一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法

技术领域

本发明涉及高压熔断器熔丝生产卷绕技术领域，特别涉及一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器如屋外跌落式、屋内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列，我们常说的保险丝就是熔断器类，其中生产出的高压熔断器是由金属管帽、瓷熔管、工作熔体、指示熔体、石英砂填料组成，这里的工作熔体就是熔丝，而高压熔断器熔丝是由单根或者多根镀银的细铜丝缠绕成螺旋状组成，但在高压熔断器熔丝生产卷绕过程中会出现以下问题：

1、传统的高压熔断器熔丝的铜丝在进行缠绕成型时，是对单个铜丝进行缠绕加工的，造成了生产效率低的现象；

2、在对铜丝进行缠绕成螺旋状后，由于缠绕的弧形撑板不可进行直径的变化，导致成型的螺旋状铜丝难以取下。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法，其使用了一种高压熔断器熔丝生产卷绕装置，该高压熔断器熔丝生产卷绕装置包括支撑板、顶板、缠绕机构和切断机构，所述的支撑板左右对称排布，支撑板的上端面共同安装有顶板，顶板上设置有缠绕机构，支撑板上设置有切断机构；

所述的缠绕机构包括套筒、圆形板、插孔、卡紧组、空心柱、支撑组、移动孔、支撑环、带动链轮、螺纹杆、伸缩杆、架板、花键孔、带动轴、转动链轮、链条和正反转电动机，所述的顶板的下端面从左向右等距离安装有套筒，圆形板上开设有插孔，插孔没设置有卡紧组，圆形板的下端面安装有空心柱，空心柱内设置有支撑组，顶板的上端面从左向右等距离开设有移动孔，顶板的上端面通过支撑环从左向右等距离转动连接有带动链轮，带动链轮、移动孔、空心柱三者圆心均位于同一直线上，圆形板的上端面安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿移动孔与带动链轮的安装孔之间螺接，圆形板的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆贯穿移动孔与带动链轮的下端面相连接，顶板的上端面安装有架板，架板位于带动链轮的正上方，且架板的上端面从左向右等距离开设有花键孔，螺纹杆上开设有与花键孔相配合的花键槽，螺纹杆贯穿花键孔，架板的下端面转动连接有带动轴，带动轴上套设有转动链轮，转动链轮与带动链轮之间通过链条传动连接，顶板的上端面安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴与带动轴相连接；

采用上述高压熔断器熔丝生产卷绕装置进行高压熔断器熔丝生产卷绕时具体的卷绕方法如下：

S1、插入固定：将铜丝的一端穿过插孔通过卡紧组进行固定卡紧；

S2、转动缠绕：正反转电动机启动，圆形板带动空心柱上的支撑组将铜丝进行缠绕成型；

S3、切断取出：在铜丝缠绕成型之后将其下端通过切断机构切断，然后再将制作成型的螺旋状铜丝取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑组包括电磁棒、推动板、弧形撑板、复位弹簧、螺旋槽、限位槽、限位块和一号电磁铁，所述的空心柱内安装有电磁棒，空心柱的外壁沿周向等距离开设有移动槽，移动槽内设置有推动板，推动板位于空心柱外侧的一端安装有弧形撑板，弧形撑板与空心柱之间通过复位弹簧相连接，周向多个弧形撑板组成一个不完全的圆形筒，弧形撑板的外壁开设有螺旋槽，空心柱内壁开设有与移动槽连通的限位槽，推动板的两端安装有限位块，推动板上安装有与电磁棒磁性相斥的一号电磁铁，制作高压熔断器熔丝的铜丝可以多个同时进行缠绕成型，避免了一个一个的对铜丝进行缠绕造成的生产效率低的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧组包括卡槽、弹簧槽、推动弹簧杆、卡板和二号电磁铁，所述的插孔的内壁靠近套筒内壁的一侧开设有卡槽，插孔的内壁远离套筒内壁的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内通过推动弹簧杆安装有卡板，卡板与弹簧槽的相对面安装有磁性相吸的二号电磁铁，工卡板将铜丝推入到卡槽内进行卡紧，避免铜丝在进行缠绕时，铜丝的上端掉落导致无法进行缠绕的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断机构包括L型槽、拉伸弹簧、安装板、切刀和拉动把，所述的支撑板的相对面均开设有L型槽，L型槽的竖直段之间通过拉伸弹簧共同安装有安装板，安装板位于空心柱的的前侧，安装板的后端面安装有切刀，安装板的前端面安装有拉动把,推动安装板使得切刀进入到切槽内将上下两个导向环之间的铜丝切断，便于将缠绕的螺旋状铜丝取下.

