一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头

技术领域

本发明属于涂胶头技术领域，具体涉及一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头。

背景技术

随着家具行业的不断发展，一种用背胶胶带黏贴橱柜背板的技术，不断被用PUR热熔胶黏贴技术所代替，由于PUR热熔胶具有良好的韧性、较高的剥离强度及很好的耐湿热性和耐化学性，对金属、塑料及木材等具有良好的粘附力，且强度增长较快，在加热熔融状态下有着很好的粘度、稳定性和适宜的设备操作性，于是PUR胶水逐步广泛运用到家具行业。PUR胶用于背板黏贴技术有几大特点：环保，成本低，黏贴强度高，质量更稳定可靠，但是生产效率不高。

目前这种设备需要国外进口，设备价格较高，采购购买周期较长，而且此设备一个工位一次只加工两片产品，在效率方面没有明显提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头，包括箱体，所述箱体的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有自动热熔胶机，所述自动热熔胶机上固定安装有双通道涂胶头，所述双通道涂胶头上开设有紧固件孔和PUR胶水通道，所述双通道涂胶头上设置有定位销，所述PUR胶水通道之间焊接有分道耐磨片，所述双通道涂胶头上螺纹连接有紧固件，所述第一支撑板的侧面上焊接有竖板，所述竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块的外壁上，所述箱体上开设有通孔，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有第三气缸，所述箱体的内壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块之间焊接有第二支撑板，所述第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第二支撑板的下表面，所述第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第四气缸，所述第二支撑板的上表面设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的上表面通过螺栓固定安装有第三支撑板，所述第四气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三支撑板的外表面，所述第三支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机和吸尘风机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有切割刀，所述吸尘风机的出尘管上套设有集尘袋，所述箱体的上表面通过螺栓固定安装有圆柱箱，所述圆柱箱的内壁上通过螺栓固定安装有两组轴承座，两组所述轴承座之间键连接有丝杆，所述丝杆上焊接有第二锥形齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述圆柱箱的外壁上焊接有第四支撑板，所述第四支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上键连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述螺纹套之间焊接有压板。

优选的，所述圆柱箱的外壁上焊接有斜杆，所述斜杆的另一端焊接在第四支撑板的下表面。

优选的，所述第一滑轨的另一端焊接有限位板，所述限位板完全覆盖第一滑轨的端部。

优选的，所述箱体的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述箱体上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门的外表面通过螺栓固定安装有门把手。

优选的，所述吸尘风机的吸尘管上套设有的导风罩，所述导风罩的中心和切割刀的中心在横向同一水平线上。

优选的，所述圆柱箱上开设有通孔，所述通孔的宽度大于压板的宽度。

优选的，所述自动热熔胶机和双通道涂胶头相互垂直设置。

本发明提供的一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头的有益效果：

1.本发明将四片背板重叠在一起放在压板下方，第二伺服电机输出轴的转动带动压板向下把背板的边部压实，第三气缸的活塞杆带动切割刀上升或下降，第四气缸的活塞杆带动切割刀向左或向右移动，第一伺服电机的输出轴的转动带动切割刀高速旋转实现对背板进行切割，待切铣齐边后，把PUR胶水注入到自动热熔胶机内，第一气缸的活塞杆带动双通道涂胶头上升或下降，第二气缸的活塞杆带动双通道涂胶头向左或向右移动，自动热熔胶机把PUR胶水热熔，双通道涂胶头把热熔的PUR胶水均匀的涂布在两片背板之间，两片基板的外表面上下各留0.1-1mm，冷却10-20秒后取出背板，由于PUR胶有较强的任性，涂胶层将两片基板粘接在一起，这样可以将两片背板180度展开使用，该装置一个工位可以加工四片产品，即保证了质量，在效率方面也翻了一番，从而降低了制作成品；

2.原来一天需要两台设备才能完成的产品，现在一台设备一天就能完成，减少设备投资，从而也降低了能耗，更环保，更经济；

3.节约劳动力，原来两个人一天干的活，现在一个人一天就可以完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明的双通道涂胶头的左视图；

