一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床

技术领域

本发明涉及高层裁床技术领域，具体为一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床。

背景技术

随着科技的进步，自动裁床也逐渐普及，自动裁床是纺织服装、皮革等行业使用的自动裁剪设备，自动裁床可以快速对面料进行裁割，但是现有的自动裁床在裁割时，单次裁割的面料不能太多层，不然会导致裁割的精确度下降，并且涂层面料和丝绸面料的透气性较差，在真空吸附定位时，上层的面料容易移动，裁割时的精确度很难保证，影响裁割的效果，鉴于此，我们提出一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，以解决上述背景技术中提出现有的自动裁床在裁割时，单次裁割的面料不能太多层，不然会导致裁割的精确度下降，并且涂层面料和丝绸面料的透气性较差，在真空吸附定位时，上层的面料容易移动，裁割时的精确度很难保证，影响裁割效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台，所述U形固定台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，所述U形固定台内壁的两侧之间设有传送带，所述U形固定台内壁的两侧之间且位于传送带内的位置设有真空槽，所述U形固定台的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过U形固定台的侧面且与所述传送带中的一个转动轴同轴连接，所述U形固定台两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板，两个所述第一安装凸板的表面均设有第一气缸，两个所述第一气缸活塞杆的端部均设有第一固定凸块，两个所述第一固定凸块之间设有固定杆，所述U形固定台两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板，两个所述第二安装凸板的表面均设有第二气缸，两个所述第二气缸活塞杆的端部均设有条形板，所述条形板的表面设有齿条，所述U形固定台的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽，所述条形滑槽内活动连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构包括第一矩形立板，所述第一矩形立板的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机，所述第一矩形立板的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板，所述第一固定凸板的前侧设有对称分布的第一固定块，两个所述第一固定块之间转动连接有第四气缸，所述第四气缸活塞杆的端部设有第二固定凸块，所述U形固定台的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽，所述条形凹槽内转动连接有第二丝杆，所述U形固定台的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过U形固定台的后侧且与所述第二丝杆同轴连接，所述条形凹槽内还活动连接有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二矩形立板，所述第二矩形立板的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板，所述第二固定凸板的前侧设有对称分布的第二固定块，两个所述第二固定块之间转动连接有第五气缸，所述第五气缸活塞杆的端部设有第三固定凸块，所述第三固定凸块和第二固定凸块之间转动连接有辊轴，所述辊轴两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块和第二固定凸块的侧面且均连接有齿轮，所述第一矩形立板和第二矩形立板之间且位于顶部的位置设有矩形柱，所述矩形柱的前侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第一矩形立板的侧面且与所述第一丝杆同轴连接，所述矩形柱的前侧活动连接有移动板，所述移动板的顶部设有震荡刀裁割器。

作为优选，所述传送带的表面开设有多个呈矩阵式排列的气孔。

作为优选，所述辊轴的外壁绕设有薄膜，且薄膜的另一端固定在所述固定杆的外壁。

作为优选，所述齿轮与所述齿条啮合传动。

作为优选，所述真空槽的顶部与所述传送带内壁的顶部相贴合。

作为优选，所述真空槽的前侧连接有抽真空管，所述抽真空管的另一端穿过U形固定台内壁的侧面至外界。

作为优选，所述第一矩形立板的底部开设有U形槽，所述U形槽内壁的两侧之间且靠近两端的位置均转动连接有滚轮。

作为优选，所述第二矩形立板的前侧且靠近底部的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述第二丝杆的外螺纹相适配，所述第二矩形立板滑动连接于所述条形凹槽内，且所述第二矩形立板与所述第二丝杆螺纹连接。

作为优选，所述移动板的后侧设有T形凸块，所述T形凸块滑动连接于所述T形滑槽内，且所述T形凸块与第一丝杆螺纹连接。

作为优选，所述矩形柱的底部且靠近两端的位置设有对称分布的第三气缸，两个所述第三气缸活塞杆的端部共同连接有定位机构，所述定位机构包括呈对称分布的矩形板，两个所述矩形板之间且位于前端的位置设有第一条形定位板，两个所述矩形板之间且靠近中部的位置设有第二条形定位板，所述第二条形定位板与第一条形定位板之间的距离大于震荡刀裁割器定位盘的外径，两个所述矩形板之间且靠近后端的位置设有条形连接板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，通过第一伺服电机驱动传送带移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率。