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒的下端面前侧开设有弧形槽，弧形槽的左侧上下对称安装有导向环，导向环为前端开口结构，导向环内安装有弧形橡胶圈，弧形槽的前端面开设有切槽，切槽位于上下两个导向环之间，导向环对铜丝进行导向，同时弧形橡胶圈增加对铜丝的卡紧力与摩擦力，避免铜丝传入之后向下掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的带动轴的外壁沿周向等距离开设有半圆槽，架板的下端面安装有定位桶，定位桶为上端开口的桶状结构，定位桶上开设有圆形通槽，带动轴贯穿圆形通槽，圆形通槽内沿周向等距离开设有卡紧槽，卡紧槽内通过卡紧弹簧杆安装有弧形支块，弧形支块上安装有卡珠，卡珠在卡紧弹簧杆的作用下卡入半圆槽，避免带动轴在惯性的作用下不能及时的停止，使得缠绕螺旋状的铜丝下端继续进行转动缠绕，造成铜丝浪费的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板之间设置有水平板，水平板位于空心柱的下方，水平板上从左向右等距离固定安装有放置柱，放置柱上套设有铜丝卷，放置柱上螺接有限位板，限位板上开设有导向孔，将铜丝卷套在放置柱上，然后将限位板螺接在放置柱上对铜丝卷进行限位，然后再将铜丝的一端穿过导向孔向上进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板为圆头结构，且卡板的下端面安装有橡胶垫，橡胶垫增大卡板与铜丝之间的摩擦力，从而使得铜丝卡紧的更加牢固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆的上端面安装有挡板，挡板位于架板的上方，挡板对螺纹杆的移动进行限位。

(二)有益效果

1、本发明采用的缠绕机构是将多个铜丝同时进行缠绕成螺旋状的，使得高压熔断器熔丝的成型效率提高，避免了一个一个的对铜丝进行缠绕造成的生产效率低的现象，同时缠绕机构中的弧形撑板是可以进行调节收缩的，使得成为螺旋状的铜丝可以轻松的取下，避免了成型的螺旋状铜丝难以取下的现象；

2、本发明所述的电磁棒断电，弧形撑板在复位弹簧的作用下带动推动板进行移动，使得弧形撑板贴近空心柱从而进行收缩，进而使得成为螺旋状的铜丝可以轻松的取下，避免了成型的螺旋状铜丝难以取下的现象；

3、本发明所述的套筒与空心柱从左向右等距离多个设置，使得多个铜丝可以同时进行缠绕，进而提高了高压熔断器熔丝的成型效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大图；

图4是本发明的右视立体结构示意图；

图5是本发明的后视立体结构示意图；

图6是本发明导向环与弧形橡胶圈的结构示意图；

图7是本发明的主剖视图；

图8是本发明图7的B处放大图；

图9是本发明图7的C处放大图；

图10是本发明图7的D处放大图；

图11是本发明带动轴、半圆槽、定位桶、卡紧槽、卡紧弹簧杆和卡珠的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法，其使用了一种高压熔断器熔丝生产卷绕装置，该高压熔断器熔丝生产卷绕装置包括支撑板1、顶板2、缠绕机构3和切断机构4，所述的支撑板1左右对称排布，支撑板1的上端面共同安装有顶板2，顶板2上设置有缠绕机构3，支撑板1上设置有切断机构4；

所述的卡紧组33包括卡槽330、弹簧槽331、推动弹簧杆332、卡板333和二号电磁铁334，所述的插孔32的内壁靠近套筒30内壁的一侧开设有卡槽330，插孔32的内壁远离套筒30内壁的一侧开设有弹簧槽331，弹簧槽331内通过推动弹簧杆332安装有卡板333，卡板333与弹簧槽331的相对面安装有磁性相吸的二号电磁铁334，工作时，二号电磁铁334通电，通过磁性相吸的作用将卡板333吸入弹簧槽331内对推动弹簧杆332进行挤压，然后将铜丝的一端穿入到插孔32内后，二号电磁铁334失电，卡板333在推动弹簧杆332的作用下，使得卡板333将铜丝推入到卡槽330内进行卡紧，避免铜丝在进行缠绕时，铜丝的上端掉落导致无法进行缠绕的现象，当螺旋状铜丝缠绕成型之后，二号电磁铁334通电，使得卡板333收入到弹簧槽331内，然后再将缠绕成型的铜丝取下。