图5为本发明的双通道涂胶头的仰视图；

图6为本发明的双通道涂胶头的俯视图。

图中：1、箱体；2、U型板；3、第一气缸；4、第一支撑板；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、自动热熔胶机；8、双通道涂胶头；802、紧固件；803、紧固件孔；804、定位销；805、PUR胶水通道；806、分道耐磨片；9、竖板；10、第二气缸；11、通孔；12、第三气缸；13、第二滑轨；14、第二滑块；15、第二支撑板；16、第四气缸；17、第三滑轨；18、第三滑块；19、第三支撑板；20、第一伺服电机；21、切割刀；22、吸尘风机；23、导风罩；24、集尘袋；25、圆柱箱；26、轴承座；27、丝杆；28、第四支撑板；29、第二伺服电机；30、第一锥形齿轮；31、第二锥形齿轮；32、螺纹套；33、压板；34、斜杆；35、限位板；36、支撑柱；37、橡胶底座；38、双开门；39、门把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种背板折叠涂胶机双通道涂胶头，包括箱体1，箱体1的下表面焊接有四组支撑柱36，四组支撑柱36的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座37，支撑柱36使箱体1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀箱体1的下表面，箱体1的上表面焊接有U型板2，U型板2的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的下表面设置有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有第一滑块6，第一滑轨5的另一端焊接有限位板35，限位板35完全覆盖第一滑轨5的端部，限位板35有效的防止第一滑块6从第一滑轨5上滑出，第一滑块6的下表面通过螺栓固定安装有自动热熔胶机7，自动热熔胶机7上固定安装有双通道涂胶头8，自动热熔胶机7和双通道涂胶头8相互垂直设置，使PUR胶水更加均匀的被涂抹在背板之间，双通道涂胶头8上开设有紧固件孔803和PUR胶水通道805，双通道涂胶头8上设置有定位销804，PUR胶水通道805之间焊接有分道耐磨片806，双通道涂胶头8上螺纹连接有紧固件802，第一支撑板4的侧面上焊接有竖板9，竖板9的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块6的外壁上。

请参阅图2，箱体1上开设有通孔11，箱体1的内腔上表面通过螺栓固定安装有第三气缸12，箱体1的内壁设置有第二滑轨13，第二滑轨13上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14之间焊接有第二支撑板15，第三气缸12的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第二支撑板15的下表面，第二支撑板15的上表面通过螺栓固定安装有第四气缸16，第二支撑板15的上表面设置有第三滑轨17，第三滑轨17上滑动连接有第三滑块18，第三滑块18的上表面通过螺栓固定安装有第三支撑板19，第四气缸16的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第三支撑板19的外表面，第三支撑板19的上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机20和吸尘风机22，吸尘风机22的吸尘管上套设有的导风罩23，导风罩23的中心和切割刀21的中心在横向同一水平线上，导风罩23便于把切割背板时产生的灰尘快速的吸进到集尘袋24内，第一伺服电机20的输出轴上固定安装有切割刀21，吸尘风机22的出尘管上套设有集尘袋24，箱体1上通过铰页固定安装有双开门38，双开门38的外表面通过螺栓固定安装有门把手39，双开门38便于把集尘袋24从箱体1内取出。

请参阅图2和图3，箱体1的上表面通过螺栓固定安装有圆柱箱25，圆柱箱25的内壁上通过螺栓固定安装有两组轴承座26，两组轴承座26之间键连接有丝杆27，丝杆27上焊接有第二锥形齿轮31，丝杆27上螺纹连接有螺纹套32，圆柱箱25的外壁上焊接有第四支撑板28，第四支撑板28的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机29，圆柱箱25的外壁上焊接有斜杆34，斜杆34的另一端焊接在第四支撑板28的下表面，圆柱箱25的外壁、斜杆34和第四支撑板28构成三角结构，使第二伺服电机29更加牢固的被固定在第四支撑板28的上表面，第二伺服电机29的输出轴上键连接有第一锥形齿轮30，第一锥形齿轮30和第二锥形齿轮31啮合连接，螺纹套32之间焊接有压板33，圆柱箱25上开设有通孔，通孔的宽度大于压板33的宽度，使压板33更加稳定的上升或下降。

工作原理：将四片背板重叠在一起放在压板33下方，启动第二伺服电机29，第二伺服电机29输出轴的转动带动压板33向下把背板的边部压实，启动第三气缸12、第四气缸16、第一伺服电机20和吸尘风机22，第三气缸12的活塞杆带动切割刀21上升或下降，第四气缸16的活塞杆带动切割刀21向左或向右移动，第一伺服电机20的输出轴的转动带动切割刀21高速旋转实现对背板进行切割，待切铣齐边后，把PUR胶水注入到自动热熔胶机7内，启动第一气缸3、第二气缸10和自动热熔胶机7，第一气缸3的活塞杆带动双通道涂胶头8上升或下降，第二气缸10的活塞杆带动双通道涂胶头8向左或向右移动，自动热熔胶机7把PUR胶水热熔，双通道涂胶头8把热熔的PUR胶水均匀的涂布在两片背板之间，两片基板的外表面上下各留0.1-1mm，冷却10-20秒后取出背板，由于PUR胶有较强的任性，涂胶层将两片基板粘接在一起，这样可以将两片背板180度展开使用，该装置一个工位可以加工四片产品，即保证了质量，在效率方面也翻了一番，从而降低了制作成品；原来一天需要两台设备才能完成的产品，现在一台设备一天就能完成，减少设备投资，从而也降低了能耗，更环保，更经济；节约劳动力，原来两个人一天干的活，现在一个人一天就可以完成。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。