2、该可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，通过第四气缸和第五气缸驱动辊轴移动，使辊轴两端的齿轮分别与两个齿条啮合，从而使辊轴可以随着震荡刀裁割器位置的调整而移动，使薄膜对多层面料的上表面进行遮盖，使真空吸风系统可以有效的对面料进行吸附，进而使该裁床可以裁割多层面料。

3、该可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，通过两个第三气缸驱动定位机构移动，对透气性较差的面料进行挤压定位，使多层面料在裁割时不会发生移位，配合真空吸风系统可以有效的定位面料，从而确保裁割的效果。

4、该可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，通过第三伺服电机和第二丝杆驱动第二支撑机构移动，从而驱动震荡刀裁割器进行X轴向移动，通过第二伺服电机和第一丝杆驱动移动板移动，从而驱动震荡刀裁割器进行Y轴向移动，进而使震荡刀裁割器可以根据设定的程序对面料进行特定形状的裁割。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的部分结构示意图之一；

图4为本发明中的第二丝杆和第三伺服电机的装配结构示意图；

图5为本发明的部分结构示意图之二；

图6为本发明中的移动板结构示意图；

图7为本发明中的第一支撑机构结构示意图；

图8为本发明中的第二支撑机构结构示意图。

图中：U形固定台1、支腿10、第一安装凸板11、第二安装凸板12、条形滑槽13、条形凹槽14、传送带2、第一伺服电机3、第一气缸4、第一固定凸块40、固定杆5、第二气缸6、条形板7、齿条70、第一支撑机构8、第一矩形立板80、安装横板81、第一固定凸板82、第一固定块820、U形槽83、滚轮84、第二支撑机构9、第二矩形立板90、第二固定凸板91、第二固定块910、螺纹孔92、定位机构15、矩形板150、第一条形定位板151、第二条形定位板152、条形连接板153、矩形柱16、T形滑槽160、第一丝杆17、第三气缸18、移动板19、T形凸块190、真空槽20、抽真空管200、第二伺服电机21、第四气缸22、第二固定凸块220、第五气缸23、第三固定凸块230、辊轴24、齿轮240、第二丝杆25、第三伺服电机26、震荡刀裁割器27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

实施例1

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

实施例2

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，传送带2的表面开设有多个呈矩阵式排列的气孔，通过气孔对多层面料间的空气进行抽取，从而使薄膜对多层面料进行吸附定位。

进一步的，真空槽20的顶部与传送带2内壁的顶部相贴合，确保真空吸风的有效率。

进一步的，真空槽20的前侧连接有抽真空管200，抽真空管200的另一端穿过U形固定台1内壁的侧面至外界，抽真空管200与抽真空机连接，对真空槽20进行抽真空处理。

实施例3

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，辊轴24的外壁绕设有薄膜，且薄膜的另一端固定在固定杆5的外壁，通过辊轴24收卷薄膜，从而使薄膜的覆盖面可以随着震荡刀裁割器27的移动而移动。

实施例4

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，齿轮240与齿条70啮合传动，确保辊轴24平稳移动。

实施例5

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，第一矩形立板80的底部开设有U形槽83，U形槽83内壁的两侧之间且靠近两端的位置均转动连接有滚轮84，有利于第一支撑机构8随着第二支撑机构9移动。

实施例6

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，第二矩形立板90的前侧且靠近底部的位置开设有螺纹孔92，螺纹孔92的内螺纹与第二丝杆25的外螺纹相适配，第二矩形立板90滑动连接于条形凹槽14内，且第二矩形立板90与第二丝杆25螺纹连接，通过第二丝杆25驱动第二支撑机构9移动。

实施例7

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，移动板19的后侧设有T形凸块190，T形凸块190滑动连接于T形滑槽160内，且T形凸块190与第一丝杆17螺纹连接，通过第一丝杆17驱动移动板19移动，从而带动震荡刀裁割器27进行Y轴向移动。