所述的支撑板1之间设置有水平板10，水平板10位于空心柱34的下方，水平板10上从左向右等距离固定安装有放置柱11，放置柱11上套设有铜丝卷12，放置柱11上螺接有限位板13，限位板13上开设有导向孔14，将铜丝卷12套在放置柱11上，然后将限位板13螺接在放置柱11上对铜丝卷12进行限位，然后再将铜丝的一端穿过导向孔14向上进行传送。

所述的卡板333为圆头结构，且卡板333的下端面安装有橡胶垫339，橡胶垫339增大卡板333与铜丝之间的摩擦力，从而使得铜丝卡紧的更加牢固。

所述的缠绕机构3包括套筒30、圆形板31、插孔32、卡紧组33、空心柱34、支撑组35、移动孔36、支撑环37、带动链轮38、螺纹杆39、伸缩杆3a、架板3b、花键孔3c、带动轴3d、转动链轮3e、链条3f和正反转电动机3g，所述的顶板2的下端面从左向右等距离安装有套筒30，圆形板31上开设有插孔32，插孔32没设置有卡紧组33，圆形板31的下端面安装有空心柱34，空心柱34内设置有支撑组35，顶板2的上端面从左向右等距离开设有移动孔36，顶板2的上端面通过支撑环37从左向右等距离转动连接有带动链轮38，带动链轮38、移动孔36、空心柱34三者圆心均位于同一直线上，圆形板31的上端面安装有螺纹杆39，螺纹杆39贯穿移动孔36与带动链轮38的安装孔之间螺接，圆形板31的上端面左右对称安装有伸缩杆3a，伸缩杆3a贯穿移动孔36与带动链轮38的下端面相连接，顶板2的上端面安装有架板3b，架板3b位于带动链轮38的正上方，且架板3b的上端面从左向右等距离开设有花键孔3c，螺纹杆39上开设有与花键孔3c相配合的花键槽，螺纹杆39贯穿花键孔3c，架板3b的下端面转动连接有带动轴3d，带动轴3d上套设有转动链轮3e，转动链轮3e与带动链轮38之间通过链条3f传动连接，顶板2的上端面安装有正反转电动机3g，正反转电动机3g的输出轴与带动轴3d相连接；

所述的支撑组35包括电磁棒350、推动板351、弧形撑板352、复位弹簧353、螺旋槽354、限位槽355、限位块356和一号电磁铁357，所述的空心柱34内安装有电磁棒350，空心柱34的外壁沿周向等距离开设有移动槽，移动槽内设置有推动板351，推动板351位于空心柱34外侧的一端安装有弧形撑板352，弧形撑板352与空心柱34之间通过复位弹簧353相连接，周向多个弧形撑板352组成一个不完全的圆形筒，弧形撑板352的外壁开设有螺旋槽354，空心柱34内壁开设有与移动槽连通的限位槽355，推动板351的两端安装有限位块356，推动板351上安装有与电磁棒350磁性相斥的一号电磁铁357，工作时，将铜丝的一端穿入插孔32通过卡紧组33进行固定卡紧，然后再将电磁棒350进行通电，通过电磁棒350与一号电磁铁357的磁性相斥，使得推动板351推动弧形撑板352向外侧进行运动，弧形撑板352靠近套筒30的内壁，直至推动板351上的限位块356与限位槽355紧贴，从而限制推动板351继续移动，然后启动正反转电动机3g，正反转电动机3g通过带动轴3d带动转动链轮3e进行转动，转动链轮3e转动通过链条3f的传动连接带动带动链轮38进行转动，螺纹杆39上的花键槽与花键孔3c的配合使得螺纹杆39不产生转动，此时带动链轮38转动通过与螺纹杆39的螺纹配合带动螺纹杆39向上运动，同时带动链轮38通过伸缩杆3a带动圆形板31进行转动，从而通过伸缩杆3a与螺纹杆39使得圆形板31上的空心柱34与弧形撑板352既可以进行移动，又可以进行转动缠绕，使得铜丝在弧形撑板352转动与向上移动的同时缠绕在螺旋槽354内，弧形撑板352上的螺旋槽354与套筒30相配合对铜丝进行导向缠绕，从而使得制作高压熔断器熔丝的铜丝可以多个同时进行缠绕成型，避免了一个一个的对铜丝进行缠绕造成的生产效率低的现象。

