往三号凹槽31内移动；本发明通过挡板32的设置，使得挡板32与转板3相配合，增大了转板3的面积，从而提高转板3的转动速度，加快了清洁板5与滤芯2内壁之间的转动，进而提高了对滤芯2内壁的除尘效果，增强除尘装置的除尘效率。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板32截面形状为弧形，挡板32为硅橡胶材料制成，且挡板32的表面光滑；当风机7运行时，风机7吹出的含尘气体撞击在挡板32的凹面，从而推动挡板32沿顺时针方向转动；工作时，含尘气体吹动转板3转动，使得挡板32在离心力的作用下伸出三号凹槽31，由于挡板32截面形状为弧形，所以风机7吹出的含尘气体撞击在挡板32的凹面，加强了挡板32对含尘气体的阻挡，使得挡板32受到含尘气体的推力增大，提高了转板3的转动效果，挡板32为硅橡胶材料制成，挡板32伸出三号凹槽31时，挡板32因恢复弹性变形而弯曲，工作结束，三号弹簧33拉动挡板32进入三号凹槽31，此时挡板32受三号凹槽31内壁的挤压，使得挡板32发生弹性变形，因为挡板32的表面光滑，所以挡板32与三号凹槽31内壁之间的摩擦力减少，并且挡板32表面附着的灰尘减少，挡板32伸入三号凹槽31时，挡板32表面的少量灰尘会被阻挡在三号凹槽31的槽口，从而避免了灰尘对挡板32的腐蚀，提高该装置的使用寿命。

工作时，工作人员启动控制器，并控制风机7运行，使得含尘气体被风机7送入壳体1，含尘气体进入壳体1吹动转板3转动，使得转板3推动直杆11转动的同时，从而使得直杆11带动支撑杆4做同步转动，随着转板3的转动加快，使得支撑杆4带动其内的延伸杆42加速转动，延伸杆42在离心力作用下拉伸一号弹簧43，使得延伸杆42往远离一号凹槽41的方向移动，此时随着延伸杆42的不断移动，延伸杆42上的清洁板5在延伸杆42的推动下，使得清洁板5与滤芯2的内壁接触，进而阻挡了延伸杆42的伸长，清洁板5在延伸杆42的转动下与滤芯2的内壁摩擦，使得清洁板5表面的刷毛51能够对滤芯2内壁上潮湿的灰尘进行清理；工作完成后，控制器控制风机7停止，此时转板3的转动速度不断减小直至停止，使得延伸杆42转动的离心力减小，此时一号弹簧43恢复并拉动延伸杆42往一号凹槽41内移动，延伸杆42往一号凹槽41内移动的过程中会带动清洁板5远离滤芯2内壁，并且清洁板5随着延伸杆42的旋转，使得附着在刷毛51表面的灰尘在离心力的作用下脱离刷毛51；控制器控制振动机构8运行，使得滤芯2表面残留的灰尘震落；延伸杆42往远离一号凹槽41的方向进行移动，使得延伸杆42带动连接杆52同步移动，使得连接杆52会推动清洁板5靠近滤芯2内壁，当清洁板5移动时，清洁板5拉动两侧二号弹簧44不断伸长，二号弹簧44的弹力大于扭簧56的扭力时，受到清洁板5拉伸的二号弹簧44恢复，并拉动两个清洁板5相互远离，使得清洁板5带动连接杆52克服扭簧56的扭力往远离延伸杆42端部的方向移动，直至两个清洁板5的侧壁相互抵触，此时连接杆52处于转动的最大限度，此时延伸杆42伸长推动清洁板5拉伸二号弹簧44，直至清洁板5与滤芯2的内壁接触；工作结束，延伸杆42转动速度减小，使得延伸杆42所受的离心力减小，延伸杆42在一号弹簧43的拉动下往一号凹槽41内移动，二号弹簧44恢复，使得二号弹簧44对清洁板5的拉力减小，直至二号弹簧44弹力小于扭簧56的扭力，扭簧56恢复使得两个连接杆52带动两个清洁板5相互靠近，使得清洁板5的设有刷毛51的一面挤压贴紧，清洁板5上的刷毛51相互摩擦，且刷毛51摩擦处的灰尘会在离心力的作用下脱离刷毛51；延伸杆42在离心力的作用下，使得延伸杆42两侧的连接杆52推动清洁板5与滤芯2内壁接触，因为清洁板5为硅橡胶材料制成，所以当清洁板5的边缘与滤芯2内壁接触时，使得清洁板5的边缘受到滤芯2的支撑力的作用，此时连接杆52推动二号凹槽53的槽底，使得二号凹槽53的槽底受到挤压而发生变形，使得二号凹槽53内的气体进入气膜54，从而使得气膜54充气鼓起并伸出二号凹槽53，使得气膜54上的刷毛51向外伸展，进而使得刷毛51与滤芯2的内壁接触并对滤芯2的内壁进行清理，气膜54伸出二号凹槽53并与滤芯2的内壁靠近，使得气膜54上的刷毛51能够对滤芯2内壁因灰尘腐蚀而产生的灰尘槽进行清理，从而提高了本发明的除尘效率；因为清洁板5与延伸杆42球接，所以清洁板5在连接杆52的推动下会与滤芯2的内壁摩擦并转动，此时二号弹簧44在环形槽55内滑动；此时气膜54随着清洁板5的转动，使得气膜54对滤芯2的内壁进行转动摩擦；清洁板5与滤芯2的内壁接触，使得清洁板5上的滚球6与滤芯2的内壁接触，并挤压滚球6，使得滚球6与清洁板5贴紧，滚球6上的刷毛51与滤芯2内壁接触，当清洁板5转动时，滚球6上的刷毛51在滤芯2内壁的推动下带动滚球6转动，因为滚球6转动连接在清洁板5上，所以刷毛51的一端随着滚球6的转动并与清洁板5接触，从而使得清洁板5推动刷毛51朝向远离清洁板5的方向伸展，增大了刷毛51与滤芯2内壁之间的接触，提高了清洁板5的清洁效果，且通过滚球6的设置，使得清洁板5与滤芯2内壁之间由转动摩擦改成滚动摩擦，增大了清洁板5与滤芯2之间的转动效果，加快了清洁板5的转动；含尘气体吹动转板3转动，转板3的转动速度不断加快，使得转板3内部的挡板32所受离心力不断增大，挡板32在离心力的作用下拉动三号弹簧33往三号凹槽31外部移动，直至清洁板5与滤芯2内壁接触，此时挡板32处于最大伸长限度，工作结束，转板3在惯性作用下，转板3的转动速度减小，使得挡板32所受离心力减小，此时三号弹簧33恢复带动挡板32往三号凹槽31内移动；含尘气体吹动转板3转动，使得挡板32在离心力的作用下伸出三号凹槽31，由于挡板32截面形状为弧形，所以风机7吹出的含尘气体撞击在挡板32的凹面，加强了挡板32对含尘气体的阻挡，使得挡板32受到含尘气体的推力增大，提高了转板3的转动效果，挡板32为硅橡胶材料制成，挡板32伸出三号凹槽31时，挡板32因恢复弹性变形而弯曲，工作结束，三号弹簧33拉动挡板32进入三号凹槽31，此时挡板32受三号凹槽31内壁的挤压，使得挡板32发生弹性变形，因为挡板32的表面光滑，所以挡板32与三号凹槽31内壁之间的摩擦力减少，并且挡板32表面附着的灰尘减少，挡板32伸入三号凹槽31时，挡板32表面的少量灰尘会被阻挡在三号凹槽31的槽口，从而避免了灰尘对挡板32的腐蚀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。