实施例8

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床，包括U形固定台1，U形固定台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿10，U形固定台1内壁的两侧之间设有传送带2，U形固定台1内壁的两侧之间且位于传送带2内的位置设有真空槽20，U形固定台1的一侧且靠近前端的位置设有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出轴的端部穿过U形固定台1的侧面且与传送带2中的一个转动轴同轴连接，通过第一伺服电机3驱动传送带2移动，带动待裁割的面料移动，使震荡刀裁割器27可以对面料进行连续裁割，提高面料裁割的效率，U形固定台1两侧的底部且靠近前端的位置设有对称分布的第一安装凸板11，两个第一安装凸板11的表面均设有第一气缸4，两个第一气缸4活塞杆的端部均设有第一固定凸块40，两个第一固定凸块40之间设有固定杆5，通过两个第一气缸4带动固定杆5移动，当对多层面料进行裁割时，两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，配合辊轴24对多层面料的上表面进行覆盖，使真空吸风系统可以有效的对多层面料进行定位，U形固定台1两侧的底部且靠近中部的位置设有对称分布的第二安装凸板12，两个第二安装凸板12的表面均设有第二气缸6，两个第二气缸6活塞杆的端部均设有条形板7，两个第二气缸6分别带动两个条形板7移动，从而调整辊轴24的高度，以适应不同层数的面料，条形板7的表面设有齿条70，U形固定台1的顶部且靠近左侧的位置开设有条形滑槽13，条形滑槽13内活动连接有第一支撑机构8，第一支撑机构8包括第一矩形立板80，第一矩形立板80的左侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机21，第一矩形立板80的左侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第一固定凸板82，第一固定凸板82的前侧设有对称分布的第一固定块820，两个第一固定块820之间转动连接有第四气缸22，使第四气缸22可以在裁割完成后，随着固定杆5位置的调整而自适应移动，第四气缸22活塞杆的端部设有第二固定凸块220，U形固定台1的顶部且靠近右侧的位置开设有条形凹槽14，条形凹槽14内转动连接有第二丝杆25，U形固定台1的后侧且靠近右端的位置设有第三伺服电机26，第三伺服电机26输出轴的端部穿过U形固定台1的后侧且与第二丝杆25同轴连接，通过第三伺服电机26驱动第二丝杆25转动，条形凹槽14内还活动连接有第二支撑机构9，第二支撑机构9包括第二矩形立板90，第二矩形立板90的右侧且位于前侧边缘中部的位置竖直设有第二固定凸板91，第二固定凸板91的前侧设有对称分布的第二固定块910，两个第二固定块910之间转动连接有第五气缸23，第五气缸23活塞杆的端部设有第三固定凸块230，第三固定凸块230和第二固定凸块220之间转动连接有辊轴24，辊轴24用于收卷薄膜，并使薄膜的覆盖面积可以随着震荡刀裁割器27的移动而自适应调整，确保真空吸风系统可以将面料吸附固定，辊轴24两端转动轴的端部分别穿过第三固定凸块230和第二固定凸块220的侧面且均连接有齿轮240，第一矩形立板80和第二矩形立板90之间且位于顶部的位置设有矩形柱16，矩形柱16的前侧开设有T形滑槽160，T形滑槽160内转动连接有第一丝杆17，第二伺服电机21输出轴的端部穿过第一矩形立板80的侧面且与第一丝杆17同轴连接，通过第二伺服电机21驱动第一丝杆17转动，矩形柱16的前侧活动连接有移动板19，移动板19的顶部设有震荡刀裁割器27，用于裁割面料。

上述方案中，矩形柱16的底部且靠近两端的位置设有对称分布的第三气缸18，两个第三气缸18活塞杆的端部共同连接有定位机构15，定位机构15包括呈对称分布的矩形板150，两个矩形板150之间且位于前端的位置设有第一条形定位板151，两个矩形板150之间且靠近中部的位置设有第二条形定位板152，第二条形定位板152与第一条形定位板151之间的距离大于震荡刀裁割器27定位盘的外径，确保震荡刀裁割器27的震荡刀可以从第二条形定位板152与第一条形定位板151之间穿过，两个矩形板150之间且靠近后端的位置设有条形连接板153，用于与两个第三气缸18连接，通过两个第三气缸18驱动定位机构15移动，对透气性较差的多层面料进行挤压定位，配合真空吸风系统可以有效的定位面料，从而确保裁割的效果。

本发明的可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床在使用时，先通过两个第一气缸4带动固定杆5向下移动，使薄膜对面料的一端进行覆盖，然后通过两个第二气缸6分别带动条形板7移动，使辊轴24可以与多层面料的上表面贴合，此时，薄膜对多层面料的上表面完全贴合，然后通过抽真空管200对真空槽20进行抽真空处理，从而对多层面料间的空气进行抽取，使薄膜对多层面料进行定位，然后再通过两个第三气缸18驱动定位机构15移动，对多层面料待裁割的部位进行挤压定位，配合真空吸风系统可以有效的定位面料，从而确保裁割的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。