所述的带动轴3d的外壁沿周向等距离开设有半圆槽320，架板3b的下端面安装有定位桶321，定位桶321为上端开口的桶状结构，定位桶321上开设有圆形通槽322，带动轴3d贯穿圆形通槽322，圆形通槽322内沿周向等距离开设有卡紧槽323，卡紧槽323内通过卡紧弹簧杆324安装有弧形支块325，弧形支块325上安装有卡珠326，工作时，正反转电动机3g的转动力大于卡珠326对带动轴3d半圆槽320的卡紧力，所以在带动轴3d转动时推动卡珠326进入到卡紧槽323内，但当正反转电动机3g停止时，带动轴3d同步停止，而此时，卡珠326在卡紧弹簧杆324的作用下卡入半圆槽320，避免带动轴3d在惯性的作用下不能及时的停止，使得缠绕螺旋状的铜丝下端继续进行转动缠绕，造成铜丝浪费的现象。

所述的螺纹杆39的上端面安装有挡板390，挡板390位于架板3b的上方，挡板390对螺纹杆39的移动进行限位。

所述的切断机构4包括L型槽40、拉伸弹簧41、安装板42、切刀43和拉动把44，所述的支撑板1的相对面均开设有L型槽40，L型槽40的竖直段之间通过拉伸弹簧41共同安装有安装板42，安装板42位于空心柱34的的前侧，安装板42的后端面安装有切刀43，安装板42的前端面安装有拉动把44；

所述的套筒30的下端面前侧开设有弧形槽301，弧形槽301的左侧上下对称安装有导向环302，导向环302为前端开口结构，导向环302内安装有弧形橡胶圈303，弧形槽301的前端面开设有切槽304，切槽304位于上下两个导向环302之间，导向环302对铜丝进行导向，同时弧形橡胶圈303增加对铜丝的卡紧力与摩擦力，避免铜丝传入之后向下掉落，当铜丝缠绕成型之后正反转电动机3g停止转动后，通过拉动把44带动安装板42上的切刀43向上移动，当移动到L型槽40的竖直段底部时，推动安装板42使得切刀43进入到切槽304内将上下两个导向环302之间的铜丝切断，便于将缠绕的螺旋状铜丝取下，切断之后再将安装板42拉到L型槽40的竖直段下端，然后通过拉伸弹簧41将安装板42向上拉动进行复位。

一种高压熔断器熔丝生产卷绕方法具体包括以下步骤：

S1、插入固定：将铜丝卷12套在放置柱11上，然后将限位板13螺接在放置柱11上对铜丝卷12进行限位，然后再将铜丝的一端穿过导向孔14向上进行传送到导向环302内，导向环302对铜丝进行导向，同时弧形橡胶圈303增加对铜丝的卡紧力与摩擦力，然后将铜丝的一端穿入到插孔32内后，二号电磁铁334失电，卡板333在推动弹簧杆332的作用下，使得卡板333将铜丝推入到卡槽330内进行卡紧；

S2、转动缠绕：再将电磁棒350进行通电，通过电磁棒350与一号电磁铁357的磁性相斥，使得推动板351推动弧形撑板352向外侧进行运动，弧形撑板352靠近套筒30的内壁，直至推动板351上的限位块356与限位槽355紧贴，从而限制推动板351继续移动，然后启动正反转电动机3g，正反转电动机3g通过带动轴3d带动转动链轮3e进行转动，转动链轮3e转动通过链条3f的传动连接带动带动链轮38进行转动，螺纹杆39上的花键槽与花键孔3c的配合使得螺纹杆39不产生转动，此时带动链轮38转动通过与螺纹杆39的螺纹配合带动螺纹杆39向上运动，同时带动链轮38通过伸缩杆3a带动圆形板31进行转动，从而通过伸缩杆3a与螺纹杆39使得圆形板31上的空心柱34与弧形撑板352既可以进行移动，又可以进行转动缠绕，使得铜丝在弧形撑板352转动与向上移动的同时缠绕在螺旋槽354内，弧形撑板352上的螺旋槽354与套筒30相配合对铜丝进行导向缠绕，从而使得制作高压熔断器熔丝的铜丝可以多个同时进行缠绕成型；

S3、切断取出：当铜丝缠绕成型之后正反转电动机3g停止转动后，通过拉动把44带动安装板42上的切刀43向上移动，当移动到L型槽40的竖直段底部时，推动安装板42使得切刀43进入到切槽304内将上下两个导向环302之间的铜丝切断，便于将缠绕的螺旋状铜丝取下，切断之后再将安装板42拉到L型槽40的竖直段下端，然后通过拉伸弹簧41将安装板42向上拉动进行复位。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。